一种推拉式分流输送机

1.一种推拉式分流输送机，其特征在于，包括：
底座，所述底座下部四周设置有竖支片，所述竖支片的外侧设置有滑支脚，所述滑支脚上设置有竖向分布的条孔，所述滑支脚通过条孔与所述竖支片栓接连接，所述竖支片的内侧设置有调节脚；
滑道，以栓接连接的形式置于所述底座上部，所述滑道中部设置有滑槽，所述滑槽的两个末端设置有止挡块；
滑动转座，与所述滑道滑动配合，所述滑动转座上设置有翻板台，所述翻板台与所述滑动转座之间设置有横转轴，所述翻板台中部设置有竖转轴；
基滑架，置于所述滑道上方并且与所述滑道的上端面滑动配合，所述基滑架外部设置有T形护板，所述基滑架的右侧与所述滑动转座的竖转轴进行转动连接，所述基滑架的左侧设置有支地轮；
输送带，置于所述基滑架上部，所述输送带上方设置有分流滑架，所述分流滑架内设置有分流滑板，所述分流滑架上部设置有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述翻板台通过所述横转轴与所述滑动转座进行转动连接，所述翻板台绕所述横转轴在所述滑动转座上进行转动抬起。
3.根据权利要求1所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述T形护板的数量为4件并且均匀的分布在所述基滑架的外侧，所述T形护板与所述基滑架栓接连接，所述T形护板可与所述滑道的立面进行滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述基滑架与所述滑动转座可在所述滑道上进行往复推拉式的滑动。
5.根据权利要求4所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述基滑架与所述滑道分离后可绕所述滑动转座的竖转轴左右转动或者可绕所述滑动转座的横转轴上下转动。
6.根据权利要求4所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述基滑架全部置于所述滑道上后可进行栓接锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述分流滑板与所述分流滑架进行滑动配合，所述气缸的外壳与所述分流滑架的中部栓接连接，所述气缸的活塞杆与所述分流滑板栓接连接，所述气缸带动所述分流滑板在所述分流滑架进行上下滑动。
8.根据权利要求1所述的一种推拉式分流输送机，其特征在于：所述输送带包括皮带、滚筒和驱动装置，所述滚筒与所述基滑架进行滚动连接，所述滚筒分布在所述基滑架的两侧，所述皮带套在两个所述滚筒的外部，所述驱动装置与所述滚筒进行链传动式的驱动连接。

一种推拉式分流输送机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于输送机技术领域，特别涉及一种推拉式分流输送机。\n背景技术\n[0002] 散状物料通常通过输送机进行在生产线车间所应用。生产车间内可以应用多条带式输送机及带式分流输送机对传送的货品实现主输送线和分流输送线的传送。当车间的生产规模在原有基础上扩大时，产线输送会从一个车间传送至另一个车间内。在相邻的两个车间之间的墙体上留有的门洞较小的情况下，墙体开口的门洞可以放置一个分流输送机用来做主输送线的承接、分流。现有的分流输送的皮带输送机置于较小的门洞内后，剩余的缝隙较小使人员无法再从门洞通过。\n[0003] 在输送机维修维护时，现有的分流输送机为整体式栓接在狭窄的墙洞内无法移动，需要在墙体的两侧车间内均留有维护人员并且共同协作才可以进行维护工作，输送机维护维修时空间较小极为麻烦；同时，该种空间狭窄的门洞由于消防安全等原因不能扩大墙体门口的开口，导致分流输送的输送机日常维修维护起来非常不便，浪费人力，维修维护用时较长。\n实用新型内容\n[0004] 本发明提供一种推拉式分流输送机，以解决上述提出的在狭窄门洞内的分流输送机日常维修维护时整体无法移动、维修维护空间狭小不便、及浪费人力的技术问题。\n[0005] 本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种推拉式分流输送机，其特征在于，包括：\n[0006] 底座，所述底座下部四周设置有竖支片，所述竖支片的外侧设置有滑支脚，所述滑支脚上设置有竖向分布的条孔，所述滑支脚通过条孔与所述竖支片栓接连接，所述竖支片的内侧设置有调节脚；\n[0007] 滑道，以栓接连接的形式置于所述底座上部，所述滑道中部设置有滑槽，所述滑槽的两个末端设置有止挡块；\n[0008] 滑动转座，与所述滑道滑动配合，所述滑动转座上设置有翻板台，所述翻板台与所述滑动转座之间设置有横转轴，所述翻板台中部设置有竖转轴；\n[0009] 基滑架，置于所述滑道上方并且与所述滑道的上端面滑动配合，所述基滑架外部设置有T形护板，所述基滑架的右侧与所述滑动转座的竖转轴进行转动连接，所述基滑架的左侧设置有支地轮；\n[0010] 输送带，置于所述基滑架上部，所述输送带上方设置有分流滑架，所述分流滑架内设置有分流滑板，所述分流滑架上部设置有气缸。