一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置

1.一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，包括底板(1)和电线(12)，所述底板(1)底部四周均与支撑腿(2)螺栓连接，所述底板(1)顶部前后两侧与工作箱(3)螺栓连接，所述工作箱(3)前端设有观察窗(4)，所述工作箱(3)内壁与限位板(5)螺栓连接，所述工作箱(3)左端面设有进料窗(7)，所述工作箱(3)内部设有下料滑杆(8)，所述下料滑杆(8)与圆锯片(9)圆心槽滑动连接，所述底板(1)顶中部与集料桶(10)相接触，所述工作箱(3)前端与控制面板(11)螺栓连接，所述控制面板(11)左端与电线(12)固定连接，所述电线(12)与控制面板(11)电连接；
其特征在于：还包括调节机构(6)，所述调节机构(6)设于底板(1)顶部，所述调节机构(6)包括第一调节杆(61)、工作板(62)、第一开口槽(63)、减速电机(64)、连接盘(65)、受压弹簧(66)、第一压紧板(67)、辅助机构(68)、开刃机构(69)和可编程控制器(610)，所述底板(1)顶部四周均与第一调节杆(61)螺栓连接，所述第一调节杆(61)活塞杆顶部与工作板(62)螺栓连接，所述工作板(62)外侧与工作箱(3)内壁滑动连接，所述工作板(62)顶部中侧设有第一开口槽(63)，所述工作板(62)顶部右侧与减速电机(64)螺栓连接，所述减速电机(64)轴动端与连接盘(65)相连接，所述连接盘(65)左端与受压弹簧(66)弹性连接，所述受压弹簧(66)左端与第一压紧板(67)弹性连接，所述第一压紧板(67)右端中心与减速电机(64)转轴左端相接触，所述第一压紧板(67)左端与圆锯片(9)右端相接触，所述工作板(62)顶部左侧设有辅助机构(68)，所述工作板(62)顶部右后侧设有开刃机构(69)，所述底板(1)顶部左侧与可编程控制器(610)螺栓连接，所述第一调节杆(61)和减速电机(64)均与可编程控制器(610)电信号连接，所述第一调节杆(61)、减速电机(64)和可编程控制器(610)均与控制面板(11)电连接。
2.根据权利要求1所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述辅助机构(68)包括限位弧形架(681)、气动缸(682)、转矩感应器(683)、空心杆(684)、第二开口槽(685)和第二压紧板(686)，所述工作板(62)顶部左侧与限位弧形架(681)螺栓连接，所述限位弧形架(681)内弧面与气动缸(682)转动连接，所述气动缸(682)与转矩感应器(683)内侧转子固定连接，所述转矩感应器(683)底部与工作板(62)顶部左侧螺栓连接，所述转矩感应器(683)顶部与限位板(5)底部相接触，所述气动缸(682)内部活塞与空心杆(684)固定连接，所述空心杆(684)顶部右端设有第二开口槽(685)，所述第二开口槽(685)与下料滑杆(8)右端杆身滑动连接，所述空心杆(684)右端与第二压紧板(686)螺栓连接，所述第二压紧板(686)右端与圆锯片(9)左端相接触，所述气动缸(682)和转矩感应器(683)均与可编程控制器(610)电信号连接，所述气动缸(682)和转矩感应器(683)均与控制面板(11)电连接。
3.根据权利要求1所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述开刃机构(69)包括第二调节杆(691)、安装板(692)、微型马达(693)、双向螺杆(694)、移动块(695)、开刃磨块(696)、连接板(697)和移动转轴(698)，所述工作板(62)顶部右后侧与第二调节杆(691)螺栓连接，所述第二调节杆(691)活塞杆顶部与安装板(692)底部后端螺栓连接，所述安装板(692)右前端与微型马达(693)螺栓连接，所述微型马达(693)轴动端与双向螺杆(694)同轴转动，所述双向螺杆(694)与移动块(695)中心螺槽螺纹连接，所述移动块(695)与安装板(692)前端内壁滑动连接，所述移动块(695)前端面转轴与开刃磨块(696)顶部螺纹连接，所述安装板(692)底部左右两侧均与连接板(697)螺栓连接，所述开刃磨块(696)底部通孔与移动转轴(698)螺纹连接，所述移动转轴(698)与连接板(697)前端滑槽滑动连接，所述第二调节杆(691)和微型马达(693)均与可编程控制器(610)电信号连接，所述第二调节杆(691)和微型马达(693)均与控制面板(11)电连接。
4.根据权利要求1所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述第一调节杆(61)的最大延伸长度与工作箱(3)内侧槽高度均为30CM，且工作板(62)与限位板(5)呈平行关系。
