背光设备、驱动背光的方法以及彩色图像显示装置

1.一种用于将白光照射到显示面板背面的背光设备，包括：
多个光源，每个光源包括安装在同一表面上的至少三种颜色的多个发光二极管，用于发射将要被混合成白光的各种颜色的光，所述多个光源被分成多个单元发光块，每个单元发光块包括预定数量的光源；
多个光传感器，所述多个光传感器中的每个都适于检测所述白光，以独立检测出所述各种颜色的光，所述光传感器分别与所述单元发光块关联，并被置于在安装了所述发光二极管的板上限定的各个凹部中；
驱动控制装置，其与每个所述单元发光块关联，用于独立控制将要施加到所述单元发光块的光源的发光二极管上的驱动电流，以驱动所述光源；以及
存储装置，用于当照射到所述显示面板的白光具有预定色度水平时，存储来自所述光传感器的检测输出信号的值，
其中，与每个所述单元发光块关联的所述驱动控制装置将存储在所述存储装置中的检测输出信号的值用作目标值，并且独立控制将要施加到所述发光二极管上的驱动电流，以使来自所述光传感器的实际检测输出信号的值等于所述目标值。
2.根据权利要求1所述的背光设备，其中，所述存储装置存储有表示所述单元发光块的光源对所述光传感器的影响程度的影响程度数据，并且，所述驱动控制装置基于存储在所述存储装置中的影响程度数据，独立控制将要施加到所述发光二极管上的驱动电流，以使来自所述光传感器的实际检测输出信号的值等于所述目标值。
3.根据权利要求1所述的背光设备，其中，所述驱动控制装置根据脉冲宽度调制控制处理来控制所述光源的发光量，并且通过调整所述脉冲宽度调制控制处理的占空比来调整将要施加到所述发光二极管上的驱动电流。
4.一种驱动用于将白光照射到显示面板背面的背光设备的方法，所述背光设备包括：多个光源，每个光源包括安装在同一表面上的至少三种颜色的多个发光二极管，用于发射将要被混合成白光的各种颜色的光，所述光源被分成多个单元发光块，每个单元发光块包括预定数量的光源，所述方法包括以下步骤：
独立控制将要施加到所述单元发光块的光源的发光二极管上的驱动电流，以驱动所述光源；
当照射到所述显示面板的白光具有预定色度水平时，存储来自用于独立检测所述各种颜色的光的多个光传感器的检测输出信号的值，所述多个光传感器中的每个都适于检测所述白光，以独立检测出所述各种颜色的光，所述光传感器分别与所述单元发光块关联，并被置于在安装了所述发光二极管的板上限定的各个凹部中；并且
将所存储的检测输出信号的值用作目标值，并且独立控制将要施加到所述发光二极管上的驱动电流，以便使来自所述光传感器的实际检测输出信号的值等于所述目标值。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括以下步骤：
存储表示所述单元发光块的光源对所述光传感器的影响程度的影响程度数据；并且
基于所存储的影响程度数据，独立控制将要施加到所述发光二极管上的驱动电流，以便使来自所述光传感器的实际检测输出信号的值等于所述目标值。
6.根据权利要求4所述的方法，还包括以下步骤：
根据脉冲宽度调制控制处理来控制所述光源的发光量，并且通过调整所述脉冲宽度调制控制处理的占空比来调整将要施加到所述发光二极管上的驱动电流。
7.一种彩色图像显示装置，包括：
用于生成白光的背光设备；以及
彩色图像显示面板，其具有被由所述背光设备生成的白光照射的背面，
所述背光设备包括
多个光源，每个光源包括安装在同一表面上的至少三种颜色的多个发光二极管，用于发射将要被混合成白光的各种颜色的光，所述多个光源被分成多个单元发光块，每个单元发光块包括预定数量的光源；
多个光传感器，所述多个光传感器中的每个都适于检测所述白光，以独立检测出所述各种颜色的光，所述光传感器分别与所述单元发光块关联，并被置于在安装了所述发光二极管的板上限定的各个凹部中；
驱动控制装置，其与每个所述单元发光块关联，用于独立控制将要施加到所述单元发光块的光源的发光二极管上的驱动电流，以驱动所述光源；以及
