无模板异形封头旋边机

1、无模板异形封头旋边机，其特征在于：它有基座(38)，基座(38)内安装第一轴(24)，第一轴(24)的上端穿出基座(38)外并与第一支板(36)和第二支板(12)连接，第一支板(36)和第二支板(12)间活动安装活动座(14)，活动座(14)上安装上压轮(13)和下压轮(25)，上压轮(13)与第一电机(16)的输出轴连接，下压轮(25)与第二电机(17)的输出轴连接，活动座(14)上安装仿形器(37)，仿形器(37)由仿形支架(41)、传感器(42)、仿形连杆(40)、连杆(45)和仿形轮(47)连接构成；仿形支架(41)与活动座(14)连接，仿形支架(41)与仿形连杆(40)的中部铰连，仿形连杆(40)的一端安装仿形轮(47)，仿形支架(41)上安装连杆(45)，连杆(45)的两端分别位于仿形支架(41)的两侧，连杆(45)的一端与传感器(42)连接，连杆(45)上分别安装第一弹性垫(44)和第二弹性垫(43)，传感器(42)上设有槽(46)，仿形连杆(40)的另一端位于槽(46)内。
2、 根据权利要求1所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：基座（38) 内安装第一蜗杆（22)，第一蜗杆（22)与第三电机（48)的输出轴连接，第一 轴（24)上安装蜗轮（23)，蜗轮（23)与第一蜗杆（22)啮合。
3、 根据权利要求1或2所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：活动 座（14)与螺杆（20)的一端铰连，螺杆（20)的外周安装被动齿轮（21)，螺 杆（20)与被动齿轮（21)螺纹连接，被动齿轮（21)与主动齿轮（18)啮合， 主动齿轮（18)与第四电机（19)的输出轴连接。
4、 根据权利要求3所述的无模板异形封头旋边机，其^T征在于：基座（38)与底座（32)连接，底座（32)上设置导轨（33)，导轨（33)上活动安装滑动 座（31)，滑动座（31)内安装第二轴（30),第二轴（30)的上端水平安装第 一支撑杆（9)和第二支撑杆（39)，第一支撑杆（9)两端分别安装第一托盘（5) 和第二托盘（11)，第二支撑杆（39)的两端分别安装第三托盘（8)和第四托 盘（34)。
5、根据权利要求4所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：第二轴（30) 内设有空腔（28)，底座（32)上安装真空泵（1)，真空泵（1)与抽气总管（3) 的一端连接并相通，抽气总管（3)的另一端与空腔（28)连接并相通，空腔（28) 分别通过四根管与第一、第二、第三和第四托盘连接并相通。

无模板异形封头旋边机\n技术领域\n本发明涉及一种旋边机，确切地说是一种无模板异形封头旋边机。 背景技术\n目前，制造罐体的前后封头有两种方法， 一种是用液压成型装置与模具配合压 制成形，另一种是工人用特制钳具手工加工。但是，现有的两种制造方法自身均存 在缺陷：1、用液压成型装置与模具配合压制罐体封头，人们需花费大量资金购制 液压设备和模具，因生产加工的罐体封头大小不同、规格各异，而每繊具只能生 产一种规格的产品，所以生产者就必须根据制造的需要购买多#^具，每套模具都 价格昂贵使得中小生产者难以购制生产，且液压成型装置与模具结构复杂、不易维\n修、操作难度较大难以推广使用；2、工人用钳具弯折制造罐体封头，其制造效率 较低、生产质量也较差，尤其是在产品上会留下明显的折印，不但影响美观，更极 大降低了产品的制造精度。因此，人们需要一种新型设备满足人们的使用需求。 发明内容\n本发明的目的，是,了一种无模板异形封头旋边机，一台异形封头旋边机可 制作出多种大小规格不同的罐体封头，与现有各种液压系统控制的设备相比，投资 更少、效率更高。它制作的罐体封头的旋边外观更加圆滑美观，旋边处应力更小、 罐体封头使用寿命更长。它比手工制作封头工作效率更高、可节省大量人力资源。\n本发明的目的是通过以下技术方案实现的:无模板异形封头Ki机,它有基座, 基座内安装第一轴，第一轴的上端穿出基座外并与第一支板和第二支板连接，第一支板和第二支板间活动安装活动座，活动座上安装上压轮和下压轮，上压轮与第一 电机的输出轴连接，下压轮与第二电机的输出轴连接，活动座上安装仿形器。\n为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：仿形器由仿形支 架、传感器、仿形连杆、连杆和仿形轮^接构成；仿形支架与活动座连接，仿形支 架与仿形连杆的中部铰连，仿形连杆的一端安装仿形轮，仿形支架上安^杆，连 杆的两端分别位于仿形支架的两侧,连杆的一端与传感器连接，连杆上分别安装第 一弹性垫和第二弹性垫，传感器上设有槽，仿形连杆的另一端位于槽内。基座内安 装第一蜗杆，第一蜗杆与第三电机的输出轴连接，第一轴上安^*^,蜗轮与第一 蜗杆啮合。活动座与蠊杆的一端铰连，蠊杆的夕卜周安装被动齿轮，螺杆与被动齿轮 螺纹连接，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与第四电机的输出轴连接。基座与 底座连接，底座上设置导轨，导轨上活动安装滑动座，滑动座内安装第二轴，第二 轴的上端水平安装第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆两端分别安^一托盘和 第二托盘，第二支撑杆的两端分别安装第三托盘和第四托盘。