一种砂石输送带清理装置

1.一种砂石输送带清理装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的毛刷辊（2），所述毛刷辊（2）包括辊轴（21）和活动套设在辊轴（21）上的辊体（22），其特征在于，所述辊轴（21）端部设置有支撑弹簧（3），所述支撑弹簧（3）一端连接所述辊轴（21），另一端连接所述机架（1），所述支撑弹簧（3）用于将所述辊体（22）的刷毛弹性抵压在输送带（8）带面上，所述机架（1）上设置有止位板（4）,所述止位板（4）位于所述辊轴（21）端部远离所述支撑弹簧（3）一侧，所述支撑弹簧（3）将辊轴（21）抵压至与止位板（4）抵接时,所述辊体（22）表面能够与输送带（8）带面保持间隙。
2.根据权利要求1所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：还包括报警组件（5），所述报警组件（5）包括控制器（51）以及与所述控制器（51）电性连接的压力传感器（52）和蜂鸣器（53），所述压力传感器（52）设置在所述止位板（4）靠近辊轴（21）一侧，所述蜂鸣器（53）和控制器（51）均设置在机架（1）上，所述控制器（51）用于根据压力传感器（52）的压力信号控制蜂鸣器（53）启动。
3.根据权利要求1所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有限位杆（6），所述辊轴（21）端部开设有限位孔（61），所述限位杆（6）远离机架（1）一端活动插设在所述限位孔（61）中，且所述辊轴（21）与止位板（4）抵接时,所述限位杆（6）仍插设在所述限位孔（61）中。
4.根据权利要求1所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：所述支撑弹簧（3）与所述辊轴（21）可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：所述辊轴（21）端部开设有卡孔，所述支撑弹簧（3）远离所述机架（1）一端卡接在所述卡孔中。
6.根据权利要求4所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：所述辊轴（21）包括固定部和一体设置在固定部两端的两连接部，所述辊体（22）活动套设在所述固定部上，所述固定部两端设置有挡板（23），至少有一所述挡板（23）与所述固定部可拆卸连接，所述支撑弹簧（3）设置在所述连接部上。
7.根据权利要求4所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）远离所述机架（1）一端设置有转轴，所述转轴沿所述支撑柱（11）高度方向设置，所述止位板（4）通过所述转轴转动连接在所述支撑柱（11）上。
8.根据权利要求7所述的一种砂石输送带清理装置，其特征在于：所述止位板（4）下方设置有插板（7），所述支撑柱（11）上开设有供所述插板（7）插入的插孔（71），所述插板（7）活动插设于所述插孔（71）中，所述支撑弹簧（3）将辊轴（21）抵压至与插板（7）抵接时,所述毛刷辊（2）刷毛与输送带（8）带面保持高度差。

一种砂石输送带清理装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及输送带清理装置的领域，尤其是涉及一种砂石输送带清理装置。\n背景技术\n[0002] 混凝土的生产过程中，需要将砂石输送至混凝土搅拌装置进行搅拌，经常会使用砂石输送带进行输送。混凝土生产采用的砂石多为河砂，河砂中常常会存在部分水分和泥土，输送时容易粘附在输送带带面上，需定期对输送带进行清理。\n[0003] 公告号为CN214398670U的中国实用新型专利文献公开了一种骨料输送带刮料装置，其包括固定于输送带下方的接料槽，接料槽内设有毛刷，毛刷与输送带的下方抵接，接料槽远离输送带出料端的侧壁靠近输送带的下表面设置。通过毛刷将输送带下表面的骨料刷下，对输送带进行清理。\n[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为毛刷的刷毛与输送带长期摩擦会造成刷毛磨损，从而导致毛刷的刷毛与输送带带面抵接程度下降，影响后续清理效果。