一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构

1.一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，包括位于机床架体内且与其铰接连接的支撑架（4），其特征在于：支撑架（4）与机床架体的铰接点位于机床架体内注塑压力装置的上方，注塑压力装置上端设有推动块（5），推动块（5）上端面为向支撑架（4）倾斜的倾斜面，支撑架（4）下端可与推动块（5）倾斜面接触，支撑架（4）内固定连接有喷涂管（6），喷涂管（6）一端从支撑架（4）伸出且设有喷涂头（7），喷涂管（6）的另一端贯穿机床架体且连接有与机床架体外侧壁固定的计量泵（8），计量泵（8）一端经连接管连接有与机床架体外侧壁拆卸连接的脱模剂容纳箱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，其特征在于：所述支撑架（4）上固定连接有倒L形的卡扣（10），机床架体上侧壁内滑动连接有与卡扣（10）配合使用的卡板（11），卡板（11）一端经弹簧与机床架体连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，其特征在于：所述卡板（11）下端固定连接有辅助板（12），注塑机构（3）上设有可与辅助版接触的推板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，其特征在于：所述连接管内设有开口朝向计量泵（8）的进液单向阀（14），喷涂管（6）内设有开口背向计量泵（8）的出液单向阀（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，其特征在于：所述容纳箱（9）上设有多个上下贯通的螺纹孔，容纳箱（9）经螺栓与机床架体拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，其特征在于：所述机床架体上设有距离传感器（17），距离传感器（17）经线缆连接有控制器（18），控制器（18）经线缆与计量泵（8）连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，其特征在于：所述机床架体上侧壁开设有容纳槽（16）。

一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构。\n背景技术\n[0002] 在注塑机进行注塑过程中，注塑机会对模具进行合模，然后将熔融状态的塑料通过注塑机注入模具内，在高压情况下熔融状态的塑料逐渐与模具完全贴合，在贴合一端时间后，工作人员使注塑机远离模具，熔融状态的塑料固定在模具上，然后将塑料从模具上脱离下来，从而得到合适的成型塑料。\n[0003] 但在塑料从模具上脱离下来时，由于塑料与模具之间贴合时间过于紧密，因此会导致塑料不便于从模具上脱落，这时就需要人工对成型的塑料进行喷涂一定的脱模剂，从而使塑料更好的从模具上脱落下来，但这种喷涂方式一方面需要工作人员上半身探入机器内，由于在注塑机注塑过程中，塑料呈熔融状态会产生有害气体，工作人员将上半身探入机器内后，会对身体造成伤害，另一方面工作人员进行操作时费时费力，降低工作效率。\n实用新型内容\n[0004] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，有效的解决了现有的脱模剂喷涂容易对工作人员身体造成伤害，以及操作费时费力的问题。\n[0005] 本实用新型解决的技术方案是，一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，包括位于机床架体内且与其铰接连接的支撑架，支撑架与机床架体的铰接点位于机床架体内注塑压力装置的上方，注塑压力装置上端设有推动块，推动块上端面为向支撑架倾斜的倾斜面，支撑架下端可与推动块倾斜面接触，支撑架内固定连接有喷涂管，喷涂管一端从支撑架伸出且设有喷涂头，喷涂管的另一端贯穿机床架体且连接有与机床架体外侧壁固定的计量泵，计量泵一端经连接管连接有与机床架体外侧壁拆卸连接的脱模剂容纳箱。