承载翻转平台

1. 一种承载翻转平台，用于支撑一液晶面板的玻璃基板，包括：
一转轴；
一平台，以可旋转方式与该转轴连接，包括至少一支撑部以及一连接 部，该支撑部支撑该玻璃基板，该连接部连接该转轴与该支撑部，在该支 撑部表面设有多个孔洞，在该平台内设置至少一气体通道，该气体通道由 该连接部延伸至该支撑部并且与该各孔洞相连通，该支撑部与该玻璃基板 接触的面积小于该液晶面板的面积。
2. 如权利要求1所述的承载翻转平台，其还包括至少一阀门开关，连 接该气体通道，用以控制该气体通道的开、闭。
3. 如权利要求1所述的承载翻转平台，其中该连接部与该支撑部呈L 型排列。
4. 如权利要求1所述的承载翻转平台，其中还包括一层胶带，黏贴于 该平台上。
5. 如权利要求1所述的承载翻转平台，其中上述的支撑部为多个，且 该各支撑部之间设有间隙。
6. 如权利要求5所述的承载翻转平台，其中上述的气体通道为多个， 且每一支撑部内设有一个该气体通道，该各气体通道彼此不相通。
7. 如权利要求5或6所述的承载翻转平台，其中该玻璃基板与该各支 撑部的接触总面积小于玻璃基板的面积。
8. 如权利要求5所述的承载翻转平台，其中上述支撑部中至少一个为 L型。

技术领域\n本发明涉及一种承载翻转平台，特别是涉及一种适用于液晶面板制作 过程中承载玻璃基板用的承载翻转平台，可以承载不同规格的玻璃基板， 避免在玻璃基板表面造成刮伤、减少玻璃基板报废的承载翻转平台。\n背景技术\n在液晶面板制作过程中，液晶面板的玻璃基板在移动时，如图1a所示， 当玻璃基板需要由如图左方的输送带10移动至如图右方的输送带10′时，就 需使用到承载翻转平台14。又如图1b所示，当玻璃基板16需要由如图左 方的工作平台12移动至如图右方的工作平台12′时，也需使用承载翻转平台 14。同样地，如图1c和图1d，当玻璃基板16要由如图左方的输送带10移 动至如图右方的工作平台12时，或当玻璃基板16要由如图左方的工作平 台12移动至如图右方的输送带10时就需要承载翻转平台14来搬移。\n请参考图2，说明现有的承载翻转平台。\n如图2所示，一承载翻转平台20包括一转轴21，一平台23，以可旋 转方式与转轴21连接，用以支撑玻璃基板29，在平台23的表面有多个孔 洞233，平台内设置有气体通道25与平台23表面的孔洞233相通，气体通 道25与一阀门开关27连接。\n当要承载搬运玻璃基板29时，玻璃基板29放置在平台23上，开启阀 门开关27并抽真空使得玻璃基板29吸附在平台23上，关闭阀门开关27 使气体通道25内保持真空，于是承载翻转平台20可带着玻璃基板29一起 移动，当玻璃基板29被搬运至既定位置之后，开启阀门开关27使空气通 道25内气压回到一大气压，则玻璃基板29与平台23脱离。\n由图2可知，平台23的面积大于玻璃基板29的面积，在搬运的过程 中，由于玻璃基板29的边缘有切割时所产生的毛边，而玻璃基板29的边 缘与平台20接触后，会在平台20上留下玻璃碎屑(chip)，此玻璃碎屑将会 污染到下一个需要搬运的玻璃基板29，造成玻璃基板29的表面刮伤、玻璃 基板29上线路的刮伤，有时会导致玻璃基板29的报废。\n若要解决上述问题，则必须对应不同规格尺寸的玻璃基板，更换适当 的不同大小的平台，但如此一来将造成人力、工时的浪费。\n当承载翻转平台20在搬运玻璃基板29之前，有数个准备动作。首先， 必须在整个平台23上贴上一层胶带，其一的目的为提供一保护作用，减少 玻璃基板29与平台23接触时，平台23对玻璃基板29造成损伤。其另一 个目的，则是封住不需要抽气之孔洞。\n如图2所示，平台23的面积大于玻璃基板29的面积。当一制作工艺 中，使用的玻璃基板29为一小规格尺寸时，在平台上对应玻璃基板29的 规格尺寸大小，将此范围内贴覆上一层胶带确孔洞233予以开孔，如此才 能在平台23搬运玻璃基板29时，由阀门开关27控制抽气经由此等开孔的 孔洞233使得玻璃基板29吸附于平台23上。