精确配比湿式转子式混凝土喷射机组

1.一种精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，它包括沿轨道行走的车架（9），在车架（9）前部装有喷射机主机（15），其上装有喷射机主机电机（8）、混凝土输送软管（12）、和装在混凝土输送软管（12）前端的喷头组件（13）；其特征在于：车架（9）后端装有速凝剂泵站，所述的速凝剂泵站包括速凝剂箱（6）和速凝剂泵（7），在速凝剂箱（6）上安装有流量计（33）；速凝剂泵（7）后端与速凝剂输送管（11）相连，末端连接喷头组件（13）；在车架（9）的正上方是螺旋输送搅拌机（3），螺旋输送搅拌机（3）通过安装在车架（9）上的前后两个支撑机构支撑；在螺旋输送搅拌机（3）后部上面装有进料斗（5）和盖板组件（22），在盖板组件（22）上安装有实现对水的量化添加的水路控制系统（4）。
2.根据权利要求1所述的精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，其特征在于：两个支撑机构由支撑梁（16）和固定在支撑梁（16）上的支撑板（17）组成。
3.根据权利要求1所述的湿式转子式混凝土喷射机组，其特征在于：在车架（9）前、后两端均装有碰头（14）。
4.根据权利要求1所述的精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，其特征在于：在螺旋输送搅拌机上的进料斗（5）前侧装有漏料斗（18）、在进料斗（5）内部装有网筛（19），在网筛（19）前侧装有振动器（20）。
5.根据权利要求1所述的精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，其特征在于：在螺旋输送搅拌机（3）的前端安装有减速机（2）和电机（1）；在减速机（2）前部安装有U型槽组件（31）。
6.根据权利要求5所述的精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，其特征在于：所述的U型槽组件（31）通过法兰盘与螺旋输送搅拌机（3）前端外接组件（23）相连；通过法兰盘与螺旋输送搅拌机（3）后端封头组件（32）相连；U型槽组件（31）内部通过前端外接组件（23）与后端封头组件（32）内部的轴承支撑。
7.根据权利要求5所述的精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，其特征在于：螺旋输送搅拌机（3）后端封头组件（32）为可拆卸式。

精确配比湿式转子式混凝土喷射机组\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种混凝土喷射机组，具体是一种精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，属自动锚喷支护器具领域。\n背景技术\n[0002] 根据市场调查显示，目前市场上的传统混凝土喷射机大致分两种：一种是纯干式的，另一种是潮式的。纯干式速凝剂喷射机所喷混凝土料为干料，潮式的所喷的混凝土料含水量较少，但是工作原理大致一样。这两种混凝土喷射机的缺点是在巷道内造成的粉尘量太大，对工人身体伤害较大；在喷射机过程中水和混凝土混合均匀程度不一，造成工程质量低下。\n发明内容\n[0003] 为了解决现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种精确配比湿式转子式混凝土喷射机组；工作中产生粉尘较少，施工工程质量高。\n[0004] 本实用新型是以如下技术方案实现的：一种精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，它包括沿轨道行走的车架，在车架前部装有喷射机主机，其上装有喷射机主机电机、混凝土输送软管、和装在混凝土输送软管前端的喷头组件；车架后端装有速凝剂泵站，所述的速凝剂泵站包括速凝剂箱和速凝剂泵，在凝剂箱上安装有流量计；速凝剂泵后端与速凝剂输送管相连，末端连接喷头组件；在车架的正上方是螺旋输送搅拌机，螺旋输送搅拌机通过安装在车架上的前后两个支撑机构支撑；在螺旋输送搅拌机后部上面装有进料斗和盖板组件，在盖板组件上安装有实现对水的量化添加的水路控制系统。