\n[0006] 优选的，所述支撑架上固定连接有倒L形的卡扣，机床架体上侧壁内滑动连接有与卡扣配合使用的卡板，卡板一端经弹簧与机床架体连接。\n[0007] 优选的，所述卡板下端固定连接有辅助板，注塑机构上设有可与辅助版接触的推板。\n[0008] 优选的，所述连接管内设有开口朝向计量泵的进液单向阀，喷涂管内设有开口背向计量泵的出液单向阀。\n[0009] 优选的，所述脱模剂容纳箱上设有多个上下贯通的螺纹孔，脱模剂容纳箱经螺栓与机床架体拆卸连接。\n[0010] 优选的，所述机床架体上设有距离传感器，距离传感器经线缆连接有控制器，控制器经线缆与计量泵连接。\n[0011] 优选的，所述机床架体上侧壁开设有容纳槽。\n[0012] 本实用新型的有益效果为：\n[0013] 本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，在注塑机构与模具板之间开模时，支撑架同步向下摆动，从而使喷涂头位于注塑机构与模具板之间，同时计量泵控制脱模剂从喷涂头处喷出，对模具板上的塑料进行脱模喷涂，支撑架的设置，便于对喷涂管以及喷涂头进行支撑，从而使脱模剂更好的对模具上的塑料进行脱模喷涂，推动块的设置，便于对支撑架进行推动支撑，从而使支撑架可以更好的进行摆动，防止支撑架对注塑机构干涉，计量泵、容纳箱的设置，便于使脱模剂进入喷涂管内，卡扣与卡板的设置，便于对支撑架进行限位，从而使支撑架不会随意摆动，辅助板与推板的设置，便于解除对支撑架的限位，容纳槽的设置，便于对喷涂头进行放置，距离传感器与控制器的设置，便于对计量泵进行控制，使脱模剂更好的进行喷涂。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的立体结构示意图；\n[0015] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；\n[0016] 图3是本实用新型的剖切主视立体结构示意图；\n[0017] 图4是本实用新型的剖切俯视立体结构示意图；\n[0018] 图5是本实用新型的控制流程示意图；\n[0019] 图中，4‑支撑架；5‑推动块；6‑喷涂管；7‑喷涂头；8‑计量泵；9‑容纳箱；10‑卡扣；\n11‑卡板；12‑辅助板；13‑推板；14‑进液单向阀；15‑出液单向阀；16‑容纳槽；17‑距离传感器；18‑控制器。\n具体实施方式\n[0020] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。\n[0021] 由图1至图5给出，一种用于注塑机的自动喷涂脱模剂机构，包括位于机床架体内且与其铰接连接的支撑架4，此处机床架体为注塑机机床的现有技术，其型号为KMTECH‑PD328，此处不做详细描述。\n[0022] 所述支撑架4与机床架体的铰接点位于机床架体内注塑压力装置的上方，注塑压力装置上端设有推动块5，推动块5上端面为向支撑架4倾斜的倾斜面，支撑架4下端可与推动块5倾斜面接触，在注塑压力装置向合模板靠近时，注塑压力装置带动推动块5同步向合模板方向移动，由于支撑架4与机床架体的铰接点位于注塑压力装置上方，因此，推动块5推动支撑架4向上摆动，当推动块5倾斜面与支撑架4脱离接触后，此时推动块5上端面使支撑架4呈水平状态，从而避免了支撑架4对注塑压力装置进行遮挡。\n[0023] 所述支撑架4上固定连接有倒L形的卡扣10，机床架体上侧壁内滑动连接有与卡扣\n10配合使用的卡板11，卡板11一端经弹簧与机床架体连接，在支撑架4向上摆动时，卡扣10逐渐与卡板11进行接触，随着支撑架4的摆动，卡扣10逐渐对卡板11进行压迫，弹簧受力压缩，当支撑架4向上摆动到极限位置时，卡扣10不再对卡板11进行压迫，在弹簧的作用下卡板11对卡扣10进行限位，从而使支撑架4得到限位。