而当下一制作工艺，使用的 玻璃基板29′的规格尺寸为大于前述制作工艺中玻璃基板29的规格尺寸时， 同样地，在平台上对应玻璃基板29′的规格尺寸大小，将此范围内贴覆上一 层胶带的孔洞233予以开孔，如此才能在平台23搬运玻璃基板29′时，由阀 门开关27控制抽气经由此各开孔的孔洞233使得玻璃基板29′吸附于平台 23上。\n完成上述制作工艺之后，若是下一个制作工艺所需搬运的玻璃基板的 规格尺寸是小于前述制作工艺中玻璃基板29′的规格尺寸时，此时则需要将 平台23上的胶带全部移除，重新贴覆一层新的胶带，再在平台上对应玻璃 基板29的规格尺寸大小，将此范围内贴覆上一层胶带的孔洞233予以开孔， 一直重复此繁索复杂的工作。如此一来，不仅造成胶带的大量使用，且耗 费人力、工时于移除、贴覆胶带。\n如上述的贴覆胶带、对应玻璃基板规格尺寸对孔洞233作开孔的动作、 移除胶带等等工作是必须的，因为若是不对应着玻璃基板的规格尺寸开孔， 则当开孔的孔洞范围大于玻璃基板面积时，在搬运过程中，由于阀门开关 27将打开抽气，且平台23的动作不只平移也会翻转，此时，开放的开孔将 为因为抽气而产生扰流，局部范围的气流变异大，将会造成玻璃基板搬运 的困难。\n发明内容\n本发明的承载翻转平台其一目的在于可避免玻璃碎屑掉落在平台上， 减少玻璃碎屑在玻璃基板表面造成刮伤、避免玻璃基板上的电路受损、降 低玻璃基板的报废率。\n本发明的承载翻转平台其另一目的在于可以适用于所有不同规格尺寸 的玻璃基板，不用在更换不同的平台时花费时间，降低人力、工时的浪费， 也无需制作不同大小的平台，可以节省成本。\n本发明的承载翻转平台其又一目的在于可以减少胶带的使用量，降低 成本。\n根据本发明的一种承载翻转平台，用于支撑一液晶面板的玻璃基板， 包括一转轴；一平台，以可旋转方式与转轴连接，包括至少一支撑部以及 一连接部，支撑部支撑玻璃基板，连接部连接转轴与支撑部，在支撑部表 面设有多个孔洞，在平台内设置至少一气体通道，气体通道由连接部延伸 至支撑部并且与上述孔洞相连通，玻璃基板与支撑部接触的面积小于玻璃 基板的面积。\n上述的承载翻转平台，还包括至少一阀门开关，连接气体通道，用以 控制气体通道的开、闭。\n上述的连接部与支撑部呈L形排列。\n上述的承载翻转平台上还包括一层胶带，黏贴于支撑部上。\n附图说明\n图1a为承载翻转平台的使用场合之一的示意图；\n图1b为承载翻转平台的使用场合之二的示意图；\n图1c为承载翻转平台的使用场合之三的示意图；\n图1d为承载翻转平台的使用场合之四的示意图；\n图2为现有承载翻转平台示意图；\n图3为本发明第一实施例的承载翻转平台示意图；\n图4a为本发明第二实施例的承载翻转平台示意图；\n图4b为本发明第三实施例的承载翻转平台示意图。\n具体实施方式\n以下以具体的实施例，对本发明揭示的各形态内容加以详细说明。\n第一实施例\n请参见图3，详细说明依据本发明的第一个实施例的承载翻转平台。\n如图3所示，本发明的承载翻转平台30，用于支撑一液晶面板的玻璃 基板39包括一转轴31，一平台33，平台33包括一支撑部331，一连接部 333。\n平台33以可旋转方式与转轴31连接，支撑部331支撑液晶面板39， 连接部333连接转轴31与支撑部331，在支撑部331表面有多个孔洞335， 在平台33内设置二气体通道35，气体通道35由连接部333延伸至支撑部 331并且与孔洞335相连通。气体通道35连接到外部的阀门开关37，阀门 开关37控制着气体通道的开、闭。\n当要承载搬运玻璃基板39时，玻璃基板39放置在平台33上，开启阀 门开关37并抽真空使得玻璃基板39吸附在平台33上，关闭阀门开关37 使气体通道35内保持真空，于是承载翻转平台30可带着玻璃基板39一起 移动，当玻璃基板39被搬运至既定位置之后，开启阀门开关37使空气通 道35内气压回到一大气压，则玻璃基板39与平台33脱离。