一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架

1.一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架，其特征在于：所述承重骨架主要由多个专用压型板(1)组成，所述多个专用压型板(1)依次并列紧密连接，且相邻专用压型板(1)的底端均保持平齐，单个所述专用压型板(1)的截面为非对称形状，单个所述专用压型板(1)的截面呈两侧带竖向肋板的“几”字形，一侧竖向肋板(7)较短，另一侧竖向肋板(5)较长，所述另一侧竖向肋板(5)向上伸至几字形截面的上水平段且与几字形截面的上水平段平齐，所述另一侧竖向肋板(5)顶端带有折向几字形截面上水平段的水平折边(6)，且另一侧竖向肋板(5)顶端的水平折边(6)与几字形截面的上水平段平齐，且一侧竖向肋板(7)的下水平段二(4)与另一侧竖向肋板(5)的下水平段一(3)保持平齐，所述专用压型板(1)的一侧竖向肋板(7)与另一侧竖向肋板(5)在各自底部同一高度处均开设有螺孔(9)，每个所述专用压型板(1)均通过自身一侧竖向肋板(7)的螺孔(9)与相邻专用压型板(1)的一侧竖向肋板(5)进行螺母连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架，其特征在于：所述承重骨架还包括收边板(8)；所述收边板(8)的截面形状为开口向下的U型槽，所述收边板(8)两侧的竖向肋板底端均带有相同的折向U型槽槽口的水平折边，且收边板(8)的截面高度与专用压型板(1)的截面高度相同；所述收边板(8)通过自身的槽口与专用压型板(1)的一侧竖向肋板(7)进行扣接，使得收边板(8)底端的水平折边与专用压型板(1)一侧竖向肋板(7)的下水平段二(4)自上而下紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架，其特征在于：单个所述专用压型板(1)的顶端面的中间位置沿专用压型板(1)长度方向开设有圆弧形通沟(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架，其特征在于：所述专用压型板(1)底边的中部形成开口向下的梯形槽，所述梯形槽内安装有配套设备，所述配套设备为楼板中的管线、隔音防火材料或者灯具。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架，其特征在于：所述专用压型板(1)和收边板(8)的断面形状均为固定形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架，其特征在于：所述的专用压型板(1)和收边板(8)均采用镀锌钢板。

一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及了建筑工程技术领域的一种压型板，尤其涉及一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架。\n背景技术\n[0002] 现有建筑工程技术领域中，楼层处的楼盖多采用钢筋混凝土在现场浇捣而成。楼盖本身是重要的结构构件，需要承担楼盖上的各类荷载并提供足够的刚度。一般都通过现场支模并绑扎钢筋浇捣混凝土来实现。\n[0003] 对于需现场支模并绑扎钢筋浇捣混凝土的楼板，其自身的重量较大，不利于降低建筑的自重。楼板所应用的钢筋及混凝土材料量多，将材料输送到各个楼盖位置时需要大量的运输工作，且存在大量的现场湿作业，制约了施工工效和现场施工质量。\n[0004] 对于主体已经完工而需要通过二次改造来实现的楼层楼盖，由于钢筋混凝土楼盖自身的特点及施工方法，采用现场支模并绑扎钢筋浇捣混凝土的实现方法并不是最合适的。\n实用新型内容\n[0005] 为了解决现有的问题，本实用新型提出了一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架。