存储装置，用于当照射到所述显示面板的白光具有预定色度水平时，存储来自所述光传感器的检测输出信号的值，
其中，与每个所述单元发光块关联的所述驱动控制装置将存储在所述存储装置中的检测输出信号的值用作目标值，并且独立控制将要施加到所述发光二极管上的驱动电流，以便使来自所述光传感器的实际检测输出信号的值等于所述目标值。

技术领域\n本发明涉及具有多个光源的背光设备，其中，每个光源包括安装在同一表面上的三种或更多种颜色的发光二极管，所述背光设备用于将来自发光二极管的光合成为白光，并且将白光照射到显示面板背面，本发明还涉及驱动所述背光设备的方法和包含所述背光设备的彩色图像显示装置。\n背景技术\n自从开始电视广播以来，电视接收机一直是CRT(阴极射线管)电视接收机。然而，近年来，包含液晶显示(LCD)面板或者等离子体显示面板(PDP)的薄的电视接收机已经成为主流电视接收机。特别是，由于可以以低功耗的方式来驱动液晶显示面板，并且大尺寸的液晶显示面板的成本也较低，所以液晶显示面板已经变得越来越流行。\n彩色液晶显示面板主要是背光设计，包括具有结合有用于向彩色液晶面板提供照明光的背光设备的颜色过滤器的彩色液晶面板。背光设备通常采用从荧光管发射白光的诸如冷阴极荧光灯(CCFL)的荧光灯作为光源。因为被密封在CCFL的荧光管中的水银对环境是有害的，所以具有高辉度、低电能消耗以及长寿命的发光二极管(LED)已经开始取代CCFL而被用作理想的光源。\n迄今为止，可用的发光二极管包括用于发射红光的红色发光二极管和用于发射绿光的绿色发光二极管。另外，用于发射蓝光的蓝色发光二极管也刚刚开始大规模生产，这样，现在通过这些红色、绿色和蓝色发光二极管就可以生成三原色。\n在使用发光二极管作为光源的背光设备中，作为分别从红色、绿色和蓝色发光二极管发射出的红光、绿光和蓝光的混合物而产生的具有高色彩纯度的白光被照射到彩色液晶面板上，以提供比传统的CCFL光源能够提供的颜色再现范围更宽的颜色再现范围。如果具有有高输出性能的发光芯片的发光二极管被作为用于光源的发光二极管，则背光设备大大地改善了辉度特性。\n对于具有红色、绿色和蓝色发光二极管的彩色液晶显示装置的细节可以参考日本专利申请早期公开No.2006-171693。\n迄今为止，在用于液晶显示的背光设备中使用的CCFL具有其白色色温，由于其结构限制该色温不能被用户设定成所希望的值。如果液晶显示器的色温将被改变，则为达到所希望的白色色温需要替换冷阴极射线管或者需要调整液晶的开口(aperture)。然而，为达到所希望的白色色温替换冷阴极射线管和调整液晶的开口是需要花费时间和成本的，这会导致引起被显示图像的质量下降的液晶浓淡度(gradation)的消除。\n具有被用作光源的红色、绿色和蓝色发光二极管的液晶显示装置是存在问题的，因为红色、绿色和蓝色发光二极管的发光会因环境温度改变、产品差异和老化而改变，引起被显示的光缺乏白平衡，从而导致辉度和色调的改变。\n此外，即使在使用恒定电流驱动的情况下，发光二极管的发光特性也会受到温度漂移和老化的影响。\n发明内容\n希望提供一种包括通过光传感器来控制其发光以实现总是恒定的辉度和色度分布的发光二极管的背光设备，还希望提供驱动该背光设备的方法以及包含该背光设备的彩色图像显示装置。\n根据本发明的第一方面，在色温/辉度调整以及显示屏均匀性调整之后，多个光传感器的读数首先被存储作为参考值。显示屏中的辉度和色温的分布可以通过使用光传感器控制来自发光设备的发光量来维持。如果色温或者辉度设置将要被改变，则控制用于分屏(divided-screen)LED的驱动电流来使光传感器的读数等于参考值。