\n由图3可知，玻璃基板39与支撑部331接触的面积小于玻璃基板39 的面积，因此在搬运的过程中，玻璃基板39的边缘与平台33接触的面积 被减到最低，因此就不会在平台33上留下玻璃碎屑(chip)，则不会污染到下 一个需要搬运的玻璃基板39，可减少玻璃基板39的表面刮伤、玻璃基板 39上线路的刮伤，避免玻璃基板39的报废。\n在承载翻转平台33搬运玻璃基板39之前，仍可以先在整个平台33上 贴上一层胶带，对玻璃基板39提供一保护作用。由于在平台33上贴有一 层胶带，因此，将平台33上的孔洞335开孔是必须的。\n由上可知，本发明的承载翻转平台优点在于玻璃基板与支撑部的接触 面积小于玻璃基板的面积，即玻璃基板的面积大于玻璃基板与支撑部的接 触面积，玻璃基板的边缘是悬空的，因此在平台33上就不会有掉落的玻璃 碎屑(chip)，不会污染到下一个需要搬运的玻璃基板39，可减少玻璃基板29 的表面刮伤、玻璃基板29上线路的刮伤，避免玻璃基板29的报废。\n第二实施例\n请参见图4a，详细说明依据本发明的第二个实施例的承载翻转平台。\n如图4a所示，本发明的承载翻转平台40，用于支撑一液晶面板的玻璃 基板49包括一转轴41，一平台43，平台43包括四支撑部431a、431b、431c、 432，一连接部433。\n平台43以可旋转方式与转轴41连接，支撑部431a、431b、431c、432 支撑液晶面板49，连接部433连接转轴41与支撑部431a、431b、431c、432， 在支撑部431a、431b、431c表面有多个孔洞435，在平台43内设置三气体 通道45a、45b、45c，气体通道45a、45b、45c由连接部433延伸至支撑部 431并且与孔洞435相连通。气体通道45a、45b、45c另一端连接到外部的 阀门开关47a、47b、47c，阀门开关47a、47b、47c控制着气体通道的开、 闭。由图4a上可以看出，支撑部431a内设置气体通道45a，支撑部431b 内设置气体通道45b，支撑部431c内设置气体通道45c，支撑部432为辅 助支撑玻璃基板用。\n当要承载搬运玻璃基板49时，玻璃基板49放置在平台43上，开启阀 门开关47a、47b并抽真空使得玻璃基板49吸附在平台43上，关闭阀门开 关47a、47b使气体通道45a、45b内保持真空，于是承载翻转平台40可带 着玻璃基板49一起移动，当玻璃基板49被搬运至既定位置之后，开启阀 门开关47a、47b使空气通道45a、45b内气压回到一大气压，则玻璃基板 49与平台43脱离。\n由图4a可知，玻璃基板49与支撑部431a、431b接触的总面积小于玻 璃基板49的面积，因此在搬运的过程中，玻璃基板49的边缘与平台43接 触的面积被减到最低，因此就不会在平台43上留下玻璃碎屑(chip)，则不会 污染到下一个需要搬运的玻璃基板49，可减少玻璃基板49的表面刮伤、玻 璃基板49上线路的刮伤，避免玻璃基板49的报废。\n在承载翻转平台43搬运玻璃基板49之前，仍可以先在整个平台43上 贴上一层胶带，对玻璃基板49提供一保护作用。由于在平台43上贴有一 层胶带，因此，将平台43的支撑部431a、431b上的孔洞435开孔是必须的。\n第三实施例\n再请参见图4b，详细说明依据本发明的第三个实施例的承载翻转平台。\n如图4b所示，本发明的承载翻转平台40，用于支撑一液晶面板的玻璃 基板49′包括一转轴41，一平台43，平台43包括四支撑部431a、431b、431c、 432，一连接部433。