\n[0024] 所述卡板11下端固定连接有辅助板12，注塑压力装置上设有可与辅助板12接触的推板13，在注塑压力装置与合模板进行开模操作时，注塑压力装置向远离合模板的方向进行移动，随着注塑压力装置的移动，注塑压力装置带动推板13同步进行移动，在推板13移动的过程中，推板13对辅助板12进行压迫，从而使辅助板12带动卡板11向远离合模板的方向移动，弹簧受力压缩，从而逐渐解除对支撑架4的限位，当注塑压力装置移动到极限位置后，在支撑架4重力的作用下，支撑架4向下摆动，从而使支撑架4与推动块5倾斜面接触。\n[0025] 所述支撑架4内固定连接有喷涂管6，喷涂管6一端从支撑架4伸出且设有喷涂头7，喷涂管6的另一端贯穿机床架体且连接有与机床架体固定的计量泵8，计量泵8一端经连接管连接有与机床架体拆卸连接的脱模剂容纳箱9，连接管内设有开口朝向计量泵8的进液单向阀14，喷涂管6内设有开口背向计量泵8的出液单向阀15，在计量泵8进行运行时，脱模剂经连接管从脱模剂容纳箱9内流至计量泵8内，在进液单向阀14的作用下，脱模剂不会回流，在计量泵8作用下，脱模剂经喷涂管6从喷涂头7出喷出，在出液单向阀15的作用下，脱模剂不会发生回流。\n[0026] 所述机床架体上设有距离传感器17，距离传感器17经线缆连接有控制器18，控制器18经线缆与计量泵8连接，距离传感器17与卡板11配合使用，在距离传感器17接收到距离变短的长信号时，此时说明卡板11将距离传感器17长时间进行遮挡，根据上文所描述情况可知，此时支撑架4在合适位置，控制器18收到信号后，控制器18对计量泵8进行控制，脱模剂从喷涂头7出喷出，在喷出一端时间后，控制器18对计量泵8输出信号，从而使计量泵8停止工作，控制器18可采用PLC或者采用单片机。\n[0027] 所述机床架体上侧壁开设有容纳槽16。\n[0028] 本实用新型在进行使用时，注塑压力装置与模具处于脱模状态，支撑架4与与推动块5倾斜面接触；\n[0029] 工作人员启动注塑压力装置，注塑压力装置带动推动块5同步向合模板方向移动，由于支撑架4与机床架体的铰接点位于注塑压力装置上方，因此，推动块5推动支撑架4向上摆动，支撑架4带动喷涂管6向上摆动，喷涂头7位于容纳槽16内；\n[0030] 当支撑架4向上摆动到极限位置时在卡扣10与卡板11的作用下，支撑架4被限位，无法向下摆动，避免了支撑架4对注塑压力装置进行干涉，此时注塑压力装置与合模板之间合模注塑；\n[0031] 当注塑完成后，注塑压力装置向远离合模板的方向进行移动，随着注塑压力装置的移动，注塑压力装置带动推板13同步进行移动，在推板13移动的过程中，推板13对辅助板\n12进行压迫，从而使辅助板12带动卡板11向远离合模板的方向移动，弹簧受力压缩，从而逐渐解除对支撑架4的限位，当注塑压力装置移动到极限位置后，在支撑架4与喷涂管6重力的作用下，支撑架4向下摆动，从而使支撑架4与推动块5倾斜面接触；\n[0032] 此时卡板11将距离传感器17长时间进行遮挡，距离传感器17接收到距离变短的长信号，并将其发送至控制器18，在控制器18收到距离传感器17的信号后，控制计量泵8进行运转，从而使计量泵8内的脱模剂从喷涂头7出喷出，从而对合模板进行喷涂，在喷涂一定时间后，控制器18对计量泵8输出停止信号，停止对合模板的喷涂。\n[0033] 本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，在注塑机构与模具板之间开模时，支撑架同步向下摆动，从而使喷涂头位于注塑机构与模具板之间，同时计量泵控制脱模剂从喷涂头处喷出，对模具板上的塑料进行脱模喷涂，支撑架的设置，便于对喷涂管以及喷涂头进行支撑，从而使脱模剂更好的对模具上的塑料进行脱模喷涂，推动块的设置，便于对支撑架进行推动支撑，从而使支撑架可以更好的进行摆动，防止支撑架对注塑机构干涉，计量泵、容纳箱的设置，便于使脱模剂进入喷涂管内，卡扣与卡板的设置，便于对支撑架进行限位，从而使支撑架不会随意摆动，辅助板与推板的设置，便于解除对支撑架的限位，容纳槽的设置，便于对喷涂头进行放置，距离传感器与控制器的设置，便于对计量泵进行控制，使脱模剂更好的进行喷涂。