一种建筑物钢结构焊接强度检测装置

1.一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，设置有便于支撑零部件的底座；
其特征在于，包括：
移动块，嵌套于所述底座的内表面上端，且移动块的外表面上端安装有基座，并在基座的外表面上端左右两侧安装有基体，并且基体的内表面连接有双向螺纹杆，同时在双向螺纹杆的外表面设置有支撑架；
嵌套块，安装于所述支撑架的内表面内壁上，且在嵌套块的外表面限位连接有套筒，并在套筒的外表面左右端设置有限位块，以及在套筒的外表面边端贯穿通过有复位弹簧，并且套筒的外表面嵌套设置有限位筒，同时将对称设置的限位筒安装在支撑架外表面边端；
导柱，贯穿通过于所述支撑架的外表面中端，且支撑架的内表面上端嵌套有定位块，并且定位块的外表面上端安装有移动件，同时移动件的内表面贯穿有限位的定位杆；
定位夹，连接于所述移动件的外表面，且定位夹的外表面外侧设置有伸缩腔，并且伸缩腔的内表面嵌套有伸缩杆，并将伸缩杆的外表面一端连接在支撑架的上表面端部，同时定位夹的外表面内侧连接有焊接件，并且焊接件的上表面设置有强度检测顶出装置。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，其特征在于：所述底座通过移动块与基座构成限位的移动结构，且移动块与基座下表面前后端嵌入式安装设置，并且基座通过基体与双向螺纹杆形成螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，其特征在于：所述嵌套块与支撑架内表面内壁上嵌入式安装设置，且支撑架通过嵌套块与套筒构成限位的移动结构，并且套筒关于支撑架的外表面中端对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，其特征在于：所述套筒与限位块形成整体化结构，且套筒与复位弹簧和限位筒形成嵌套结构，并且支撑架通过套筒和双向螺纹杆与基座形成螺纹调节限位缓冲结构，同时导柱与支撑架构成贯穿结构。
5.根据权利要求1所述的一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，其特征在于：所述定位块与移动件下表面端部嵌入式安装设置，且移动件通过定位块与支撑架构成限位的嵌套结构，并且定位块与定位杆构成贯穿结构。
6.根据权利要求1所述的一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，其特征在于：所述定位夹与移动件构成限位的转动结构，且定位夹的内表面内侧形状呈网格状结构，并且定位夹通过伸缩腔和伸缩杆与支撑架形成嵌套的伸缩结构。

一种建筑物钢结构焊接强度检测装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑物钢结构焊接技术领域，具体为一种建筑物钢结构焊接强度检测装置。\n背景技术\n[0002] 建筑物钢结构焊接主要对板材和连接处的部件生产过程中，进行稳定的定位焊接使用，且在焊接过程中需要对其焊接位置的强度进行检测，但现有的检测装置还存在一定的缺陷，比如：\n[0003] 现有技术方案存在以下缺陷：在使用时不方便对不同焊接部件进行装夹使用，容易导致强度检测中，造成焊接件出现滑脱或者迸飞，以及由于下压焊接部件时，容易造成焊接件出现一定弯曲，造成部件边端与装夹壁出现接触，造成压力检测出现一定的误差。\n[0004] 针对上述问题，急需在原有强度检测装置结构的基础上进行创新设计。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，以解决上述背景技术中提出在使用时不方便对不同焊接部件进行装夹使用，容易导致强度检测中，造成焊接件出现滑脱或者迸飞，以及由于下压焊接部件时，容易造成焊接件出现一定弯曲，造成部件边端与装夹壁出现接触，造成压力检测出现一定的误差的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，设置有便于支撑零部件的底座；\n[0007] 包括：\n[0008] 移动块，嵌套于所述底座的内表面上端，且移动块的外表面上端安装有基座，并在基座的外表面上端左右两侧安装有基体，并且基体的内表面连接有双向螺纹杆，同时在双向螺纹杆的外表面设置有支撑架；\n[0009] 嵌套块，安装于所述支撑架的内表面内壁上，且在嵌套块的外表面限位连接有套筒，并在套筒的外表面左右端设置有限位块，以及在套筒的外表面边端贯穿通过有复位弹簧，并且套筒的外表面嵌套设置有限位筒，同时将对称设置的限位筒安装在支撑架外表面边端；\n[0010] 导柱，贯穿通过于所述支撑架的外表面中端，且支撑架的内表面上端嵌套有定位块，并且定位块的外表面上端安装有移动件，同时移动件的内表面贯穿有限位的定位杆；\n[0011] 定位夹，连接于所述移动件的外表面，且定位夹的外表面外侧设置有伸缩腔，并且伸缩腔的内表面嵌套有伸缩杆，并将伸缩杆的外表面一端连接在支撑架的上表面端部，同时定位夹的外表面内侧连接有焊接件，并且焊接件的上表面设置有强度检测顶出装置。