\n平台43以可旋转方式与转轴41连接，支撑部431a、431b、431c、432 支撑液晶面板49′，连接部433连接转轴41与支撑部431a、431b、431c、 432，在支撑部431a、431b、431c表面有多个孔洞435，在平台43内设置 三气体通道45a、45b、45c，气体通道45a、45b、45c由连接部433延伸至 支撑部431并且与孔洞435相连通。气体通道45a、45b、45c另一端连接 到外部的阀门开关47a、47b、47c，阀门开关47a、47b、47c控制着气体通 道的开、闭。由图4a上可以看出，支撑部431a内设置气体通道45a，支撑 部431b内设置气体通道45b，支撑部431c内设置气体通道45c，支撑部 432为辅助支撑玻璃基板用。\n当要承载搬运玻璃基板49′时，玻璃基板49′放置在平台43上，开启阀 门开关47a、47b、47c并抽气使得玻璃基板49′吸附于平台43上，关闭阀门 开关47a、47b、47c使气体通道45a、45b、45c内保持真空，于是承载翻转 平台40可带着玻璃基板49′一起移动，当玻璃基板49′被搬运至既定位置之 后，开启阀门开关47a、47b、47c使空气通道45a、45b、45c内气压回到一 大气压，则玻璃基板49′与平台43脱离。\n由图4b可知，玻璃基板49′与支撑部431a、431b、431c接触的总面积 小于玻璃基板49′的面积，因此在搬运的过程中，玻璃基板49′的边缘与平台 43接触被减到最低，因此就不会在平台43上留下玻璃碎屑(chip)，则不会 污染到下一个需要搬运的玻璃基板49′，可减少玻璃基板49′的表面刮伤、玻 璃基板49′上线路的刮伤，避免玻璃基板49′的报废。\n在承载翻转平台43搬运玻璃基板49′之前，仍可以先在整个平台43上 贴上一层胶带，对玻璃基板49′提供一保护作用。由于在平台43上贴有一层 胶带，因此，将平台43之支撑部431a、431b、431c上的所有孔洞435开孔 是必须的。\n上述的支撑部431a、431b、431c、432之间是设有间隙的。\n上述的支撑部431a、431b、431c、432中至少一个为L型。\n上述的气体通道45a、45b、45c彼此不相通。\n上述的支撑部431a、431b、431c上的孔洞435并不需要均匀的分布在 平台43的表面上，可依需要而增减孔洞435的数量。\n经由上述可知，本发明的承载翻转平台优点在于玻璃基板与支撑部的 接触总面积小于玻璃基板的面积，即玻璃基板的面积大于玻璃基板与支撑 部的接触总面积，玻璃基板的边缘是悬空的，因此在平台43上就不会有掉 落的玻璃碎屑(chip)，不会污染到下一个需要搬运的玻璃基板49、49′，可减 少玻璃基板49、49′的表面刮伤、玻璃基板49、49′上线路的刮伤，避免玻璃 基板49、49′的报废。\n本发明的承载翻转平台另一优点在于可以适用于所有不同规格尺寸的 玻璃基板，不用花费时间于更换不同的平台，降低人力、工时的浪费，也 无需制作不同大小的平台，可以节省成本。如第二实施例与第三实施例中， 玻璃基板的规格尺寸大小不同，但均可以使用本发明的承载翻转平台来搬 运。\n本发明的承载翻转平台另一优点在于可以减少胶带的使用量，降低成 本。如第二实施例与第三实施例中，在平台43上贴覆一层胶带后，对支撑 部431a、431b、431c上的所有孔洞435开孔，之后在搬运规格尺寸不同的 玻璃基板时，只需各别控制阀门开关47a、47b、47c的开、关与否，不需要 重新移除、贴覆胶带，节省了许多人力、工时。\n虽然结合以上数个较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本 发明，任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围内，仍可作 一些的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。