第二轴内设有空腔， 底座上安装真空泵，真空泵与抽气总管的一端连接并相通，抽气总管的另一端与空 腔连接并相通，空腔分别通过四根管与第一、第二第三和第四托盘连接并相通。 本发明的积极效果在于：它采用上下压轮以逐步弯折的方^i将待加工件的, 沿渐次折成所需的角度，使封头旋边更加圆滑美观，旋边处应力较小，可增加封头 的使用寿命。本发明在仿形器的控制下，无需模板既可准确髙，对工件进行折边 处理，可为使用者省大量的资金，同时縮短加工时间、提高加工效率，而且，既使 工件在托架上移动，本发明也m&时调，边位置，使折边的高度均相等。本发明 尤其适合加工异形罐体的前后封头。它与现有的瓶压系统相比具有结构简单、维修 方便、制造成本低廉、使用安全方靠的优点，并且它的工作效率髙，可节省大量的人力资源。 附图说明\n图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视结构示意图；图3是图1的右视 放大结构示意图；图4是图2的A向旋转放大结构示意图；图5是仿形器37的立体结构 示意图；图6是仿形器37的另一立体结构示意图；图7是本发明的立体结构示意图。 具体实施方式\n无模板异形封头旋边机，它有基座38，基座38内安装第一轴24，第一轴24的 上端穿出基座38外并与第一支板36和第二支板12连接，第一支板36和第二支板12间 活动安装活动座14，活动座14上安装上压轮13和下压轮25，上压轮13与第一电机16 的输出轴连接，下压轮25与第二电机17的输出轴连接，活动座14上安装仿形器37。 仿形器37由仿形支架41、传感器42、仿形连杆40、连杆45和仿形轮47连接构成；仿 形支架41与活动座14连接，仿形支架41与仿形连杆40的中部铰连，仿形连杆40的一 端安装仿形轮47，仿形轮47位于上下两压轮之间，仿形支架41上安装连杆45，连杆 45的两端分别位于仿形支架41的两侧，连杆45的一端与传感器42连接，连杆45上分 别安装第一弹性垫44和第二弹性垫43，第一和第二弹性垫可对仿形连杆起到复位作 用，使不在工作时处于初始状态。传感器42上设有槽46，仿形连杆40的另一端位于 槽46内。基座38内安装第一蜗杆22，第一蜗杆22与第三电机48的输出轴连接，第一 轴24上安装蜗轮23，蜗轮23与第一蜗杆22啮合。活动座14与螺杆20 —端铰连，螺 杆20的外周安装被动齿轮21，螺杆20与被动齿轮21螺纹连接，被动齿轮21与主动齿 轮18啮合，主动齿轮18与第四电机19的输出轴连接，螺杆20、被动齿轮21、主动齿 轮18和第四电机19连接构成电动千斤顶。基座38与底座32连接，底座32上设置导轨 33，导轨33上活动安装滑动座31，滑动座31可相对导轨33作直线的往复运动。滑动座31内安装第二轴30，第二轴30的上端水平安装第一支撑杆9和第二支撑杆39，第 —支撑杆9两端分别安装第一托盘5和第二托盘11,第二支撑杆39的两端分别安装第 三托盘8和第四托盘34。第二轴30内设有空腔28，底座32上安装真空泵1，真空泵1 与抽气总管3的一端连接并相通，抽气总管3的另--端与空腔28连接并相通，空腔28 分别通过四根管与第--、第二、第三和第四托盘连接并相通。图中2是壳体，壳体2 内部安装真空泵,6是待加工件,7是与第一托盘连接并相通的--根抽气支管，10是 与第二托盘11连接并相通的抽气支管。图中15是活动座14上设置的弧状导向块，4 是第二支板12上设置的弧形凹槽，弧状导向块15位于弧形凹槽4内，当活动座14移 动时起导向作用。图中26是托轮、27是托轮架，29是安装在第二轴30内与抽气总管 3连接的抽气管，35是另一托轮。本发明制作时,按上述要求加工各零部件并组装。 本发明的工作原理是-.\n先将待加工件6放置于第一、第二、第三和第四托盘上面，启动本发明配置的真 空泵l，真空泵l、抽气总管3和与第一、第二、第三、第四托盘连接相通的四根抽 气分管构成的真空系统可使第一、第二、第三和第四托盘内产生负压,从而使待加 工件6固定牢固；移动滑动座3i，使待加工件6的边沿靠紧并挤压仿形轮47，通过电 动千斤顶的嫘杆20的上下运动调整活动座14的位置，使上压轮13和下压轮25压紧待 加工工件6;然后同时启动第一电机16和第二电机17，它们分别带动上压轮13和下 压轮25转动，上下压轮对待加工件6的边沿进行弯板。\n传感器42探测到的信号包括两部分， 一是待加工件6的边沿到上下压轮与工件 相切的之间的距离，二是待加工件6边沿垂直上下压轮轴线的切线。当工件的位置 发生偏移，待加工件6的边沿到上下压轮与工件相切的之间的距离发生改变时，仿 形轮47会在待加工件6的作用下带动仿形连杆向槽46内或外移动,传感器42通过仿形轮47控测到待加工件6给予的信号，并将信号传给控制装置，由控制装置发信号 给第三电机48,第三电机48通过蜗轮23和蜗杆22带动上下压,第一轴转动，使 仿形轮47绐终不离开待加工#6，保正了待加工#6的边沿到上下压轮与工件相切的 之间的距离始终不变，并且绐终满足上下压轮的轴线垂直于待加工件6的边沿的切 线。当待加工件6旋转一周后，可启动第四电机19,第四电机19带动蠊杆20上升， 从而推动活动座14沿第二支板12内的弧状凹槽4向上或向下移动。\n本发明皿的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未 详尽描述的技术内容均为公知技术。