\n[0012] 通过上述结构，在使用时进行有效的调节位置使用，适应于不同的部件，且通过设置的装夹装置，进行稳定的装夹焊接件，并配合设置的伸缩结构，进行稳定的调节角度，防止出现装夹装置与焊接部件接触面积过多。\n[0013] 优选的，所述底座通过移动块与基座构成限位的移动结构，且移动块与基座下表面前后端嵌入式安装设置，并且基座通过基体与双向螺纹杆形成螺纹结构。\n[0014] 通过上述结构，在使用时进行稳定的调节装置的位置，进行一定的位置偏移，且不影响居中装夹装置的使用。\n[0015] 优选的，所述嵌套块与支撑架内表面内壁上嵌入式安装设置，且支撑架通过嵌套块与套筒构成限位的移动结构，并且套筒关于支撑架的外表面中端对称设置。\n[0016] 通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套，并形成限位防止出现脱落，以及便于定位移动使用。\n[0017] 优选的，所述套筒与限位块形成整体化结构，且套筒与复位弹簧和限位筒形成嵌套结构，并且支撑架通过套筒和双向螺纹杆与基座形成螺纹调节限位缓冲结构，同时导柱与支撑架构成贯穿结构。\n[0018] 通过上述结构，在使用时进行稳定的限位，并配合设置的弹性复位装置促使使用挤压之后进行自动复位。\n[0019] 优选的，所述定位块与移动件下表面端部嵌入式安装设置，且移动件通过定位块与支撑架构成限位的嵌套结构，并且定位块与定位杆构成贯穿结构。\n[0020] 通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，防止出现脱落，并配合贯穿结构提高装置的稳定性。\n[0021] 优选的，所述定位夹与移动件构成限位的转动结构，且定位夹的内表面内侧形状呈网格状结构，并且定位夹通过伸缩腔和伸缩杆与支撑架形成嵌套的伸缩结构。\n[0022] 通过上述结构，在使用时进行屋内的转动调节，并防止夹取过程中出现脱落，以及通过设置的结构进行一定的支撑和伸缩使用。\n[0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0024] 1.该建筑物钢结构焊接强度检测装置，设置有稳定移动调节的移动块，且用于调节基座的位置，并控制定位夹装载的焊接件高度，与强度检测顶出装置的中端进行接触，提高稳定性，防止焊接件出现脱落，以及配合具有网格状结构的定位夹，提高夹取焊接件的稳定性，并配合支撑架安装的嵌套块嵌套的套筒，进行稳定的限位调节，挤压过程中，形成一定的移动，提高检测焊接位置的强度数据；\n[0025] 2.该建筑物钢结构焊接强度检测装置，设置有螺纹调节的套筒，并通过设置的嵌套块进行限位移动，防止套筒发生转动，并配合设置的复位弹簧和限位筒以及限位块的使用，在检测压力时，在焊接件出现下压移向两侧时，进行稳定的支撑和横移使用，并且可在使用后进行稳定的复位，以及配合伸缩腔和伸缩杆的使用，进行支撑定位夹的稳定性，以及便于在焊接件检测过程中，发生部件壁与定位夹内壁过度接触时，进行收缩一定的距离，控制面壁接触度，并提高检测数据的准确性。\n附图说明\n[0026] 图1为本实用新型立体结构示意图；\n[0027] 图2为本实用新型底座半剖视立体结构示意图；\n[0028] 图3为本实用新型支撑架局部剖视立体结构示意图；\n[0029] 图4为本实用新型定位夹局部剖视立体结构示意图；\n[0030] 图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。\n[0031] 图中：1、底座；2、移动块；3、基座；4、基体；5、双向螺纹杆；6、支撑架；7、嵌套块；8、套筒；9、限位块；10、复位弹簧；11、限位筒；12、导柱；13、定位块；14、移动件；15、定位杆；16、定位夹；17、伸缩腔；18、伸缩杆；19、焊接件；20、强度检测顶出装置。\n具体实施方式\n[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0033] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑物钢结构焊接强度检测装置，设置有便于支撑零部件的底座1；\n[0034] 包括：\n[0035] 移动块2，嵌套于底座1的内表面上端，且移动块2的外表面上端安装有基座3，并在基座3的外表面上端左右两侧安装有基体4，并且基体4的内表面连接有双向螺纹杆5，同时在双向螺纹杆5的外表面设置有支撑架6；\n[0036] 嵌套块7，安装于支撑架6的内表面内壁上，且在嵌套块7的外表面限位连接有套筒\n8，并在套筒8的外表面左右端设置有限位块9，以及在套筒8的外表面边端贯穿通过有复位弹簧10，并且套筒8的外表面嵌套设置有限位筒11，同时将对称设置的限位筒11安装在支撑架6外表面边端；\n[0037] 底座1通过移动块2与基座3构成限位的移动结构，且移动块2与基座3下表面前后端嵌入式安装设置，并且基座3通过基体4与双向螺纹杆5形成螺纹结构。