本实用新型受力可靠，经济合理，可自动化生产，工业化程度高，装配方便，可免除复杂的模板工程和湿作业施工，适用范围广，应用价值高。\n[0006] 本实用新型的技术方案如下：\n[0007] 一、一种用于装配式轻型楼盖系统的承重骨架\n[0008] 所述承重骨架主要由多个专用压型板组成，所述多个专用压型板依次并列紧密连接，且相邻专用压型板的底端均保持平齐，所述单块专用压型板的截面为非对称形状，所述单块专用压型板的截面呈两侧带竖向肋板的“几”字形，一侧竖向肋板较短，另一侧竖向肋板较长，所述另一侧竖向肋板向上伸至几字形截面的上水平段且与几字形截面的上水平段平齐，所述另一侧竖向肋板顶端带有折向几字形截面上水平段的水平折边，且另一侧竖向肋板顶端的水平折边与几字形截面的上水平段平齐，且一侧竖向肋板的下水平段二与另一侧竖向肋板的下水平段一保持平齐，所述专用压型板的一侧竖向肋板与另一侧竖向肋板在各自底部同一高度处均开设有螺孔，每个所述专用压型板均通过自身一侧竖向肋板的螺孔与相邻专用压型板的一侧竖向肋板进行螺母连接。\n[0009] 所述承重骨架还包括收边板；所述收边板的截面形状为开口向下的U型槽，所述收边板两侧的竖向肋板底端均带有相同的折向U型槽槽口的水平折边，且收边板的截面高度与专用压型板的截面高度相同；所述收边板通过自身的槽口与专用压型板的一侧竖向肋板进行扣接，使得收边板底端的水平折边与专用压型板一侧竖向肋板的下水平段二自上而下紧密连接。\n[0010] 所述单个专用压型板的顶端面的中间位置沿专用压型板长度方向开设有圆弧形通沟。\n[0011] 所述专用压型板底边的中部形成开口向下的梯形槽，所述梯形槽内安装有配套设备，所述配套设备为楼板中的管线、隔音防火材料或者灯具。\n[0012] 所述专用压型板和收边板的断面形状均为固定形状。\n[0013] 所述的专用压型板和收边板均采用镀锌钢板。\n[0014] 本实用新型通过对构成承重骨架的专用压型板和收边板进行特殊的结构设计及连接处理，使得构成的承重骨架在满足受力要求的同时，还具有自动化生产、工业化程度高、装配方便等优点。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1)工业化程度高：专用压型板和自适应宽度的收边板的断面形状为固定形式，便于通过自动化设备进行加工(长度方向可根据实际需求由设备截取)，可通过改变板厚来满足不同楼盖的受力需求。\n[0017] 2)材料标准化：专用压型板和自适应宽度的收边板均采用薄钢板，优选采用镀锌钢板，可应用市场大量供应的薄板卷材。\n[0018] 3)产品应用针对性强：采用专用压型板和自适应宽度的收边板形成的装配式轻型楼盖系统可适用于建筑的夹层、后加楼层、装配式楼地面等，是对钢筋混凝土楼面做法的一种补充。\n[0019] 4)降低成本：采用专用压型板和自适应宽度的收边板形成的装配式轻型楼盖系统的受力性能优良，材料用量较少，质量较轻，施工方便，免除了现场设置脚手架及支模，经济性更优，施工速度更快，可整体降低楼盖的建造成本。\n附图说明\n[0020] 图1是专用压型板横断面示意图；\n[0021] 图2是自适应宽度的收边板横断面示意图；\n[0022] 图3是由专用压型板和自适应宽度的收边板组成的楼盖骨架示意图；\n[0023] 图4是由专用压型板和自适应宽度的收边板组成的楼盖示意图；\n[0024] 图5是由专用压型板和自适应宽度的收边板组成的楼盖局部放大图。\n[0025] 图中：1.专用压型板；2.圆弧形通沟3.下水平段一；4.下水平段二；5.另一侧竖向肋板；6.水平折边；7.一侧竖向肋板；8.收边板；9.螺孔。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。\n[0027] 如图1所示，承重骨架主要由多个用于承载的专用压型板1组成，多个专用压型板1依次并列紧密连接，且相邻专用压型板1的底端均保持平齐。