一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法

1.一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统，其特征在于，所述系统包括：
用于吊装钢筋混凝土的吊装装置；
用于破碎钢筋混凝土的主破碎机；
设置在所述主破碎机的出口位置的钢筋分离装置；
其中，所述主破碎机倾斜放置，破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出，破碎后得到的钢筋斜向进入所述钢筋分离装置进行钢筋分离；
所述钢筋分离装置包括导板、挡板以及转筒，所述导板倾斜放置且最高点位于主破碎机的出口位置的下方，所述挡板用于挡住从导板滑下的钢筋，所述挡板与所述导板相隔一定距离，所述转筒位于所述挡板最低点下方，所述转筒外周均匀分布有一圈牵引爪。
2.如权利要求1所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统，其特征在于，所述主破碎机倾斜角度为25度 40度。
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3.如权利要求2所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统，其特征在于，所述主破碎机的入口位置还设置有石料导台。
4.如权利要求3所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统，其特征在于，所述吊装装置包括起吊设备以及吊具，所述吊具为长方形框架。
5.如权利要求1-4任一项所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统，其特征在于，所述系统还包括钢筋回收子系统和石料回收子系统，所述破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出至所述石料回收子系统中进行石料回收，所述钢筋经钢筋分离装置分离后，通过钢筋回收子系统进行回收。
6.如权利要求5所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统，其特征在于，所述石料回收子系统包括除铁器以及顺次连接的第一传输机、给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机，所述第一传输机的入口位置位于所述钢筋分离装置正下方，所述第二传输机的入口位置位于所述第二破碎机的出口位置的正下方。
7.一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离方法，其特征在于，所述方法包括：
料场的钢筋混凝土经吊装装置起吊上料；
主破碎机对钢筋混凝土初步破碎，即粗破处理，得到粗石料；
粗石料经过钢筋分离装置落出，同时钢筋分离装置对粗石料和钢筋进行分离；
石料回收子系统对所述粗石料进一步回收处理；
钢筋分离后，钢筋回收子系统对钢筋进行回收；
这里，所述石料回收子系统包括除铁器、第一传输机、给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机，所述钢筋分离装置包括导板、挡板以及转筒；
其中，所述粗石料经过钢筋分离装置落出，同时钢筋分离装置对粗石料和钢筋进行分离的步骤具体包括：
粗石料经过导板滑落至第一传输机上；
破碎后得到的钢筋沿着导板滑动，钢筋顶端碰到所述挡板后落到所述转筒的两个相邻牵引爪之间，或者钢筋顶端直接落到所述转筒的两个牵引爪之间；
转筒转动过程中，牵引爪将钢筋从导板上牵出，实现钢筋分离，后续的钢筋回收子系统对钢筋进行回收；
其中，所述石料回收子系统对所述粗石料进一步回收处理的步骤具体包括：
第一传输机将所述粗石料运送至给料机；
给料机对所述粗石料进行振动筛分并给料；
筛分分离的大粒料直接分捡为大粒料成品；
筛分后的粗石料经除铁器除铁后进入第二破碎机，进一步破碎处理，即细破处理，得到细石料；
第二传输机将细石料运送至振动筛分机；
分层筛分得到各级粒度的粉料成品。

一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法。\n背景技术\n[0002] 随着国家城市化进程的加快，越来越多的建筑垃圾笈待回收处理，特别是在地铁、高铁与超高层楼宇的开发建设过程的后期，会产生的大量废弃混凝土支撑梁辅助施工用材，由于混凝土支撑梁本身是一个比较粗大的实心体(自重达20吨)，加上内部含有10％左右的建筑钢筋，其回收处理难度很大。\n[0003] 目前的常规回收处理方法是，直接通过炮机逐点粉碎混凝土支撑梁，这样施工缓慢工期较长，噪音很大非常扰民，而且占用施工现场，需花费大量人力物力成本，甚至会远远超过其回收价值，另外，破碎后的石料位于施工现场，也不便运输和处理。因此，很多情况下直接将钢筋混凝土废弃，极其浪费物资资源及土地资源。\n发明内容\n[0004] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法，旨在解决现有钢筋混凝土回收方法比较扰民、占用施工现场、处理成本高、浪费资源的技术问题。