\n[0005] 工作原理是：送风开机后,将混合好的料，人工均匀地装入螺旋输送搅拌机的料斗，打开加水装置球阀，经螺旋输送搅拌机搅拌送入喷射机，再由压缩气体经输料管、喷头把混合好的料喷向受喷面。在混合料进入喷头时，经由速凝剂泵压出的速凝剂与其混合，达到混凝土速凝的目的。\n[0006] 本实用新型的有益效果是：对混合干料进行自动加湿搅拌，大大降低了粉尘浓度；\n回弹率较低，可降低到10％～15％，工程质量高；速凝剂箱上安装有流量计，实现了流量的精确控制，配比精度高、制造成本低、可操作性强、安装维护更方便简单、可适应不同的工作环境。\n附图说明\n[0007] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。\n[0008] 图1是本实用新型主视图；\n[0009] 图2是图1的螺旋输送机的结构示意图。\n[0010] 图中：1、电机；2、减速机；3、螺旋输送搅拌机；4、水路控制系统；5、进料斗；6、速凝剂箱；7、速凝剂泵；8、喷射机主机电机；9、车架；10、轮对；11、速凝剂输送管；12、混凝土输送软管；13、喷头组件；14、碰头；15、喷射机主机；16、支撑梁；17、支撑板；18、漏料斗；\n19、网筛；20、振动器；21、锁紧装置；22、盖板组件；23、端外接组件；24、花键轴；25、螺旋叶片组；26、花键套；27、搅拌片；28、螺旋轴；29、螺旋叶片；30、清洗口；31、U型槽组件；32、后端封头组件；33、流量计。\n具体实施方式\n[0011] 如图1所示，精确配比湿式转子式混凝土喷射机组，包括沿轨道行走的车架9，在车架9下面安装有矿车轮对10，以实现沿轨道行走能力；在机架的前、后两端均装有碰头\n14，以实现在较大撞击力的情况下实现缓冲功能；在车架前部装有喷射机主机15，其上装有喷射机主机电机8、混凝土输送软管12、和装在混凝土输送软管12前端的喷头组件13；\n通过调节阀芯和相关接头连接至矿上工作气源A，通过两条管路，可以实现对混凝土的下料及输送功能及在输送过程中的压力调节功能；在车架9后端安装速凝剂泵站，速凝剂泵站包括速凝剂箱6和速凝剂泵7，在速凝剂箱6上安装有流量计33；速凝剂泵7后端与速凝剂输送管11相连，末端连接喷头组件13；通过速凝剂泵7的抽吸和排压，可以把速凝剂从速凝剂箱6中抽出，并输送至末端喷头喷出，以实现速凝剂与混凝土料的混合，最后达到速凝的目的。在车架9的正上方是螺旋输送搅拌机3，螺旋输送搅拌机3通过安装在车架9上的前后两个支撑机构支撑，两个支撑机构由支撑梁16和固定在支撑梁16上的支撑板17组成。\n[0012] 如图2所示螺旋输送搅拌机3它包含有进料斗5、螺旋轴28、螺旋叶片组25、盖板组件22、水路控制系统4；螺旋轴28两侧焊接有花键套26与花键轴24配合，在螺旋轴28圆周方向焊接螺旋叶片29，搅拌片27。在螺旋输送搅拌机3后部上面安装进料斗5和盖板组件22，在盖板组件22上安装实现对水的量化添加的水路控制系统4。在进料斗5前侧装有漏料斗18、在进料斗5内部装有网筛19，在网筛19前侧装有振动器20；在进料斗上安装网筛和振动器，以防止大块物料进入螺旋输送机，振动器的作用是把存在于网筛上方的物料斗入螺旋输送机内部，通过螺旋叶片组进行搅拌和输送，盖板组件上的水路控制系统，可以实现对水的量化添加。在螺旋输送搅拌机3的前端安装有减速机2和电机1；在减速机2前部安装有U型槽组件31。U型槽组件31通过法兰盘与螺旋输送搅拌机3前端外接组件\n23相连；通过法兰盘与螺旋输送搅拌机3后端封头组件32相连；U型槽组件31内部通过前端外接组件23与后端封头组件32内部的轴承支撑；螺旋输送搅拌机3后端封头组件3为可拆卸式；在螺旋输送搅拌机后下侧有有清洗口30。\n[0013] 具体操作方法如下：\n[0014] 1、总电源C打开，首先启动电机1和喷射机主机电机8，检查螺旋输送搅拌机3和喷射机主机15是否运转正常；\n[0015] 2、把混合好的混凝土干料，人工均匀的加入进料斗5中，在螺旋叶片组25中充分搅拌；同时开启水阀B和水路控制系统4，根据进料情况调节好水量；经过与水的充分搅拌与混合后，输送到喷射机主机15的料斗里；\n[0016] 3、在人工开始均匀的上料的同时，打开喷射机主机15上的进气总阀门，然后分别打开震动泵气阀、下料气阀、输送气阀，施工人员抱紧喷头组件13；\n[0017] 4、在有混凝土料进入喷射机主机15内时，启动速凝剂泵7，开始添加液体速凝剂；\n[0018] 在上述步骤完成之后，施工人员持喷头组件13喷向受喷面即可。