单块专用压型板1的截面为非对称形状，单块专用压型板1的截面呈两侧带竖向肋板的几字形，一侧竖向肋板7较短，另一侧竖向肋板5较长，另一侧竖向肋板5向上伸至几字形截面的上水平段且与几字形截面的上水平段平齐，另一侧竖向肋板5顶端带有折向几字形截面上水平段的水平折边6，且另一侧竖向肋板5顶端的水平折边6与几字形截面的上水平段平齐，且一侧竖向肋板7的下水平段二4与另一侧竖向肋板5的下水平段一3保持平齐，专用压型板1的一侧竖向肋板7与另一侧竖向肋板5在各自底部同一高度处均开设有用于安装螺母的螺孔，每个专用压型板1均通过自身的一侧竖向肋板7与相邻专用压型板1的一侧竖向肋板5进行螺母连接；形成装配式轻型楼盖的承重骨架。实现两块专用压型板1之间的相互连接，共同承担楼盖的竖向荷载。这种连接方式能够避免两块专用压型板1相连时连接部位的材料重叠与浪费。\n[0028] 如图2和图3所示，承重骨架还包括用于自适应宽度的收边板8，不同尺寸的承重骨架中优先采用专用压型板1进行铺设，当多块专用压型板1依次连接后组成的承重骨架与楼盖仍存在空档，且空档宽度小于单个专用压型板1的宽度时，选择连接1～2块标准的自适应宽度的收边板8进行填充排布；收边板8的截面形状为开口向下的U型槽，收边板8两侧的竖向肋板底端均带有相同的折向U型槽槽口的水平折边，且收边板8的截面高度与专用压型板\n1的截面高度相同；\n[0029] 收边板8通过自身的槽口与专用压型板1的一侧竖向肋板7进行扣接，使得收边板8底端的水平折边与专用压型板1一侧竖向肋板7的下水平段二4自上而下紧密连接，收边板8底边与专用压型板1底边进行连接的位置可根据需要进行调节。\n[0030] 单个专用压型板1的顶端面的中间位置沿专用压型板1长度方向开设有圆弧形通沟2，圆弧形通沟2能够有效增加专用压型板1顶端面的刚度，避免专用压型板1在承担荷载时过早产生钢板的较大变形。\n[0031] 优选的，专用压型板1底边的中部形成开口向下的梯形槽，梯形槽内安装有配套设备，配套设备为楼板中的管线、隔音防火材料或者灯具。\n[0032] 优选的，专用压型板1和收边板8的断面形状均为固定形状，便于通过自动化设备进行加工，同一设备可加工不同板厚的专用压型板1，专用压型板1和收边板8均可以通过改变板厚来满足不同楼盖的受力需求。\n[0033] 专用压型板1断面的顶边包括梯形槽的顶边和公边5的水平段6，且梯形槽的顶边与另一侧竖向肋板5的水平折边6之间的间距较小，减小了专用压型板1顶边的缺口，能有效支撑楼盖的地板。组成楼盖的静音垫、防水透气膜、地板等配套材料可直接铺设在承重骨架上。承重骨架底部可设置防火板材进行吊顶，形成完整的楼盖系统，满足使用要求。承重骨架在使用时需支承在楼盖水平梁或墙上的水平连接件上。\n[0034] 优选的，专用压型板1和收边板8均采用镀锌钢板。\n[0035] 专用压型板1较短的一侧竖向肋板7与相邻专用压型板1的较长的另一侧竖向肋板\n5均按一定间距设置预留孔，现场组装后通过螺栓螺母进行连接。\n[0036] 如图4所示，专用压型板1的另一侧竖向肋板5顶端的水平折边6与专用压型板1的顶端面形成平整的上表面，且专用压型板1另一侧竖向肋板5顶端的水平折边6与专用压型板1中部的顶端面之间的间距较小，可以较好的支撑楼盖的面层。专用压型板的下水平段一\n3与下水平段二4形成平整的下表面。如图5所示，楼盖的承重骨架形成后，上表面可根据需要铺设静音垫、防水透气膜、地板等配套材料并固定，承重骨架的下凹口内设置管线和灯具，下表面可采用耐火材料封闭并进行吊顶装饰，最终形成完整的楼盖系统。\n[0037] 具体实施中，楼盖需设置承重骨架的支座，可以采用水平布置的梁或在四周墙体上设置水平连接件，用于支撑压型板组成的承重骨架。\n[0038] 本实用新型包括若干个承载用的专用压型板和自适应宽度的收边板沿长度方向并拢后平行布置，形成装配式轻型楼盖的承重骨架。骨架与楼盖配套材料形成楼层的楼盖系统。

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