\n[0005] 本发明采用如下技术方案：\n[0006] 一方面，所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统包括：\n[0007] 用于吊装钢筋混凝土的吊装装置；\n[0008] 用于破碎钢筋混凝土的主破碎机；\n[0009] 设置在所述主破碎机出口位置的钢筋分离装置；\n[0010] 其中，所述主破碎机倾斜放置，破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出，破碎后得到的钢筋斜向进入所述钢筋分离装置进行钢筋分离。\n[0011] 进一步的，所述钢筋分离装置包括导板、挡板以及转筒，所述导板倾斜放置且最高点位于主破碎机出口位置的下方，所述挡板用于挡住从导板滑下的钢筋，所述挡板与所述导板相隔一定距离，所述转筒位于所述挡板最低点下方，所述转筒外周均匀分布有一圈牵引爪。\n[0012] 进一步的，所述主破碎机倾斜角度为25度～40度。\n[0013] 进一步的，所述主破碎机的入口位置还设置有石料导台。\n[0014] 进一步的，所述吊装装置包括起吊设备以及吊具，所述吊具为长方形框架。\n[0015] 进一步的，所述系统还包括钢筋回收子系统和石料回收子系统，所述破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出至所述石料回收子系统中进行石料回收，所述钢筋经钢筋分离装置分离后，通过钢筋回收子系统进行回收。\n[0016] 进一步的，所述石料回收子系统包括除铁器以及顺次连接的第一传输机、给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机，所述第一传输机的入口位置位于所述钢筋分离装置正下方，所述第二传输机的入口位置位于所述第二破碎机出口位置的正下方。\n[0017] 另一方面，所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离方法包括：\n[0018] 料场的钢筋混凝土经吊装装置起吊上料；\n[0019] 主破碎机对钢筋混凝行初步破碎，即粗破处理，得到粗石料；\n[0020] 粗石料经过所述钢筋分离装置落出，同时钢筋分离装置对粗石料和钢筋进行分离。\n[0021] 进一步的，所述方法还包括：\n[0022] 石料回收子系统对所述粗石料进一步回收处理；\n[0023] 钢筋分离后，钢筋回收子系统对钢筋进行回收。\n[0024] 进一步的，所述石料回收子系统包括除铁器、第一传输机、给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机，所述钢筋分离装置包括导板、挡板以及转筒；\n[0025] 其中，所述粗石料经过所述钢筋分离装置落出，同时钢筋分离装置对粗石料和钢筋进行分离步骤，具体包括：\n[0026] 粗石料经过导板滑落至第一传输机上；\n[0027] 破碎后得到的钢筋沿着导板滑动，钢筋顶端碰到所述挡板后落到所述转筒的两个相邻牵引爪之间，或者钢筋顶端直接落到所述转筒的两个牵引抓之间；\n[0028] 转筒转动过程中，牵引爪将钢筋从导板上牵出，实现钢筋分离，后续的钢筋回收系统对钢筋进行回收；\n[0029] 其中，所述料回收子系统对所述粗石料进一步回收步骤，具体包括：\n[0030] 第一传输机将所述粗石料运送至给料机；\n[0031] 给料机对所述粗石料进行振动筛分并给料；\n[0032] 筛分分离的大粒料直接分捡为大粒料成品；\n[0033] 筛分后的粗石料经除铁器除铁后进入第二破碎机，进一步破碎处理，即细破处理，得到细石料；\n[0034] 第二传输机将细石料运送至振动筛分机；\n[0035] 分层筛分得到各级粒度的粉料成品。\n[0036] 本发明的有益效果是：本发明将主破碎机倾斜放置，并且在主破碎机的出口位置下方设置钢筋分离装置，粗破得到的粗石料穿过钢筋分离装置后落出，可以由石料回收子系统对其进一步回收处理，同时钢筋分离装置实现了钢筋的分离，实现了特大建筑固体废弃物(废弃砼梁柱桩等钢筋混凝土)的有效回收和再利用，创造的直接经济效益极为可观，而且还能节约水土矿石资源，美化我们的城市生活，具有极为广阔的应用前景。本系统设计新颖、布局合理、性能可靠、使用安全、操作方便、工作效率高，全套生产线设备能在高温、多尘等恶劣的环境下实现无故障连续运行，设备维护保养工作非常简便。另外，在优选方案中，通过合理设置吊装装置的结构，不仅能实现方便吊装，而且还可实现卸载时的自动脱钩功能，杜绝了高空人工摘钩的危险。\n附图说明\n[0037] 图1是本发明实施例提供的废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统结构图；\n[0038] 图2是钢筋混凝土吊装示意图；\n[0039] 图3是钢筋混凝土自动分离流程示意图。\n具体实施方式\n[0040] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0041] 为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。\n[0042] 图1示出了本发明实施例提供的废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。\n[0043] 如图1所示，本实施例提供的废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统包括吊装装置(图中未示出)、主破碎机1、钢筋分离装置2。