一种高效散热的风冷主板

1.一种高效散热的风冷主板，包括主板本体(1)，其特征在于：所述主板本体(1)上通过安装组件设有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)上共同设有散热风扇(2)，所述散热风扇(2)下设有储液箱(6)，所述储液箱(6)通过转杆(9)与所述散热风扇(2)的转轴固定连接，并且所述转杆(9)贯穿所述储液箱(6)并延伸至内部设有添液组件；
所述储液箱(6)下通过出液管(10)设有散热块(5)，所述散热块(5)与所述主板本体(1)相匹配，所述散热块(5)周侧面等距设有散热翅片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的风冷主板，其特征在于：所述储液箱(6)和所述散热块(5)的周侧面均通过固定杆(4)与所述支撑柱(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热的风冷主板，其特征在于：所述安装组件包括对称设置在主板本体(1)上的安装板(7)，所述安装板(7)内开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内卡接有卡板(8)，所述卡板(8)与所述安装板(7)之间通过固定机构相连接，并且所述卡板(8)与所述支撑柱(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热的风冷主板，其特征在于：所述固定机构包括对称开设在卡板(8)和安装板(7)两端的限位孔(22)，所述限位孔(22)内对称设有限位柱(18)，并且两个所述限位柱(18)相互靠近的一端通过复位组件相连接，相互远离的一端均穿出所述安装板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热的风冷主板，其特征在于：所述复位组件包括开设在卡板(8)内部的滑动腔(21)，所述滑动腔(21)内对称设有移动板(19)，两个所述移动板(19)之间通过弹簧(20)相连接，并且所述移动板(19)还与所述限位柱(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效散热的风冷主板，其特征在于：所述添液组件包括与转杆(9)相连接的转板(14)，所述储液箱(6)内部底端开设有与所述转板(14)相匹配的圆形滑槽(15)，所述转板(14)上等距开设有漏孔(16)，所述漏孔(16)与所述出液管(10)相连通；
所述转杆(9)与所述储液箱(6)相交处设有密封圈(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高效散热的风冷主板，其特征在于：所述散热块(5)上开设有通孔(12)，并且所述通孔(12)与所述出液管(10)相连通。

一种高效散热的风冷主板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及主板散热装置技术领域，具体为一种高效散热的风冷主板。\n背景技术\n[0002] 电脑机箱主板，又叫主机板、系统板或母板，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。而主板在工作时主要发热的地点为CPU，而传统的散热方式采用风冷的方式以及，配合水冷对CPU上的散热块进行快速降温，而散热块与CPU之间填充有导热硅脂，提高导热效果，但是导热硅脂会随之时间的推移而消耗。\n[0003] 经检索中国专利公开号为CN212135367U公开了一种新型超薄的散热器主板结构，通过硅脂层将芯片工作后散发出的热量吸收传递，半导体制冷片的冷端将硅脂层的热量吸收，硅脂层吸收芯片发出的热量，来达到给芯片降温，半导体制冷片的热端通过热管将热量吸收，热管底端将传递至热管上端，热管上端通过散热片将热量散发出去，散发出去的热量上半部分通过散热风扇散掉，本实用新型散热效果显著，半导体制冷片冷端可以达到零下，热端的热量也通过热管、散热板、散热风扇和水冷系统将热量完全散发和吸收。\n[0004] 但是上述装置在实际使用时存在一定的缺陷，随着时间的推移导热硅脂的量会逐渐减少甚至消失，此时会影响整体的散热效果，在工作时容易导致热量不能保证热量及时导出，容易导致主板发生损坏，在涂抹时则需要拆卸下手动涂抹，不仅影响设备的正常工作，还较为繁琐，费时费力。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种高效散热的风冷主板，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的风冷主板，包括主板本体，主板本体上通过安装组件设有支撑柱，四个支撑柱上共同设有散热风扇，散热风扇下设有储液箱，储液箱通过转杆与散热风扇的转轴固定连接，并且转杆贯穿储液箱并延伸至内部设有添液组件；储液箱下通过出液管设有散热块，散热块与主板本体相匹配，散热块周侧面等距设有散热翅片。