\n根据本发明的第二方面，提供了一种用于将白光照射到显示面板背面的背光设备，该设备包括：多个光源，每个光源包括安装在同一表面上的至少三种颜色的多个发光二极管，用于发射将要被混合成白光的各种颜色的光，多个光源被分成多个单元发光块，每个单元发光块包括预定数量的光源；多个光传感器，用于检测白光，以独立检测出各种颜色的光；驱动控制部，与每个单元发光块关联，用于独立控制将要施加到单元发光块的各个光源的发光二极管上的驱动电流，从而驱动光源；以及存储部，用于当照射到显示面板上的白光具有预定色度水平时，存储来自光传感器的检测输出信号的值，其中，与每个单元发光块关联的驱动控制部将存储在存储部中的检测输出信号的值用作目标值，并且独立控制将要被施加到发光二极管上的驱动电流，以便使来自光传感器的实际检测输出信号的值等于目标值。\n根据本发明的第三方面，还提供了一种驱动用于将白光照射到显示面板背面的背光设备的方法，所述背光设备包括：多个光源，每个光源包括安装在同一表面上的至少三种颜色的多个发光二极管，用于发射将被混合成白光的各种颜色的光，多个光源被分成多个单元发光块，每个单元发光块包括预定数量的光源，该方法包括如下步骤：独立控制将要施加到单元发光块的各个光源的发光二极管上的驱动电流，从而驱动光源；当照射到显示面板上的白光具有预定色度水平时，存储来自光传感器的检测输出信号的值；以及将存储的检测输出信号的值用作目标值，并且独立控制将要施加到发光二极管上的驱动电流，以便使来自光传感器的实际检测输出信号的值等于目标值。\n根据本发明的第四方面，还提供了一种包括用于生成白光的背光设备以及具有被由背光设备生成的白光照射的背面的彩色图像显示面板的彩色图像显示装置，所述背光设备包括：多个光源，每个光源包括安装在同一表面上的至少三种颜色的多个发光二极管，用于发射将被混合成白光的各种颜色的光，多个光源被分成多个单元发光块，每个单元发光块包括预定数量的光源；多个光传感器，用于检测白光，以独立检测出各种颜色的光；驱动控制部，与每个单元发光块关联，用于独立控制将要施加到单元发光块的各个光源的发光二极管上的驱动电流，从而驱动光源；以及存储部，用于当照射到显示面板上的白光具有预定色度水平时，存储来自光传感器的检测输出信号的值，其中，与每个单元发光块关联的驱动控制部将存储在存储部中的检测输出信号的值用作目标值，并且独立控制将要施加到发光二极管上的驱动电流，以便使来自光传感器的实际检测输出信号的值等于目标值。\n根据本发明的第五方面，包括R、G、B在内的三种颜色或更多颜色的发光设备被用作光源，并且可以通过按照需要改变R、G、B的颜色输出来自由设定色温。\n发光设备可以配置在液晶显示设备的正下方，并且各个发光设备的辉度水平可以被自由设定，以控制显示屏上的辉度分布。\n发光设备的发光可以通过光传感器来监控，以提供总是恒定的辉度和色度分布。\n本发明的上述和其它特征、优点通过结合说明作为示例的本发明的优选实施例的附图将会变得更加明显。\n附图说明\n图1是根据本发明的一个实施例的彩色图像显示装置的分解的透视图；\n图2是彩色图像显示装置的背光设备的发光单元中的光源和光传感器的布局的平面视图。\n图3是示出发光单元中的光源的发光二极管的连接的示图；\n图4是示出光传感器的示图；\n图5是背光设备的发光单元中的光源和光传感器的布局的垂直截面图；\n图6是彩色图像显示装置的框图；\n图7是背光设备的背光控制器中的LED驱动电路的框图；以及\n图8是由背光设备的控制器执行的用于控制发光单元的处理序列的流程图。\n具体实施方式\n当被结合到如图1所示的具有分割型背光系统的彩色图像显示装置1中时，本发明的原理特别有用。然而，本发明并不限于彩色图像显示装置1，在不脱离本发明的范围内，也可以应用到各种其它彩色显示装置中。\n彩色图像显示装置1是透光型彩色图像显示装置，并且包括透光型彩色液晶面板10和配置在透光型彩色液晶面板10之后的背光设备20。\n透光型彩色液晶面板10包括彼此相对配置的由玻璃或类似材料构成的两个透明基板，即TFT(薄膜晶体管)基板11和对向电极基板12，以及具有封装在其中的扭曲向列(TN)液晶的液晶层13，该液晶层配置在TFT(薄膜晶体管)基板11和对向电极基板12之间的间隙中。TFT(薄膜晶体管)基板11和对向电极基板12夹在两个偏光板之间。