\n[0038] 嵌套块7与支撑架6内表面内壁上嵌入式安装设置，且支撑架6通过嵌套块7与套筒\n8构成限位的移动结构，并且套筒8关于支撑架6的外表面中端对称设置。\n[0039] 套筒8与限位块9形成整体化结构，且套筒8与复位弹簧10和限位筒11形成嵌套结构，并且支撑架6通过套筒8和双向螺纹杆5与基座3形成螺纹调节限位缓冲结构，同时导柱\n12与支撑架6构成贯穿结构。\n[0040] 在使用时，通过设置的底座1的右端的电机的转动，且调节丝杠转动，进行控制移动块2安装的基座3的位置，主要用于配合强度检测顶出装置20的中心点和焊接件19的最高配合使用，然后在装置继续工作时，通过基座3安装的基体4后端的电机转动，进行调节双向螺纹杆5，进行工作，并调节通过支撑架6安装的嵌套块7限位连接的套筒8进行螺纹调节位置，并且在调节的过程中，通过套筒8安装的限位块9进行限位移动，接着对焊接件19进行装夹，并且进行挤压复位弹簧10，并通过限位筒11通过限位块9，防止复位弹簧10出现脱落。\n[0041] 导柱12，贯穿通过于支撑架6的外表面中端，且支撑架6的内表面上端嵌套有定位块13，并且定位块13的外表面上端安装有移动件14，同时移动件14的内表面贯穿有限位的定位杆15；\n[0042] 定位夹16，连接于移动件14的外表面，且定位夹16的外表面外侧设置有伸缩腔17，并且伸缩腔17的内表面嵌套有伸缩杆18，并将伸缩杆18的外表面一端连接在支撑架6的上表面端部，同时定位夹16的外表面内侧连接有焊接件19，并且焊接件19的上表面设置有强度检测顶出装置20。\n[0043] 定位块13与移动件14下表面端部嵌入式安装设置，且移动件14通过定位块13与支撑架6构成限位的嵌套结构，并且定位块13与定位杆15构成贯穿结构。\n[0044] 定位夹16与移动件14构成限位的转动结构，且定位夹16的内表面内侧形状呈网格状结构，并且定位夹16通过伸缩腔17和伸缩杆18与支撑架6形成嵌套的伸缩结构。\n[0045] 在对焊接件19进行装夹之后，通过强度检测顶出装置20的工作，进行挤压焊接件\n19进行检测，并在挤压使用时，通过网格状结构的定位夹16进行稳定的装夹，并配合设置的伸缩腔17和伸缩杆18的调节，在定位夹16的外表面内侧与焊接件19的外表面接触过度时，进行调节伸缩腔17和伸缩杆18之间的距离，减少接触面积，提高装置焊接位置的强度检测的准确性，并在检测之后，可通过定位块13安装的移动件14以及贯穿的定位杆15，进行装载不同的定位夹16。\n[0046] 工作原理：在使用该建筑物钢结构焊接强度检测装置时，根据图1‑5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过设置的底座1的右端的电机的转动，且调节丝杠转动，进行控制移动块2安装的基座3的位置，主要用于配合强度检测顶出装置20的中心点和焊接件19的最高配合使用，然后在装置继续工作时，通过基座3安装的基体4后端的电机转动，进行调节双向螺纹杆5，进行工作，并调节通过支撑架6安装的嵌套块7限位连接的套筒8进行螺纹调节位置，并且在调节的过程中，通过套筒8安装的限位块9进行限位移动，接着对焊接件19进行装夹，并且进行挤压复位弹簧10，并通过限位筒11通过限位块9，防止复位弹簧10出现脱落，并且便于后期检测时进行使用，以及焊接件19在挤压时向两端移动的情况，进行调节支撑架6的位置，在对焊接件19进行装夹之后，通过强度检测顶出装置\n20的工作，进行挤压焊接件19进行检测，并在挤压使用时，通过网格状结构的定位夹16进行稳定的装夹，并配合设置的伸缩腔17和伸缩杆18的调节，在定位夹16的外表面内侧与焊接件19的外表面接触过度时，进行调节伸缩腔17和伸缩杆18之间的距离，减少接触面积，提高装置焊接位置的强度检测的准确性，并在检测之后，可通过定位块13安装的移动件14以及贯穿的定位杆15，增加装置连接的稳定性，进行装载不同的定位夹16，提高检测不同部件的稳定性，增加了整体的实用性。\n[0047] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0048] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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