图示中，所述主破碎机1的入口位置还设置有石料导台3。待处理的钢筋混凝土可以为各种建筑施工废弃的砼梁柱桩、拆迁建筑物的梁柱、各种道路桥梁拆除的梁柱、铁路轨枕石料、砼电杆、砼下水管、其它砼预制件等。\n[0044] 工作时，所述吊装装置将钢筋混凝土起吊后，置于所述石料导台3上，然后进入主破碎机，所述主破碎机颚式破碎机，颚式破碎机能耗低，颚板设计独特，能实现较大的破碎比。主破碎机对钢筋混凝土进行初步破碎后，得到粗石料，粗石料从主破碎机出口进入钢筋分离装置并落出，对粗石料可以直接利用，也可以设计石料回收子系统进一步回收。本实施例不限定所述石料回收子系统的具体结构，可以根据客户需求进行相关设置，为客户提供最合理、最经济的产线。排料粒度大小可调，破碎率高，高效节能，生产的产量大，生产出的石子粒度均匀，粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。\n[0045] 同时，主破碎机破碎混凝土后，会得到余下的钢筋，由于破碎机倾斜设置，从主破碎机出口出来的钢筋会斜向下插入钢筋分离装置中，钢筋分离装置对钢筋进行分离，最后可以设计钢筋回收子系统对分离后的钢筋进行回收。本实施例不限定所述钢筋回收子系统的具体实现形式，比如可以通过磁铁吸附取走钢筋，也可以通过牵引机取走钢筋，甚至也可以人工方式取走钢筋，这都在本发明的保护范围之内。\n[0046] 作为所述钢筋分离装置2的一种具体结构，所述钢筋分离装置包括导板21、挡板22以及转筒23，所述导板21倾斜放置且最高点位于主破碎机1出口位置的下方，所述挡板22用于挡住从导板21滑下的钢筋，所述挡板22与所述导板21相隔一定距离，所述转筒23位于所述挡板22最低点下方，所述转筒23外周均匀分布有一圈牵引爪。\n[0047] 钢筋分离过程如下：\n[0048] 破碎后的粗石料进入到导板上，导板向下倾斜放置，粗石料顺着导板下滑落出，图示中，可以在导板最低点正下方设置传输机，以运输粗石料进行后续回收处理。破碎后得到的钢筋会沿着导板逐渐下滑，钢筋顶端会碰到所述挡板，防止钢筋继续下滑，然后根据重力作用，钢筋顶端会落至转筒的牵引爪间，挡板起到阻挡缓冲作用，避免钢筋随意散落。实际处理过程中，也会有部分钢筋顶端直接落在转筒的牵引爪间。相邻的牵引爪卡住钢筋顶端，转筒在转动过程中，牵引爪带动钢筋移动，并从转筒与挡板之间的空间牵引出，后续的钢筋回收子系统对钢筋进行回收。\n[0049] 本实施例中，石料生产为连续过程，而钢筋的产出为间断过程，间隔时间与来料的大小、形状、钢筋的含量和布置有关。\n[0050] 如前述，钢筋混凝土由吊装装置起吊并放置在石料导台上，现有吊装装置一般由起吊设备和钢索、挂钩组成，首先用钢索捆住钢筋混凝土，然后用起吊设备的挂钩挂住。若用现有吊装装置，起吊设备将钢筋混凝土吊至石料导台后，还需人工摘钩，非常危险。为了克服此问题，本实施例所述的吊装装置包括起吊设备以及吊具，所述吊具为长方形框架，吊装示意图如图2所示，图示中，标记200为钢筋混凝土，标记300为长方形的吊具，采用钢材制作。吊具的内框稍大于钢筋混凝土的横截面大小，一般大于10cm即可。将吊具套住钢筋混凝土后，起吊设备直接起吊，根据摩擦力作用，钢筋混凝土不会滑落，当钢筋混凝土吊至石料导台后，当吊具的底部的一侧边碰到石料导台的顶边，继续下放钢筋混凝土，此时钢筋混凝土会松动，自动从吊具中滑落，进入主破碎机，实现了自动卸载。本吊具设计构思巧妙，不仅能实现方便吊装，还可实现卸载时的自动脱钩功能，杜绝了高空人工摘钩的危险。\n[0051] 下面描述石料回收子系统的一种具体的实现形式，参照图1所示，所述石料回收子系统包括除铁器(图中未示出)以及顺次连接的第一传输机4、给料机5、第二破碎机6、第二传输机7和振动筛分机8，所述第一传输机4的入口位置位于所述钢筋分离装置2正下方，所述第二传输机7的入口位置位于所述第二破碎机6出口位置的正下方。所示第一传输机和第二传输机选用皮带传输机。所述第二破碎机为锤式破碎机。图示中所示长条直线为地面，主破碎机和石料导台固定在地面上，地面挖有槽坑，所述第一传输机一分部位于槽坑内，另一部分位于地面上方，然后给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机均安装在在地面上。\n[0052] 结合图3所示的钢筋混凝土自动分离流程，主破碎机对钢筋混凝土进行粗破后，粗石料经过钢筋分离装置后落入第一传输机，同时分离回收钢筋；所述第一传输所述粗石料运送至给料机，给料机对所述粗石料进行振动筛分并给料，筛分分离的大粒料直接分捡为大粒料成品，筛分后的粗石料经除铁器除铁后进入第二破碎机进行细破处理，得到细石料，第二传输机将细石料运送至振动筛分机，分层筛分得到各级粒度的粉料成品，粉料成品别经由皮带运输机送至成品料场。这样最后回收得到建筑钢筋以及各种形式的石料、粉料成品，成品料颗粒形状好，料级配合理，细度模数可调，破碎后的成品质量完全达到GB14685-\n2001标准，可为高等级公路、铁路、水利混凝土搅拌站等行业提供合格用材和骨料，成品料生产成本低，效益好。\n[0053] 综上，本发明提供的钢筋混凝土分离再生技术是一种将大型建筑物固体构件进行回收再生的先进技术，这项技术的应用，不仅能实现变废为宝，创造出巨大的经济效益，而且还能节约水土矿石资源，美化我们的城市生活，它有着极为广阔的应用前景。\n[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。