铝卷自动翻转机

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铝卷自动翻转机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种冶金行业使用的辅助机械设备，具体地说是一种用于将有色金属板带卷材进行翻转的设备。\n背景技术\n[0002] 在有色金属卷材生产过程中，经过轧制或精整后的卷材都是卧式放置，即板带的宽度方向与地面平行。 如需立式放置，即板带的宽度方向与地面垂直，一般都是使用行车来回起吊。1、如包装要求卷材的各个方向都要包装时，需将卷材宽度方向及两侧端面处于悬空状态，包装一个面后需用行车来回起吊翻转即可包装另一个面，非常麻烦，工作量大，费工费时，效率低；2、在运输时，因卷材卧式放置处于圆形状态，与支撑部位接触少，因此卧式放置稳定性差，危险大，立式放置运输安全平稳。 特别是出口卷材都要求立式放置，那么在装车前必须将卷材翻转；3.来料加工时，如来料卷材是立式放置，精加工上卷前则要翻转到卧式放置状态。 传统卷材翻转直接使用行车和人工配合，存在诸多不利因素：1.危险性大：卷材在使用行车翻转时，重心难以掌握，现在铝卷的重量大都在10t以上，一旦发生脱钩，就会发生砸伤工作人员，损坏材料导致废品的产生；2.工作人员劳动强度大：行车需要找正悬挂位置，变换悬挂位置才能做到卷材的翻转；3.工作效率低：使用传统方法常需求3人配合方可完成，并且速度慢，改用翻转机后一人便可轻易操作极大提高了工作效率。\n发明内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：设计一种铝卷自动翻转机，能够执行自动翻转，自动停机，工作平稳，结构紧凑，提高生产效率，降低劳动强度。\n[0004] 本实用新型所采取的技术方案是：整机主要包括底座、翻转系统、液压油缸，底座下面安装有支脚，两端设有支撑翻转臂的支撑梁；翻转系统由翻转臂及主轴组成，翻转臂由翻转平台和两个平行的翻转叉板组成，翻转平台和翻转叉板相互垂直分别安装在主轴上，在主轴外侧两端各设有一个转动连接板，主轴安装在底座中部的轴承座上；\n两个液压缸平行安装在底座一端下部，液压缸座连接在底座一端的支撑梁上，活塞连杆连接在主轴上的转动连接板上。\n[0005] 为了减轻翻转臂的重量，翻转平台及两个翻转叉板是中空的，内部设有竖向筋板。\n[0006] 为了使金属卷材放置平稳，两个平行的翻转叉板均有一个向内的坡度，在翻转叉板上表面上铺设有一层防摩擦垫。\n[0007] 为了减少在翻转过程中的震动，在底座两端的支撑梁上表面上设有一层缓冲垫。\n[0008] 控制系统一般同行技术人员均可自行设计，在此不作详述。\n[0009] 本实用新型的积极效果是：该设备结构简单紧凑，操作方便，安全性高，自动化程度高，可实现自动翻转，自动停机，工作平稳，降低劳动强度。\n附图说明\n[0010] 附图1是本实用新型的主视示意图；附图2是附图1的俯视示意图；附图3是附图1的右视示意图。\n具体实施方式\n[0011] 本实用新型如附图1、2、3所示，整机主要包括底座4、翻转机构、液压油缸\n3，底座4用来支撑翻转机构，及连接液压油缸3底座，中间部位安装有轴承座13作为翻转架的支点，底座4下面安装有六个支脚1，两端设有支撑翻转臂的支撑梁2、10；翻转机构由翻转臂及主轴11组成，翻转臂由翻转平台8和两个平行的翻转叉板9组成，翻转平台8和翻转叉板9相互垂直同时安装在主轴11上，在主轴11外侧两端各设有一个转动连接板6，主轴11安装在底座4中部的轴承座13上；翻转平台8及两个翻转叉板9是中空的，以减轻翻转臂的重量，内部设有竖向筋板7、12，使其牢固可靠。翻转机构是具体执行机构，铝卷放置在其上面，通过主轴11绕轴承座13旋转，液压油缸3的伸缩带动主轴11旋转，铝卷翻转到指定的角度后，由限位开关发出信号自动停止工作。两个平行的翻转叉板9均有一个向内的坡度(如附图3所示)，在翻转叉板9上表面上铺设有一层防摩擦垫15。 两个液压油缸3平行安装在底座1一端下部，液压油缸底座连接在底座1一端的支撑梁2上，活塞连杆连接件5连接在主轴11上的转动连接板6上。 为了减少在翻转过程中的震动，在底座4两端的支撑梁2、10上表面上设有一层缓冲垫14、16。\n[0012] 本实用新型的工作过程：来料铝卷是水平放置或立式放置，一般是翻转90°，将要翻转的铝卷通过行车吊装放置在翻转叉板上，接通电源，启动液压泵，通过调节液压泵的压力和流量来控制液压缸动作的快慢，然后启动翻转开关按钮，铝卷就能够自动翻转，翻转到设定的角度后，设备自动停机，吊走铝卷，即完成一个工作循环。