5.根据权利要求1所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述减速电机(64)与气动缸(682)的圆心处于同一水平高度，且第一压紧板(67)和第二压紧板(686)呈平行关系。
6.根据权利要求1所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述连接盘(65)左端共设有四组受压弹簧(66)，且受压弹簧(66)的弹性势能与连接盘(65)左端连轴长度相同。
7.根据权利要求2所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述第二开口槽(685)的宽度与下料滑杆(8)的直径均为3CM，且限位弧形架(681)呈直径为8CM的半圆弧形状。
8.根据权利要求3所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其特征在于：所述安装板(692)前左端的开刃磨块(696)的转动角度区间为60度到90度，且安装板(692)与圆锯片(9)呈垂直关系。

一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及锯片生产加工设备相关领域，具体是一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置。\n背景技术\n[0002] 金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工；金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头；基体是粘结刀头的主要支撑部分；\n开刃装置指的是在金刚石锯片冷压烧结成型后，为了获得较好的切割效率，通常利用砂轮对锯片刃口表面进行打磨，使得金刚石充分暴露，使锯片具有较强的切割能力的机械装置。\n[0003] 现有的开刃机大多为手动开刃或半自动开刃，并且需要人工通过拧拉螺栓的方式装卸锯片，较难进行全自动的开刃工作，这种处理方式虽然能起到开刃的目的，但是工作效率低、劳动强度大；现有装置的开刃角度较难进行调节，从而难以满足不同的开刃加工工作需要，从而导致开刃装置的实用性较差。\n实用新型内容\n[0004] 因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置。\n[0005] 本实用新型是这样实现的，构造一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，该装置包括底板、支撑腿、工作箱、观察窗、限位板、调节机构、进料窗、下料滑杆、圆锯片、集料桶、控制面板和电线，所述底板底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述底板顶部前后两侧与工作箱螺栓连接，所述工作箱前端设有观察窗，所述工作箱内壁与限位板螺栓连接，所述工作箱左端面设有进料窗，所述工作箱内部设有下料滑杆，所述下料滑杆与圆锯片圆心槽滑动连接，所述底板顶中部与集料桶相接触，所述工作箱前端与控制面板螺栓连接，所述控制面板左端与电线固定连接，所述电线与控制面板电连接，所述调节机构设于底板顶部，所述调节机构包括第一调节杆、工作板、第一开口槽、减速电机、连接盘、受压弹簧、第一压紧板、辅助机构、开刃机构和可编程控制器，所述底板顶部四周均与第一调节杆螺栓连接，所述第一调节杆活塞杆顶部与工作板螺栓连接，所述工作板外侧与工作箱内壁滑动连接，所述工作板顶部中侧设有第一开口槽，所述工作板顶部右侧与减速电机螺栓连接，所述减速电机轴动端与连接盘相连接，所述连接盘左端与受压弹簧弹性连接，所述受压弹簧左端与第一压紧板弹性连接，所述第一压紧板右端中心与减速电机转轴左端相接触，所述第一压紧板左端与圆锯片右端相接触，所述工作板顶部左侧设有辅助机构，所述工作板顶部右后侧设有开刃机构，所述底板顶部左侧与可编程控制器螺栓连接，所述第一调节杆和减速电机均与可编程控制器电信号连接，所述第一调节杆、减速电机和可编程控制器均与控制面板电连接。\n[0006] 优选的，所述辅助机构包括限位弧形架、气动缸、转矩感应器、空心杆、第二开口槽和第二压紧板，所述工作板顶部左侧与限位弧形架螺栓连接，所述限位弧形架内弧面与气动缸转动连接，所述气动缸与转矩感应器内侧转子固定连接，所述转矩感应器底部与工作板顶部左侧螺栓连接，所述转矩感应器顶部与限位板底部相接触，所述气动缸内部活塞与空心杆固定连接，所述空心杆顶部右端设有第二开口槽，所述第二开口槽与下料滑杆右端杆身滑动连接，所述空心杆右端与第二压紧板螺栓连接，所述第二压紧板右端与圆锯片左端相接触，所述气动缸和转矩感应器均与可编程控制器电信号连接，所述气动缸和转矩感应器均与控制面板电连接。