\n[0007] 优选的，为了提高整体的稳定性，保证使用安全，储液箱和散热块的周侧面均通过固定杆与支撑柱固定连接。\n[0008] 优选的，为了方便安装和拆卸，便于检修使用，安装组件包括对称设置在主板本体上的安装板，安装板内开设有卡槽，卡槽内卡接有卡板，卡板与安装板之间通过固定机构相连接，并且卡板与支撑柱固定连接。\n[0009] 优选的，为了可以保证在使用时的稳定性，同时方便拆卸，无需借助工具即可拆卸，还可以避免频繁拆卸而对主板造成损坏，固定机构包括对称开设在卡板和安装板两端的限位孔，限位孔内对称设有限位柱，并且两个限位柱相互靠近的一端通过复位组件相连接，相互远离的一端均穿出安装板。\n[0010] 优选的，为了可以在使用时通过限位柱与安装板进行卡合，保证稳定性，复位组件包括开设在卡板内部的滑动腔，滑动腔内对称设有移动板，两个移动板之间通过弹簧相连接，并且移动板还与限位柱固定连接。\n[0011] 优选的，为了可以在散热风扇工作时自动对导热硅脂进行添加，保证导热效果，添液组件包括与转杆相连接的转板，储液箱内部底端开设有与转板相匹配的圆形滑槽，转板上等距开设有漏孔，漏孔与出液管相连通；转杆与储液箱相交处设有密封圈。\n[0012] 优选的，为了方便对导热硅脂进行添加，保证导热效果，散热块上开设有通孔，并且通孔与出液管相连通。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] (1)通过在储液箱内部设有的添液组件，并且添液组件通过转杆与散热风扇的转轴相连接，可以在散热风扇工作时，可以带着转板在圆形滑槽内滑动，此时漏孔与出液管重合，进而可以将导热硅脂经过通孔添加至散热块与主板本体交界处，可以实现自动对硅脂进行填充，可以保证导热效果，并且无需人工拆卸进行涂抹，保证设备的正常工作，同时还降低工作人员的工作量，使用更加方便，并且在停止工作时，可以对出液管进行密封，进而可以停止对导热硅脂的添加，避免漏出，保证使用的安全性；\n[0015] (2)通过设置的安装组件，可以方便对散热装置与主板进行安装，方便使用，并且还方便对其进行拆卸，进而便于对其进行定期维护或更换，方便检修，而通过的固定机构可以保证在使用的稳定性，避免发生滑动或脱落，保证对主板的散热效果，并且不采用传统螺钉的方式紧固，拆卸较为方便，并且不会因频繁拆卸而对主板造成损坏，保证主板的使用寿命。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型提出的一种高效散热的风冷主板的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型提出的一种高效散热的风冷主板的部分结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型提出的一种高效散热的风冷主板中散热块的结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型提出的一种高效散热的风冷主板中添液组件的结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型提出的一种高效散热的风冷主板中固定机构的结构示意图。\n[0021] 图中：1、主板本体；2、散热风扇；3、支撑柱；4、固定杆；5、散热块；6、储液箱；7、安装板；8、卡板；9、转杆；10、出液管；11、散热翅片；12、通孔；13、密封圈；14、转板；15、圆形滑槽；\n16、漏孔；17、卡槽；18、限位柱；19、移动板；20、弹簧；21、滑动腔；22、限位孔。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 实施例一\n[0024] 请参阅图1‑图5，一种高效散热的风冷主板，包括主板本体1，图中所示的主板本体\n1仅为CPU处的部分主板的示意图，主板本体1是较为成熟的技术，因此不做赘述；\n[0025] 主板本体1上通过安装组件设有支撑柱3，四个支撑柱3上共同设有散热风扇2，散热风扇2与主板本体1电性连接，可以在主板本体1工作时，可以带着散热风扇2转动，进而可以进行散热处理；\n[0026] 散热风扇2下设有储液箱6，储液箱6内部为导热硅脂，进而配合添液组件可以自动对散热块5与主板本体1之间添加导热硅脂，进而提高散热的效果，无需人工定期添加；\n[0027] 储液箱6通过转杆9与散热风扇2的转轴固定连接，可以通过散热风扇2转动带着转杆9进行转动，进而可以带着添液组件转动，可以通过漏孔16对导热硅脂进行自动添加，无需人工操作；\n[0028] 并且转杆9贯穿储液箱6并延伸至内部设有添液组件；储液箱6下通过出液管10设有散热块5，散热块5是较为成熟的技术，可采用连接管与水冷装置连接，可以提高对主板本体1的散热效果；\n[0029] 散热块5与主板本体1相匹配，散热块5周侧面等距设有散热翅片11，散热翅片11可以为导热性较高的金属，提高散热效果；\n[0030] 储液箱6和散热块5的周侧面均通过固定杆4与支撑柱3固定连接。