\nTFT基板11包括信号线14和扫描线15的矩阵，以及配置在信号线14和扫描线15的交点处的作为开关元件的多个薄膜晶体管16和像素电极17。薄膜晶体管16由扫描线15顺次选择，并且将从信号线14提供的视频信号写入像素电极17中。对向电极18和颜色过滤器(CFC)19被配置在对向电极基板12的面向液晶层13的内表面上。\n颜色过滤器19被划分成与各个像素相应的多个部分，例如，包括表示三原色的红色过滤器CFR、绿色过滤器CFG和蓝色过滤器CFB的三个部分，并且以条纹状配置。颜色过滤器19不限于条纹状阵列，也可以是三角形阵列、正方形阵列等。\n虽然透光型彩色液晶面板10的背面是由背光设备20产生的白光来照射的，但是，透光型彩色液晶面板10以有源矩阵的模式被驱动，以显示出所希望的全彩图像。\n背光设备20是被配置在透光型液晶面板10之后的直下式背光设备，用于使用从发光单元21发射的照明光通过光扩散板22和光学镜片组23来照射透光型彩色液晶面板10的背面。光学镜片组23包括堆叠在一起的扩散板、棱镜片、偏光转换板等。发光单元21、光扩散板22和光学镜片组23都设在光屏蔽套(未示出)中。\n在背光设备20中，从发光单元21发射的照明光穿过光扩散板22和光学镜片组23。背光设备10将来自光学镜片组23的照明光作为具有预定光学特性的均匀白光照射到透光型彩色液晶面板10上。\n具体地，光扩散板22在其中对从发光单元21发射的照明光进行扩散，以使表面发射的光的辉度均一化。光学镜片组23使从光扩散板22发射的照明光指向光扩散板22的法线方向，从而增加表面发射的辉度。\n背光设备20是具有以安装在相同表面上的三种或者更多种颜色的发光二极管(LED)形式的多个光源的区域光背光设备。具体地，发光单元21包括大量用于发射红光的红色发光二极管3R、大量用于发射绿光的绿色发光二极管3G和大量用于发射蓝光的蓝色发光二极管3B，这些发光二极管以预定图案被配置在安装板(mounting board)上。发光单元21将红光、绿光和蓝光混合成白光，并且将白光照射到透光型彩色液晶面板10的背面上。\n如图2所示，背光设备20的发光单元21包括多个单元发光块30，每个单元发光块30包括n组发光二极管3R、3G、3B，每组包括红色发光二极管3R、绿色发光二极管3G和蓝色发光二极管3B。单元发光块30以与N×M分割型显示屏区域相对应的N×M矩阵配置。\n发光二极管3R、3G、3B因此被配置用于将其发射的红光、绿光和蓝光混合成为平衡良好的白光。在发光单元21能够以平衡良好的方式混合红光、绿光和蓝光的范围内，发光二极管3R、3G、3B可以以任意布局来配置。\n如图3所示，单元发光块30的各个光源的3n个发光二极管3R、3G、3B是对于每个颜色串联连接的，这提供了红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G和蓝色发光二极管组30B。因此，可以彼此独立地控制将要施加到红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G和蓝色发光二极管组30B的驱动电流。\n如图2所示，发光单元21包括多个光传感器41。\n光传感器41用于监视单元发光块30的各个光源的发光二极管3R、3G、3B的发光。如图4所示，每个光传感器41包括用于检测红光量的红光传感器41R、用于检测绿光量的绿光传感器41G和用于检测蓝光量的蓝光传感器41B。具体地，光传感器41检测红光、绿光和蓝光的混合物白光，并且光传感器41R、41G、41B彼此独立地分别检测被检测的白光的红光、绿光和蓝光。为了识别显示屏中的辉度和色度分布以及自动校正发光二极管3R、3G、3B的发光的改变，每个光传感器41具有小的监视区域，并且光传感器41的数量需要足够大，以足够用于监视整个显示屏。\n在所示出的实施例中，发光单元21包括以与3×6分割型显示屏区域对应的3×6矩阵配置的18个单元发光块30。向每两个单元发光块30分配一个光传感器41，这样9个光传感器41以3×3矩阵被配置。