\n实用新型内容\n[0005] 为了使毛刷辊能够长时间对输送带带面进行有效清理，本申请提供一种砂石输送带清理装置。\n[0006] 本申请提供的砂石输送带清理装置采用如下的技术方案：\n[0007] 一种砂石输送带清理装置，包括机架和设置在机架上的毛刷辊，所述毛刷辊包括辊轴和活动套设在辊轴上的辊体，所述辊轴端部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接所述辊轴，另一端连接所述机架，所述支撑弹簧用于将所述辊体的刷毛弹性抵压在输送带带面上，所述机架上设置有止位板,所述止位板位于所述辊轴端部远离所述支撑弹簧一侧，所述支撑弹簧将辊轴抵压至与止位板抵接时,所述辊体表面能够与输送带带面保持间隙。\n[0008] 通过采用上述技术方案，当刷毛磨损时，支撑弹簧将毛刷辊刷毛弹性抵压在输送带带面上，使得毛刷辊能够长时间对输送带带面进行有效清理；当刷毛过度磨损时，止位板与辊轴抵接，使得辊体表面能够与输送带带面保持间隙，减少刷毛过度磨损的辊体表面与输送带带面摩擦，进而降低输送带带面损坏的风险。\n[0009] 可选的，还包括报警组件，所述报警组件包括控制器以及与所述控制器电性连接的压力传感器和蜂鸣器，所述压力传感器设置在所述止位板靠近辊轴一侧，所述蜂鸣器和控制器均设置在机架上，所述控制器用于根据压力传感器的压力信号控制蜂鸣器启动。\n[0010] 通过采用上述技术方案，当刷毛过度磨损，止位板抵接辊轴时，压力传感器感受到止位板压力变化，控制器根据压力传感器的压力信号控制蜂鸣器启动，提醒更换毛刷辊，便于及时更换毛刷辊，降低输送带带面损坏的风险。\n[0011] 可选的，所述机架上设置有限位杆，所述辊轴端部开设有限位孔，所述限位杆远离机架一端活动插设在所述限位孔中，且所述辊轴与止位板抵接时,所述限位杆仍插设在所述限位孔中。\n[0012] 通过采用上述技术方案，通过限位杆对毛刷辊进行水平方向的限位，减少输送带运行带动毛刷辊在水平方向偏移，进而保证支撑弹簧的正常使用。\n[0013] 可选的，所述支撑弹簧与所述辊轴可拆卸连接。\n[0014] 通过采用上述技术方案，便于毛刷辊从支撑弹簧上取下进行更换。\n[0015] 可选的，所述辊轴端部开设有卡孔，所述支撑弹簧远离所述机架一端卡接在所述卡孔中。\n[0016] 通过采用上述技术方案，拆卸毛刷辊时，按压支撑弹簧，支撑弹簧从毛刷辊卡孔处脱出，取下毛刷辊即可；安装毛刷辊时，按压支撑弹簧，将毛刷辊的卡孔位置对准支撑弹簧，取消按压，毛刷辊被支撑弹簧抵压在输送带带面上，结构简单，拆装方便。\n[0017] 可选的，所述辊轴包括固定部和一体设置在固定部两端的两连接部，所述辊体活动套设在所述固定部上，所述固定部两端设置有挡板，至少有一所述挡板与所述固定部可拆卸连接，所述支撑弹簧设置在所述连接部上。\n[0018] 通过采用上述技术方案，将毛刷辊拆下后，将挡板拆下，即可对辊体进行更换，降低了成本。\n[0019] 可选的，所述机架上设置有支撑柱，所述支撑柱远离所述机架一端设置有转轴，所述转轴沿所述支撑柱高度方向设置，所述止位板通过所述转轴转动连接在所述支撑柱上。\n[0020] 通过采用上述技术方案，更换毛刷辊时，转动止位板增加操作空间，便于将毛刷辊从支撑弹簧上取下。\n[0021] 可选的，所述止位板下方设置有插板，所述支撑柱上开设有供所述插板插入的插孔，所述插板活动插设于所述插孔中，所述支撑弹簧将辊轴抵压至与插板抵接时,所述毛刷辊刷毛与输送带带面保持高度差。\n[0022] 通过采用上述技术方案，将清理装置组装好后，向下按压毛刷辊直至辊轴低于插孔，然后将插板插入插孔中，取消按压，辊轴端部被支撑弹簧抵压在插板上，此时毛刷辊刷毛与输送带带面保持高度差，便于将清理装置移动至输送带带面下方进行使用，使用时，调节插块位置，取消插块对毛刷辊辊轴的阻挡作用，毛刷辊刷毛被支撑弹簧抵压在输送带带面上。\n[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0024] 1.通过设置支撑弹簧和止位板，使得毛刷辊能够长时间对输送带带面进行有效清理，同时减少刷毛过度磨损的辊体表面与输送带带面摩擦，进而降低输送带带面损坏的风险；\n[0025] 2.