\n[0031] 通过上述机构的相互配合，可以在散热工作时，可以自动对导热硅脂进行少量的添加，保证散热块5与主板之间导热硅脂的充足，进而保证导热效果，可以加快热量的导出，进而保证主板在较为安全的温度环境下工作，同时无需拆卸进行涂抹，保证设备的正常工作，同时还降低工作人员的工作量，使用更加方便。\n[0032] 实施例二\n[0033] 请参阅图1‑图5，安装组件包括对称设置在主板本体1上的安装板7，安装板7内开设有卡槽17，卡槽17内卡接有卡板8，卡板8与安装板7之间通过固定机构相连接，并且卡板8与支撑柱3固定连接，固定机构包括对称开设在卡板8和安装板7两端的限位孔22，限位孔22内对称设有限位柱18，并且两个限位柱18相互靠近的一端通过复位组件相连接，相互远离的一端均穿出安装板7，复位组件包括开设在卡板8内部的滑动腔21，滑动腔21内对称设有移动板19，两个移动板19之间通过弹簧20相连接，并且移动板19还与限位柱18固定连接。\n[0034] 通过设置的安装组件，可以方便对散热装置与主板进行安装，方便使用，并且还方便对其进行拆卸，进而便于对其进行定期维护或更换，方便检修，而通过的固定机构可以保证在使用的稳定性，避免发生滑动或脱落，保证对主板的散热效果，并且不采用传统螺钉的方式紧固，拆卸较为方便，并且不会因频繁拆卸而对主板造成损坏，保证主板的使用寿命。\n[0035] 实施例三\n[0036] 请参阅图1‑图5，添液组件包括与转杆9相连接的转板14，储液箱6内部底端开设有与转板14相匹配的圆形滑槽15，转板14上等距开设有漏孔16，其中漏孔16的数量可以为两、四、六等，可以根据导热硅脂实际的消耗速度而进行开孔，消耗速度慢的漏孔16数量少，可以保证散热块5与主板本体1接触始终有定量的导热硅脂，提高导热效果；\n[0037] 漏孔16与出液管10相连通；转杆9与储液箱6相交处设有密封圈13，散热块5上开设有通孔12，通孔12开设在散热块5中心点的一侧，进而可以保证在转动时可以通过漏孔16定期添加导热硅脂，并且还可以在不工作时对其进行密封，停止添加，并且通孔12与出液管10相连通。\n[0038] 通过在储液箱6内部设有的添液组件，并且添液组件通过转杆9与散热风扇2的转轴相连接，可以在散热风扇2工作时，可以带着转板14在圆形滑槽15内滑动，此时漏孔16与出液管10重合，进而可以将导热硅脂经过通孔12添加至散热块5与主板本体1交界处，可以实现自动对硅脂进行填充，可以保证导热效果，并且无需人工拆卸进行涂抹，保证设备的正常工作，同时还降低工作人员的工作量，使用更加方便，并且在停止工作时，可以对出液管\n10进行密封，进而可以停止对导热硅脂的添加，避免漏出，保证使用的安全性。\n[0039] 工作原理：本实用新型在使用时，首先按动限位柱18，移动板19在滑动腔21内滑动，弹簧20收缩储存势能，再将卡板8与安装板7上的卡槽17进行卡接，此时在势能的作用下带着限位柱18相互远离复位，进而进入到安装板7上的限位孔22内部，可以对卡板8进行限位卡合，保证在使用时的稳定性，而在主板工作时，此时散热风扇2转动工作，对产生的热量进行排出，同时带着转杆9在储液箱6内转动，此时转板14在圆形滑槽15转动，漏孔16转动至出液管10上方与通孔12相重合，进而导热硅脂可以通过通孔12添加至散热块5与主板本体1交界处，可以实现自动对硅脂进行填充，可以保证导热效果，随之继续转动，转板14与出液管10进行密封，重复上述操作，可以通过散热风扇2工作转动，实现对导热硅脂的自动添加，可以保证导热效果，并且无需人工拆卸进行涂抹，保证设备的正常工作，同时还降低工作人员的工作量，使用更加方便，并且在停止工作时，可以通过转板14对出液管10进行密封，进而可以停止对导热硅脂的添加，避免漏出，保证使用的安全性，而在需要拆卸检修时，只需将限位柱18按压至滑动腔21内部失去与安装板7上限位孔22的卡合，即可将其取下，并且不采用传统螺钉的方式紧固，拆卸较为方便，并且不会因频繁拆卸而对主板造成损坏，保证主板的使用寿命。\n[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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