多功能检测仪

1.一种多功能检测仪，包括一用于放置待测工件的工件放置装置，所述工件放置装置包括一基座，以及设置于所述基座上的用于驱动工件转动的驱动件，所述多功能检测仪还包括第一线轨、滑动支承于所述第一线轨的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上总共设置有至少两个检测器；其特征在于：所述第一滑块上设有一第二线轨，所述第二线轨上支承有一设有检测器的第三滑块；所述第二线轨垂直于所述第一线轨设置。
2.根据权利要求1所述的多功能检测仪，其特征在于：所述各检测器在所述第一线轨方向相互之间设有距离。
3.根据权利要求1所述的多功能检测仪，其特征在于：所述第三滑块设有一用于固定所述第三滑块和所述第二线轨相对位置的第一锁紧件。
4.根据权利要求1所述的多功能检测仪，其特征在于：所述多功能检测仪还包括多个表座，所述各检测器安置于所述各表座上。
5.根据权利要求1所述的多功能检测仪，其特征在于：所述工件放置装置包括一由所述驱动件带动的传动装置，所述工件支承于所述传动装置上。
6.根据权利要求5所述的多功能检测仪，其特征在于：所述传动装置包括一主动轮，和一与所述主动轮等高的从动轮。
7.根据权利要求6所述的多功能检测仪，其特征在于：所述工件放置装置还包括一垂直所述基座向上延伸的第三线轨，以及滑动连接所述 第三线轨的第四滑块，所述第四滑块上设有一压轮。
8.根据权利要求1所述的多功能检测仪，其特征在于：所述工件放置装置、第一线轨设置于一底座上。

多功能检测仪\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种多功能检测仪，尤其是一种用于对工件圆度、平面度进行检测的多功能检测仪。\n背景技术\n[0002] 千分表是一种高精度的长度测量工具，广泛用于测量工件几何形状误差及相互位置误差，其能适应不同方向的测量，结构紧凑，且灵敏度较高。特别在机加工领域，对于检测工件的圆度、平面度，也大多使用千分表进行测量。而现有使用千分表对工件进行检测，特别是检测工件上多个点的几何形状误差或相互位置误差时，均需用千分表逐一进行检测，费时费力，影响检测作业效率。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可同时检测工件外径、内径及台阶面平面度的多功能检测仪。\n[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：\n[0005] 一种多功能检测仪，包括一用于放置待测工件的工件放置装置，所述工件放置装置包括一基座，以及设置于所述基座上的用于驱动工件转动的驱动件，其中，所述多功能检测仪还包括第一线轨、滑动支承于所述第一线轨的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上设置有至少两个检测器。\n[0006] 进一步地，所述各检测器在所述第一线轨方向相互之间设有距离。\n[0007] 所述第一滑块上设有一第二线轨，所述第二线轨上支承有一设有检测器的第三滑块。\n[0008] 所述第二线轨垂直于所述第一线轨设置。\n[0009] 所述第三滑块设有一用于固定所述第三滑块和所述第二线轨相对位置的第一锁紧件。\n[0010] 再进一步地，所述多功能检测仪还包括多个表座，所述各检测器安置于所述各表座上。\n[0011] 再进一步地，所述工件放置装置包括一由所述驱动件带动的传动装置，所述工件支承于所述传动装置上。\n[0012] 所述传动装置包括一主动轮，和一与所述主动轮等高的从动轮。\n[0013] 所述工件放置装置还包括一垂直所述基座向上延伸的第三线轨，以及滑动连接所述第三线轨的第四滑块，所述第四滑块上设有一压轮。\n[0014] 更进一步地，所述工件放置装置、第一线轨设置于一底座上。\n[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：检测方便快速，检测作业效率较高。