\n以3×6矩阵配置的18个单元发光块30的包括红色发光二极管组30G、绿色发光二极管组30R和蓝色发光二极管组30B的18个单元发光二极管组由A11到A36表示，并且以3×3矩阵配置的9个光传感器41由P11到P33表示。\n如图5所示，光传感器41被配置在安装了发光二极管3R、3G、3B的安装板25上定义的各个凹部26中。\n由于光传感器41被配置在各个凹部26中，所以从发光二极管3R、3G、3B发射的红光、绿光和蓝光不是直接照射到光传感器41上，而是由光扩散板22反射并作为混合光照射到光传感器41上。\n彩色图像显示装置1以图6中的框图形式示出。\n如图6所示，彩色图像显示装置1包括：电源31，用于向彩色液晶面板10和背光设备20提供驱动电源；X驱动器32和Y驱动器33，用于驱动彩色液晶面板10；RGB处理处理器35，用于通过输入端34被提供来自外部电路的视频信号；视频存储器36和控制器37，它们连接到RGB处理处理器35；以及背光驱动控制器38，用于控制背光设备20。\nRGB处理处理器35对从输入端43提供的视频信号进行色度处理等处理，并且还将复合视频信号转换成适用于驱动彩色液晶面板10的单独的R、G、B信号。RGB处理处理器35将单独的R、G、B信号提供给控制器37，并且通过视频存储器36将单独的R、G、B信号提供给X驱动器32。控制器37以根据单独的R、G、B信号的定时来控制X驱动器32和Y驱动器33，以使用通过视频存储器36提供给X驱动器32的单独的R、G、B信号来驱动彩色液晶面板10，从而显示取决于单独的R、G、B信号的视频图像。\n背光设备驱动控制器38被提供来自发光单元21中的光传感器41的被检测的输出信号。基于来自光传感器41的被检测的输出信号，背光驱动控制器38控制用于发光单元21的光源的发光二极管3R、3G、3B的驱动电流。\n背光设备控制器38具有用于将各种设置存储在其中的非易失性存储器38a。\n非易失性存储器38a在照射到彩色液晶面板10上的白光具有预定色度水平时，存储被检测的来自光传感器41的输出信号。\n背光驱动控制器38包括图7中示出的用于驱动背光设备20的光源的发光二极管组30R、30G、30B的LED驱动电路50。具体地，背光驱动控制器38包括分别与单元发光块30关联的LED驱动电路50。LED驱动电路50由控制电路40基于被检测的来自发光单元21中的光传感器41的输出信号来控制。\n因为发光二极管3R、3G、3B的辉度和色度特性根据施加到其上的驱动电流可变，所以红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G和蓝色发光二极管组30B由来自各个恒流电路51R、51G、51B的恒定电流来控制。驱动电流通过PWM(脉冲宽度调制)来控制，以使发光单元21能输出所希望量的光。\n具体地，红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G和蓝色发光二极管组30B的阳极连接到恒流电路51R、51G、51B，阴极通过FET52R、52G、52B接地。当从PWM控制电路53R、53G、53B提供给FET52R、52G、52B的栅极的PWM信号被接通时，FET 52R、52G、52B被导通，从而将它们的源极和漏极彼此相连。相反，当PWM信号被切断时，FET 52R、52G、52B截止，从而使它们的源极和漏极不彼此相连。这样，当PWM信号接通时，FET 52R、52G、52B使驱动电流通过发光二极管3R、3G、3B，并且当PWM信号被切断时，FET 52R、52G、52B不会使驱动电流通过发光二极管3R、3G、3B。换句话说，当PWM信号接通时，FET 52R、52G、52B使红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G、蓝色发光二极管组30B分别发射红光、绿光和蓝光，而当PWM信号被切断时，FET52R、52G、52B使红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G、蓝色发光二极管组30B分别停止发射红光、绿光和蓝光。