\n[0007] 优选的，所述开刃机构包括第二调节杆、安装板、微型马达、双向螺杆、移动块、开刃磨块、连接板和移动转轴，所述工作板顶部右后侧与第二调节杆螺栓连接，所述第二调节杆活塞杆顶部与安装板底部后端螺栓连接，所述安装板右前端与微型马达螺栓连接，所述微型马达轴动端与双向螺杆同轴转动，所述双向螺杆与移动块中心螺槽螺纹连接，所述移动块与安装板前端内壁滑动连接，所述移动块前端面转轴与开刃磨块顶部螺纹连接，所述安装板底部左右两侧均与连接板螺栓连接，所述开刃磨块底部通孔与移动转轴螺纹连接，所述移动转轴与连接板前端滑槽滑动连接，所述第二调节杆和微型马达均与可编程控制器电信号连接，所述第二调节杆和微型马达均与控制面板电连接。\n[0008] 优选的，所述第一调节杆的最大延伸长度与工作箱内侧槽高度均为30CM，且工作板与限位板呈平行关系。\n[0009] 优选的，所述减速电机与气动缸的圆心处于同一水平高度，且第一压紧板和第二压紧板呈平行关系。\n[0010] 优选的，所述连接盘左端共设有四组受压弹簧，且受压弹簧的弹性势能与连接盘左端连轴长度相同。\n[0011] 优选的，所述第二开口槽的宽度与下料滑杆的直径均为3CM，且限位弧形架呈直径为8CM的半圆弧形状。\n[0012] 优选的，所述安装板前左端的开刃磨块的转动角度区间为60度到90度，且安装板与圆锯片呈垂直关系。\n[0013] 优选的，所述受压弹簧材质为高碳钢。\n[0014] 优选的，所述双向螺杆材质为材料钢。\n[0015] 本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，与同类型设备相比，具有如下改进：\n[0016] 本实用新型所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，通过设置了调节机构在底板顶部，设置第一调节杆和工作板，有利于灵活调节工作部件的高度，设置减速电机和连接盘，有利于为转动开刃工作提供动力，设置第一开口槽和受压弹簧，有利于为圆锯片上下料时进行避让效果，提高对圆锯片的下料效果，设置第一压紧板和辅助机构，有利于提高对圆锯片的旋转夹紧动作效果。\n[0017] 本实用新型所述一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，通过设置了开刃机构在工作板顶部，设置第二调节杆和安装板，有利于提高对开刃磨块高度的调节效果，设置微型马达和双向螺杆，有利于提高对移动块移动的带动效果，设置移动块和移动转轴，有利于提高对开刃磨块角度调节效果。\n附图说明\n[0018] 图1是本实用新型结构示意图；\n[0019] 图2是本实用新型的调节机构以及工作箱内部结构示意图；\n[0020] 图3是本实用新型的调节机构以及辅助机构俯视结构示意图；\n[0021] 图4是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；\n[0022] 图5是本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。\n[0023] 其中：底板‑1、支撑腿‑2、工作箱‑3、观察窗‑4、限位板‑5、调节机构‑6、进料窗‑7、下料滑杆‑8、圆锯片‑9、集料桶‑10、控制面板‑11、电线‑12、第一调节杆‑61、工作板‑62、第一开口槽‑63、减速电机‑64、连接盘‑65、受压弹簧‑66、第一压紧板‑67、辅助机构‑68、开刃机构‑69、可编程控制器‑610、限位弧形架‑681、气动缸‑682、转矩感应器‑683、空心杆‑684、第二开口槽‑685、第二压紧板‑686、第二调节杆‑691、安装板‑692、微型马达‑693、双向螺杆‑694、移动块‑695、开刃磨块‑696、连接板‑697、移动转轴‑698。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合附图1‑5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 请参阅图1，本实用新型的一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，包括底板1、支撑腿2、工作箱3、观察窗4、限位板5、调节机构6、进料窗7、下料滑杆8、圆锯片9、集料桶10、控制面板11和电线12，底板1底部四周均与支撑腿2螺栓连接，底板1顶部前后两侧与工作箱3螺栓连接，工作箱3前端设有观察窗4，工作箱3内壁与限位板5螺栓连接，工作箱3左端面设有进料窗7，工作箱3内部设有下料滑杆8，下料滑杆8与圆锯片9圆心槽滑动连接，底板1顶中部与集料桶10相接触，工作箱3前端与控制面板11螺栓连接，控制面板11左端与电线12固定连接，电线12与控制面板11电连接。