\n附图说明\n[0016] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：\n[0017] 图1是根据本发明最佳实施方式多功能检测仪的立体示意图。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明：\n[0019] 如图1所示，本发明最佳实施方式中的多功能检测仪包括一铸铁底座1、支承于所述铸铁底座1上的第一滑块3和第二滑块5、所述第一滑块3和第二滑块5可沿设置于所述铸铁底座1上的第一线轨7滑动。所述第一滑块3上支承有第三表座9c，所述第二滑块5上支承有第一表座9a和第二表座9b，所述第一表座9a、第二表座9b、第三表座9c均可安装检测器，优选地，在本发明最佳实施方式中，所述第一表座9a、第二表座9b、第三表座9c上均安装有千分表，所述千分表包括表盘151和指针153，所述指针153用于探测工件几何形状及相互位置，并将探测结果由所述表盘151显示出，供操作者查看。优选地，所述第一表座9a、第二表座9b、第三表座9c在所述铸铁底座1的第一线轨7方向上相互间设有一定距离，以适应同时对工件的不同地方进行检测。\n[0020] 值得一提的是：所述第二滑块5上还设有一第二线轨51，优选地，所述第二线轨51的投影垂直于所述第一线轨7，所述第二线轨51上可滑动的支承有第三滑块11，该第三滑块11可沿设置于所述第二滑块5上的第二线轨51滑动，在所述第三滑块11上还设有一第一锁紧螺栓13，以使得在第三滑块11在所述第二线轨51上调整到适合位置后，将其固定于所述第二线轨51上。\n[0021] 所述多功能检测仪还包括一设于所述铸铁底座1一端的工件放置装置，所述工件放置装置包括一基座17、设置于所述基座上的手轮171、与手轮171相背设置且可被所述手轮171带动旋转的主动轮173、可由所述主动轮173带动旋转并与所述主动轮等高的从动轮\n175，以及一支承于所述基座17，并在垂直于所述基座17方向上延伸的第三线轨177，在所述第三线轨177上滑动安装有一第四滑块178，并且，在所述第四滑块178上还设有一第二锁紧螺栓179，以使得在第四滑块178在所述第三线轨177上调整到适合位置后，将其锁定于所述第三线轨177上，同时，在所述第四滑块178背向所述第二锁紧螺栓179一侧还设有一用于按压夹紧工件的橡胶压轮180。值得一提的是：所述基座17可在所述第一线轨7上滑动设置，也可固定于所述铸铁底座1上，在本发明最佳实施方式中，所述基座17固定在所述铸铁底座1上。\n[0022] 在本发明最佳实施方式中，所述工件包括一半径较大第一圆柱体191、分别从所述第一圆柱体191两端延伸出的半径较小的第二圆柱体193、所述两圆柱体间的台阶面195，以及第二圆柱体193的中心孔，所述多功能检测仪需同时对所述第二圆柱体193的外径，第二圆柱体193的中心孔内径的圆度，以及台阶面195的平面度做检测。\n[0023] 在使用本发明的多功能检测仪对工件进行检测时，首先，将待检测工件的第一圆柱体191放置于所述主动轮173、从动轮175和所述橡胶压轮180间，并由所述主动轮173和所述从动轮175配合支承，以保持所述工件的平衡，同时，调整所述第四滑块178，使得所述橡胶压轮180压紧所述工件；其次，调整第一滑块3、第二滑块5和第三滑块11，使得在所述滑块上设置的千分表指针153恰好接触到所述第二圆柱体193的外表面、第二圆柱体193中心孔的内表面，以及所述台阶面195，最后，旋转所述手轮171，并由所述手轮带动所述主动轮173转动，这样，由于所述橡胶压轮180对工件的压力和工件本身的摩擦系数，使得工件和所述主动轮173之间存在摩擦力，从而所述工件由所述主动轮173带动旋转，同时，带动所述从动轮175一同旋转，此时，即可通过各千分表同时对所述工件第二圆柱体193的外径，第二圆柱体193的中心孔内径的圆度，以及台阶面195的平面度进行检测。\n[0024] 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。