通过设置报警组件，便于及时更换毛刷辊，降低输送带带面损坏的风险；\n[0026] 3.通过设置支撑弹簧与毛刷辊可拆卸连接，便于毛刷辊从支撑弹簧上取下进行更换。\n附图说明\n[0027] 图1是本申请实施例的砂石输送带清理装置的整体结构示意图；\n[0028] 图2是图1中A部分的放大示意图。\n[0029] 附图标记：1、机架；11、支撑柱；2、毛刷辊；21、辊轴；22、辊体；23、挡板；3、支撑弹簧；4、止位板；5、报警组件；51、控制器；52、压力传感器；53、蜂鸣器；54、电池座；6、限位杆；\n61、限位孔；7、插板；71、插孔；8、输送带。\n具体实施方式\n[0030] 以下结合附图1和图2对本申请作进一步详细说明。\n[0031] 本申请实施例公开一种砂石输送带清理装置。参照图1，一种砂石输送带清理装置包括机架1、毛刷辊2和支撑弹簧3。机架1作为支撑主体通过螺栓固定在地面上，毛刷辊2位于机架1上方，支撑弹簧3位于机架1和毛刷辊2中间，支撑弹簧3下端焊接在机架1上，上端与毛刷辊2端部可拆卸连接，以此支撑弹簧3对毛刷辊2进行支撑，并将毛刷辊2的刷毛弹性抵压在输送带8下带面上，使毛刷辊2能长时间对输送带8带面进行有效清理。\n[0032] 参照图1和图2，毛刷辊2包括辊轴21和活动套设在辊轴21上的辊体22，辊轴21包括固定部和一体设置在固定部两端的两连接部，辊体22活动套设在固定部上，固定部两端通过螺栓固定有挡板23，连接部上开设有用于卡接支撑弹簧3的卡孔，支撑弹簧3的上端卡接在卡孔中。\n[0033] 参照图1，为了降低毛刷辊2水平方向偏移使得弹簧歪斜的风险，机架1上焊接有限位杆6，连接部上开设有限位孔61，限位杆6上端活动插设在限位孔61中。\n[0034] 参照图1，为了减少刷毛过度磨损的辊体22磨损输送带8带面，机架1上设置有防损机构，防损机构包括止位板4和报警组件5，机架1上焊接有支撑柱11，支撑柱11上端焊接有转轴，转轴沿支撑柱11高度方向设置，止位板4套设在转轴上，并通过转轴与支撑柱11转动连接，止位板4位于连接部上方，支撑弹簧3将辊轴21抵压至与止位板4抵接时,限位杆6仍插设在限位孔61中，且辊体22表面能够与输送带8带面保持间隙，以此防止刷毛过度磨损的辊体22直接摩擦输送带8；报警组件5包括控制器51以及与控制器51通过导线连接的压力传感器52和蜂鸣器53，压力传感器52安装在止位板4下表面，蜂鸣器53和控制器51均安装在机架\n1上，控制器51可根据压力传感器52的压力信号控制蜂鸣器53启动，以此辊轴21抵压止位板\n4后报警组件5提醒更换毛刷辊2。在本实施例中，报警组件5还包括内置有电池的电池座54，减少外接电源铺设电线的麻烦。\n[0035] 进一步的为了便于清理装置的安装，参照图1，止位板4下方设置有插板7，支撑柱\n11上开设有插孔71，插板7插设在插孔71中，安装前，辊轴21被支撑弹簧3抵压在插板7上，辊体22表面与输送带8下带面保持高度差，便于将组装好的清理装置移动到输送带8下方。\n[0036] 本申请实施例一种砂石输送带清理装置的实施原理为：毛刷辊2刷毛被支撑弹簧3弹性抵压在输送带8下带面上，输送带8运行带动毛刷辊2转动进而清理输送带8带面；当毛刷辊2刷毛过度磨损时，辊轴21抵接止位板4，压力传感器52感受到止位板4压力变化，控制器51控制蜂鸣器53响，提醒更换毛刷辊2；更换毛刷辊2时，将清理装置移开，转动止位板4，将毛刷辊2从支撑弹簧3上方取下,然后拆下挡板23更换新的辊体22，接着将新的毛刷辊2卡孔对准支撑弹簧3，支撑弹簧3卡接在卡孔中，同时机架1上的限位杆6穿过毛刷辊2上的限位孔61，完成毛刷辊2的更换；更换后，按压毛刷辊2至辊轴21低于插孔71，将插板7插入插孔71中、止位板4转回，取消按压，辊轴21被支撑弹簧3抵压插板7，此时辊体22表面与输送带8下带面保持高度差，然后将清理装置移至输送带8下方，调整插板7，取消插板7对辊轴21的阻挡作用，毛刷辊2刷毛被支撑弹簧3抵压在输送带8下带面。\n[0037] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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