\n[0026] 请参阅图2和图3，本实用新型的一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，调节机构6设于底板1顶部，提高自动调节效果，调节机构6包括第一调节杆61、工作板62、第一开口槽63、减速电机64、连接盘65、受压弹簧66、第一压紧板67、辅助机构68、开刃机构69和可编程控制器610，底板1顶部四周均与第一调节杆61螺栓连接，提高第一调节杆61的固定效果，第一调节杆61活塞杆顶部与工作板62螺栓连接，提高第一调节杆61的带动效果，工作板62外侧与工作箱3内壁滑动连接，提高工作板62的移动效果，工作板62顶部中侧设有第一开口槽63，提高对圆锯片9的避让效果，工作板62顶部右侧与减速电机64螺栓连接，提高减速电机64的固定效果，减速电机64轴动端与连接盘65相连接，提高连接盘65的固定效果，连接盘\n65左端与受压弹簧66弹性连接，提高受压弹簧66的固定效果，受压弹簧66左端与第一压紧板67弹性连接，提高受压弹簧66的带动效果，第一压紧板67右端中心与减速电机64转轴左端相接触，提高第一压紧板67的限位效果，第一压紧板67左端与圆锯片9右端相接触，提高第一压紧板67的夹紧效果，工作板62顶部左侧设有辅助机构68，提高转动开刃工作的辅助效果，工作板62顶部右后侧设有开刃机构69，提高开刃效果，底板1顶部左侧与可编程控制器610螺栓连接，提高可编程控制器610的固定效果，第一调节杆61和减速电机64均与可编程控制器610电信号连接，提高可编程控制器610的控制效果，第一调节杆61、减速电机64和可编程控制器610均与控制面板11电连接，辅助机构68包括限位弧形架681、气动缸682、转矩感应器683、空心杆684、第二开口槽685和第二压紧板686，工作板62顶部左侧与限位弧形架681螺栓连接，提高限位弧形架681的固定效果，限位弧形架681内弧面与气动缸682转动连接，提高限位弧形架681的限位效果，气动缸682与转矩感应器683内侧转子固定连接，提高转矩感应器683的感应效果，转矩感应器683底部与工作板62顶部左侧螺栓连接，提高转矩感应器683的固定效果，转矩感应器683顶部与限位板5底部相接触，提高转矩感应器683的限位效果，气动缸682内部活塞与空心杆684固定连接，提高气动缸682的带动效果，空心杆684顶部右端设有第二开口槽685，提高对下料滑杆8的避让效果，第二开口槽685与下料滑杆8右端杆身滑动连接，提高对下料滑杆8的避让效果，空心杆684右端与第二压紧板686螺栓连接，提高第二压紧板686的固定效果，第二压紧板686右端与圆锯片9左端相接触，提高第二压紧板686的夹紧效果，气动缸682和转矩感应器683均与可编程控制器610电信号连接，气动缸682和转矩感应器683均与控制面板11电连接，第一调节杆61的最大延伸长度与工作箱3内侧槽高度均为30CM，且工作板62与限位板5呈平行关系，提高第一调节杆61的带动效果，减速电机64与气动缸682的圆心处于同一水平高度，且第一压紧板67和第二压紧板\n686呈平行关系，提高第一压紧板67和第二压紧板686的夹紧效果，连接盘65左端共设有四组受压弹簧66，且受压弹簧66的弹性势能与连接盘65左端连轴长度相同，提高对第二压紧板686的带动和限位效果，第二开口槽685的宽度与下料滑杆8的直径均为3CM，且限位弧形架681呈直径为8CM的半圆弧形状，提高限位弧形架681的限位效果。\n[0027] 请参阅图4和图5，本实用新型的一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，开刃机构69包括第二调节杆691、安装板692、微型马达693、双向螺杆694、移动块695、开刃磨块\n696、连接板697和移动转轴698，工作板62顶部右后侧与第二调节杆691螺栓连接，提高第二调节杆691的固定效果，第二调节杆691活塞杆顶部与安装板692底部后端螺栓连接，提高第二调节杆691的带动效果，安装板692右前端与微型马达693螺栓连接，提高微型马达693的固定效果，微型马达693轴动端与双向螺杆694同轴转动，提高微型马达693的带动效果，双向螺杆694与移动块695中心螺槽螺纹连接，提高双向螺杆694的带动效果，移动块695与安装板692前端内壁滑动连接，提高移动块695的滑动效果，移动块695前端面转轴与开刃磨块\n696顶部螺纹连接，提高开刃磨块696的转动效果，安装板692底部左右两侧均与连接板697螺栓连接，提高连接板697的固定效果，开刃磨块696底部通孔与移动转轴698螺纹连接，提高开刃磨块696的调节效果，移动转轴698与连接板697前端滑槽滑动连接，提高移动转轴\n698的移动效果，第二调节杆691和微型马达693均与可编程控制器610电信号连接，第二调节杆691和微型马达693均与控制面板11电连接，安装板692前左端的开刃磨块696的转动角度区间为60度到90度，且安装板692与圆锯片9呈垂直关系，提高开刃磨块696的调节效果。