\nPWM控制电路53R、53G、53B产生作为二进制信号的PWM信号，其导通时间和截止时间之间的占空比是可调的。PWM控制电路53R、53G、53B被提供有占空比控制值(PWM值)，并且使用包含取决于占空比控制值的占空比的PWM信号来控制FET52R、52G、52B的开关操作，从而控制将要施加到红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G、蓝色发光二极管组30B上的驱动电流。\n控制电路40将存储在非易失性存储器38a中的被检测的来自光传感器41的输出信号的值用作目标值。控制电路40将用于使实际被检测的来自光传感器41的输出信号的值等于目标值的占空比控制值提供给与各个单元发光块30关联的LED驱动电路50，以独立控制将施加到红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G、蓝色发光二极管组30B上的驱动电流。\n背光设备20的控制电路40根据如图8所示的处理序列来控制发光单元21。\n首先，控制电路40通过由与各个单元发光块30关联的LED驱动电路50单独控制将要施加到单元发光块30的光源的发光二极管3R、3G、3B上的驱动电流，从而驱动光源(步骤S1)。\n然后，控制电路40设定用于光传感器P11到P33的目标值(步骤S2)。具体地，当光传感器P11到P33以充分稳定的背光特性以及照射到彩色液晶显示面板10上的白光的预定色度水平来独立检测各色光分量时，控制电路40将所有被检测的来自光传感器P11到P33的输出信号的值存储到非易失存储器38a中。\n然后，控制电路40设定单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B对光传感器P11到P33的影响程度(步骤S3)。具体地，控制电路40驱动用于每个单元发光块30的单元发光二极管组A11到A36的红色发光二极管组30R、绿色发光二极管组30G、蓝色发光二极管组30B，测量对光传感器P11到P33的影响程度，并且将获得的影响程度存储到非易失存储器38a中。对光传感器P11到P33的影响程度是根据下式来确定的：\n影响程度＝1个单元发光块被驱动时所发射的光的检测值/所有单元发光块被驱动时所检测的光的检测值。\n例如，单元发光二极管组A11的红色发光二极管组30R对光传感器P11的影响程度被确定为具有16.3％的固有值。控制电路40存储有如发光二极管组30R、30G、30B的数量和发光传感器41的数量的乘积一样多的影响程度数据。\n然后，控制电路40设定对单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B的PWM系数(步骤S4)。具体地，控制电路40确定用于将光传感器P11到33的被检测值增加“1”的PWM值。例如，假定单元发光二极管组A11的红色发光二极管组30R使用PWM值“4095”驱动。如果光传感器P11的被检测值此时显示“700”，则PWM系数按下式给出：\n4095/700＝5.85\n然后，控制电路40计算被检测的来自光传感器P11到P33的输出信号的变动量(步骤S5)。具体地，控制电路40根据如下内容计算此变动量：\n变动量＝目标值-当前值\n例如，如果光传感器P11的被检测值从“0”(LED未被驱动)增加到“2000”的辉度水平时，则变动量按照下式计算：\n变动量＝2000-0＝2000\n然后，控制电路40计算由单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B引起的被检测的来自光传感器41的输出信号的变动量(步骤S6)。