一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置及其制作方法

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一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置及其制作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种管体生产装置，具体涉及一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置。\n背景技术\n[0002] 现有的PVC彩条钢丝增强软管生产装置中，一般是将软管模具与彩条设备连接在一起，从而在生产PVC彩条钢丝增强软管时，彩色原料和软管原材料在软管模具内一次成型。这样的PVC彩条钢丝增强软管生产装置生产出来的PVC彩条钢丝增强软管通常存在一些缺陷：彩条旋转弯曲导致与管体不在同一直线上、与喷码不一致、成品不美观等。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置，分开制作成型软管和成型彩条，然后在使两者在同一直线上相互结合，最后再进行喷码，从而克服传统PVC彩条钢丝增强软管生产装置所生产的成品的彩条与管体不在同一直线上、彩条与喷码不一致等问题。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0005] 一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置，包括弹簧机、软管原材料加热设备、软管模具、冷却水箱，另外还包括牵引彩条一体机，所述牵引彩条一体机由彩条挤出机、彩条模具、彩条控制面板、二次冷却设备、两台牵引机和承托件组成；所述弹簧机的输出管与所述软管模具的一端相连通，并与所述软管模具的输出端成同一水平线；所述软管原材料加热设备的输出口与所述软管模具的一侧相连通；所述软管模具前方为所述冷却水箱，所述冷却水箱的前方则为所述牵引彩条一体机：所述牵引机放置于所述承托件上，所述彩条挤出机通过硬性支架设置在所述承托件上，具体位于所述牵引机之间；所述彩条挤出机的挤出口一同与所述彩条模具的入口相接，所述彩条模具的出口位于第一台所述牵引机的正前方；所述彩条挤出机通过导线与所述彩条控制面板相连接；所述二次冷却设备包括循环水水箱、抽水泵及出水管，所述循环水水箱内置于所述承托件中，所述出水管的出水口位于所述彩条模具和第二台所述牵引机之间。\n[0006] 需要说明的是，所述彩条模具的出口设置在第一台所述牵引机的正前方，目的在于使得成型彩条与成型软管在同一直线上结合。\n[0007] 需要说明的是，一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置，第二台所述牵引机和所述二次冷却设备之间还设置有喷码设备，所述喷码设备通过支撑杆与所述承托件相连接。\n[0008] 基于上述PVC彩条钢丝增强软管生产装置，其制作方法包括如下步骤：\n[0009] 步骤1，将软管原材料放入所述软管原材料加热设备中进行高温加热，加热完成后通过所述软管原材料加热设备的输出口将软管原材料输出到所述软管模具中；与此同时，将彩色原料通过所述彩条挤出机的原料入口放入所述彩条挤出机中进行加热；\n[0010] 步骤2，软管原材料进入所述软管模具后缠入通过所述弹簧机制成弹簧形状的钢丝，然后经所述软管模具的输出端挤出成型软管；\n[0011] 步骤3，成型软管进入冷却水箱进行冷却；\n[0012] 步骤4，冷却完成后，成型软管进入第一台所述牵引机；当成型软管通过第一台牵引机被牵引出来时，通过彩条控制面板控制所述彩条挤出机，使得在所述彩条挤出机内加热的彩色原料通过所述彩条挤出机的挤出口进入彩条模具中，其后从所述彩条模具的出口输出成型彩条；\n[0013] 步骤5，成型彩条与成型软管在同一直线上高温结合，最后经过所述二次冷却设备进行二次冷却成为PVC彩条钢丝增强软管，经第二台所述牵引机牵出。\n[0014] 需要进一步说明的是，成型彩条与成型软管在二次冷却后进入第二台所述牵引机之前通过喷码设备进行喷码。\n[0015] 基于上述PVC彩条钢丝增强软管生产装置，其用途包括PVC彩条钢丝增强软管和PVC彩条纤维增强软管的制作。\n[0016] 本发明的有益效果在于克服传统PVC彩条钢丝增强软管生产装置所生产的成品的彩条与管体不在同一直线上、彩条与喷码不一致等问题，使得PVC彩条钢丝增强软管成品更加美观大方、更能迎合市场需求。\n附图说明\n[0017] 图1为所述一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合附图对本发明作进一步的描述。需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提进行实施，并给出详细的实施方式和具体的操作过程，但并不限于实施例。\n[0019] 如图1所示，一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置，包括弹簧机1、软管原材料加热设备3、软管模具2、冷却水箱5，另外还包括牵引彩条一体机，所述牵引彩条一体机由彩条挤出机7、彩条模具8、彩条控制面板13、二次冷却设备、两台牵引机6和承托件14组成；所述弹簧机1的输出管4与所述软管模具2的一端相连通，并与所述软管模具2的输出端成同一水平线；所述软管原材料加热设备3的输出口与所述软管模具2的一侧相连通；所述软管模具2前方为所述冷却水箱5，所述冷却水箱5的前方则为所述牵引彩条一体机：所述牵引机6放置于所述承托件14上，所述彩条挤出机7通过硬性支架11设置在所述承托件14上，具体位于所述牵引机6之间，所述彩条挤出机7的挤出口一同与所述彩条模具8的入口相接，所述彩条模具\n8的出口位于第一台所述牵引机6的正前方；所述彩条挤出机7通过导线与所述彩条控制面板13相连接；所述二次冷却设备包括循环水水箱9、抽水泵及出水管10，所述循环水水箱9内置于所述承托件14中，所述出水管10的出水口位于所述彩条模具8和第二台所述牵引机6之间。\n[0020] 如图1所示，一种PVC彩条钢丝增强软管生产装置，第二台所述牵引机6和所述二次冷却设备之间还设置有喷码设备12，所述喷码设备12通过支撑杆与所述承托件14相连接。\n[0021] 进一步的，利用本发明的生产装置，制作PVC彩条钢丝增强软管的方法包括如下步骤：\n[0022] 步骤1，将软管原材料放入软管原材料加热设备3中进行高温加热，加热完成后通过所述软管原材料加热设备3的输出口将软管原材料输出到软管模具2中；与此同时，将彩色原料通过彩条挤出机7的原料入口放入所述彩条挤出机7中进行加热；\n[0023] 步骤2，软管原材料进入所述软管模具2后缠入通过所述弹簧机1制成弹簧形状的钢丝，然后经所述软管模具2的输出端挤出成型软管；\n[0024] 步骤3，成型软管进入冷却水箱5进行冷却；\n[0025] 步骤4，冷却完成后，成型软管进入第一台所述牵引机6；当成型软管通过第一台所述牵引机6被牵引出来时，通过彩条控制面板13控制所述彩条挤出机7，使得在所述彩条挤出机7内加热的彩色原料通过所述彩条挤出机7的挤出口进入彩条模具8中，其后从所述彩条模具8的出口输出成型彩条；\n[0026] 步骤5，成型彩条与成型软管在同一直线上高温结合，最后经过二次冷却设备进行二次冷却成为PVC彩条钢丝增强软管，经第二台所述牵引机6牵出。\n[0027] 成型彩条与成型软管在二次冷却后进入第二台所述牵引机6之前通过喷码设备12进行喷码。\n[0028] 对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。