\n[0028] 本实用新型通过改进提供一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，其工作原理如下；\n[0029] 第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；\n[0030] 第二，工作人员先通过外部计算机对可编程控制器610进行编程工作，工作人员通过外部螺栓将开刃磨块696安装在安装板692前端面，然后工作人员通过进料窗7将圆锯片9放置在下料滑杆8上，然后通过控制面板11控制可编程控制器610执行开刃工作，可编程控制器610控制第一调节杆61带动工作板62向上移动，从而使工作板62带动气动缸682和第二压紧板686向上移动，此时第二压紧板686移动至下料滑杆8上右侧的圆锯片9之间，然后可编程控制器610控制气动杆682带动空心杆684带动第二压紧板686向右侧移动，并使第二压紧板686带动圆锯片9在下料滑杆8上向右侧移动至第一压紧板67左侧，此时第二压紧板686和空心杆684中侧的第二开口槽685通槽与下料滑杆8滑动，并使气动缸682带动第二压紧板\n686通过圆锯片9挤压第一压紧板67，第一压紧板67挤压受压弹簧66进行蓄能，然后可编程控制器610控制第一调节杆61带动工作板62向下移动，从而使空心杆684和第二开口槽685脱离出下料滑杆8，通过控制减速电机64进行工作，减速电机64带动连接盘65、受压弹簧66、第一压紧板67和圆锯片9以及气动缸682等部件进行转动，当气动缸682受带动进行转动时，气动缸682转动通过转矩感应器683进行转动监测动作，转矩感应器683通过转子记录气动缸682转动角度；\n[0031] 第三，然后通过第二调节杆691带动安装板692和开刃磨块696向下移动至圆锯片9顶刃处，通过转动中的圆锯片9与开刃磨块696进行摩擦开刃动作，有利于提高开刃效果，在开刃磨块696对圆锯片9顶刃进行开刃动作时，可根据需求通过可编程控制器610控制微型马达693进行转动，从而使微型马达693通过双向螺杆694转动带动其左右两侧的移动块695进行对向移动限定长度，当移动块695移动时，带动开刃磨块696进行转动，同时通过开刃磨块696的拉动使移动转轴698带动在连接板697内槽向上移动，有利于提高对开刃磨块696转动角度的调节效果，同时通过开刃磨块696的缓慢转动至所需角度，有利于提高开刃效果和避免开刃面积过大导致崩刃崩刀现象，有利于提高开刃磨块696和圆锯片9的使用寿命；\n[0032] 第四，在开刃动作完成后，根据转矩感应器683的感应效果，可编程控制器610控制减速电机64再次带动气动缸682进行转动，使空心杆684右侧的第二开口槽685开口向上，关闭减速电机64，然后可编程控制器610控制气动缸682带动空心杆684和第二压紧板686向左侧移动复位，此时受压弹簧66提供弹力带动第一压紧板67向右侧挤压圆锯片9，从而使第一压紧板67推动圆锯片9向左侧移动出连接盘65左端转轴，从而使圆锯片9通过第一开口槽63掉落至集料桶10内部，然后可编程控制器610再次控制第一调节杆61带动工作板62向上移动，从而使第二压紧板686再次向上移动至圆锯片9左端，可编程控制器610控制气动缸682工作，再次将圆锯片9推动至第一压紧板67左侧，重新进行开刃工作，有利于提高开刃工作和上下料工作的自动化控制效果，提高生产效率。\n[0033] 本实用新型通过改进提供一种全自动金刚石圆锯片顶刃开刃装置，设置第一调节杆61和工作板62，有利于灵活调节工作部件的高度，设置减速电机64和连接盘65，有利于为转动开刃工作提供动力，设置第一开口槽63和受压弹簧66，有利于为圆锯片9上下料时进行避让效果，提高对圆锯片9的下料效果，设置第一压紧板67和辅助机构68，有利于提高对圆锯片9的旋转夹紧动作效果，设置第二调节杆691和安装板692，有利于提高对开刃磨块696高度的调节效果，设置微型马达693和双向螺杆694，有利于提高对移动块695移动的带动效果，设置移动块695和移动转轴698，有利于提高对开刃磨块696角度调节效果。\n[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。\n[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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