具体地，控制电路40基于步骤S3中确定出的影响程度来确定驱动单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B以便将光传感器P11到P33的被检测值增加所希望的值所需的PWM值。例如，基于步骤S3中确定出的影响程度，驱动单元发光二极管组A11的发光二极管组30R以便将光传感器P11的被检测值增加“2000”所需的PWM值按照下式计算：\n2000×0.163＝326\n然后，控制电路40计算用于单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B的PWM值(步骤S7)。具体地，控制电路40按照下式计算变动量：\nPWM值＝用于每个发光二极管组的变动的PWM值+当前PWM值\n例如，用于单元发光二极管组A11的发光二极管组30R以便将光传感器P11的被检测值增加“326”的PWM值按照下式计算：\n326×5.85＝1907\n当前值“0”+变动量“1907”＝1907\n基于上述计算，PWM值“1907”被设定用于单元发光二极管组A11的发光二极管组30R。\n根据上述处理序列，对于光传感器P11，PWM值被设定，并且被提供给单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B。\n然后，对于光传感器P12，PWM值被设定，并且被提供给单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B。\n然后，对于直到光传感器P33的其它传感器，PWM值被设定，并且被提供给单元发光二极管组A11到A36的发光二极管组30R、30G、30B。\n现在，一个反馈循环完成。\n控制电路40继续执行反馈处理过程，直到光传感器P11到P33的被检测值达到步骤S2中设定的目标值为止。即使在达到目标值之后，控制电路40仍然对被检测值进行监视，以查看被检测值是否偏离目标值。\n步骤S2中的目标值设定过程以及步骤S3中的影响程度设定过程可以在制造背光设备20时的调整过程中仅执行一次。当使用完成的背光设备20时，根据反馈处理过程重复S4到S7的处理过程，以使光传感器P11到P33的被检测值等于在步骤S2中设定的目标值。\n背光设备20使用光传感器41同时调整色温/辉度和显示屏的均匀性。\n由于发光二极管3R、3G、3B即使使用恒定电流来驱动，其发光特性也会受到温度漂移和老化的影响，所以用于发光二极管3R、3G、3B的驱动电流需要根据光传感器41的读数来设定。在色温/辉度调整以及显示屏均匀性调整之后，背光设备20首先将光传感器41的读数存储作为参考值。如果色温或辉度设置将被改变，则控制用于分屏LED的驱动电流以使光传感器41的读数等于参考值。\n如上所述，背光设备20将包括R、G、B的三色或更多色发光设备用作光源，并且可以通过按照需要改变R、G、B的颜色输出来自由设定色温。发光设备可以被配置在液晶显示设备的正下方，并且各个发光设备的辉度水平可以自由设定，以控制显示屏上的辉度分布。发光设备的发光可以由光传感器41来监视，以提供总是恒定的辉度和色度分布。\n由于背光设备20由其自身确定色温，所以液晶显示装置可以自由选择色温，而不会减小液晶的动态范围。因为具有多个可控元件的光源被置于显示屏中，所以辉度和色温分布可以在显示屏中自由设定。显示屏中的辉度和色温可以通过控制从使用光传感器41的发光设备发射的光的量来维持。\n无论其是直射光(direct light)型还是边光(edge light)型，都可以采用分屏LED背光控制和多个相应的光传感器的组合。\n虽然已经示出并详细描述了本发明的优选实施例，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围内可以作出各种改变和修改。\n本申请包含与于2006年11月11日向日本专利局提交的日本专利申请JP2006-305857有关的主题，其全部内容通过参考被结合于此。