\n[0011] 优选的，所述翻板台通过所述横转轴与所述滑动转座进行转动连接，所述翻板台绕所述横转轴在所述滑动转座上进行转动抬起。\n[0012] 优选的，所述T形护板的数量为4件并且均匀的分布在所述基滑架的外侧，所述T形护板与所述基滑架栓接连接，所述T形护板可与所述滑道的立面进行滑动配合。\n[0013] 优选的，所述基滑架与所述滑动转座可在所述滑道上进行往复推拉式的滑动。\n[0014] 优选的，所述基滑架与所述滑道分离后可绕所述滑动转座的竖转轴左右转动或者可绕所述滑动转座的横转轴上下转动。\n[0015] 优选的，所述基滑架全部置于所述滑道上后可进行栓接锁紧。\n[0016] 优选的，所述分流滑板与所述分流滑架进行滑动配合，所述气缸的外壳与所述分流滑架的中部栓接连接，所述气缸的活塞杆与所述分流滑板栓接连接，所述气缸带动所述分流滑板在所述分流滑架进行上下滑动。\n[0017] 优选的，所述输送带包括皮带、滚筒和驱动装置，所述滚筒与所述基滑架进行滚动连接，所述滚筒分布在所述基滑架的两侧，所述皮带套在两个所述滚筒的外部，所述驱动装置与所述滚筒进行链传动式的驱动连接。\n[0018] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的底座与基滑架通过滑道进行推拉分体式的滑动连接，不仅整体合并时的稳定性好，而且在维修维护时可以分体式的推拉拽出，使基滑架及输送带和分流滑架等可以在狭窄的墙洞内移出，并且基滑架可以通过滑动转座绕竖转轴进行左或右的方向转动，而且还可以通过横转轴进行上抬或下放，便于维护人员的换皮带等维修维护工作，无需在墙洞的两侧留人，在墙的一侧即可以一个人完成维护工作，维护空间较为宽阔，维修维护时轻松省力，为企业极大的节省了维修维护时间、人力成本；同时，分流滑架采用垂直滑动的分流滑板置于输送带上方，分流工作时的结构强度好不易振动，维护时基滑架和输送带拉出至墙洞外部时分流滑架不易与墙洞发生磕碰。本实用新型结构简单，造价底，维修维护时拆分方便，实用性好。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型的实施例的主视的结构示意图；\n[0020] 图2是本实用新型的实施例的左视的放大的结构示意图；\n[0021] 图3是本实用新型的实施例的俯视的结构示意图；\n[0022] 图4是本实用新型的实施例的图3的B处的局部放大的示意图；\n[0023] 图5是本实用新型的具体实施例的示意图；\n[0024] 图6是本实用新型的具体实施例的图5的A‑A向的剖视示意图；\n[0025] 图中：1‑底座；11‑竖支片；12‑滑支脚；121‑条孔；13‑调节脚；2‑滑道；21‑滑槽；22‑止挡块；3‑滑动转座；31‑翻板台；32‑横转轴；33‑竖转轴；4‑基滑架；41‑T形护板；42‑支地轮；5‑输送带；51‑皮带；52‑滚筒；53‑驱动装置；54控制器；6‑分流滑架；61‑分流滑板；62‑气缸；63竖滑燕尾道。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 作为示例，如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种推拉式分流输送机，包括：底座1、滑道2、滑动转座3、基滑架4、输送带5和分流滑架6。底座1为方管焊接制成的底架体，所述底座1下部四周设置有竖支片11，所述竖支片11为8mm后的长方形金属铁片，所述竖支片11与所述底座1焊接连接，所述竖支片11的外侧设置有滑支脚12，所述滑支脚12上设置有竖向分布的条孔121，所述条孔121在所述滑支脚12上铣削制出，每个所述滑支脚12上对称的设置有两个呈垂直并平行分布的所述条孔121，所述滑支脚12通过条孔121与所述竖支片11栓接连接，所述滑支脚12可以通过条孔121在所述竖支片11上进行上下调节移动并通过螺栓锁紧，所述滑支脚12可以与车间内的水泥地面通过膨胀螺栓连接；所述竖支片11的内侧还可以设置有调节脚13，所述调节脚13为螺纹调节垂直高度的底脚，保证所述底座1可以快速的借助水平尺并通过所述调节脚13进行调平作业，保证所述底座1处于水平状态，所述滑支脚\n12可以保证所述底座1与车间水泥地面的稳定的栓接固定连接。滑道2为空心的金属管状，重量减轻，并且造价低；所述滑道2的数量为两件，并且平行的分布在所述底座1的两侧，所述滑道2以栓接连接的形式置于所述底座1上部；所述滑道2的中部设置有滑槽21，所述滑槽\n21与所述滑道2一体铣削制成，所述滑槽21为凹陷的形状，所述滑槽21的两个末端均设置有止挡块22，所述止挡块22为方形体的块状，所述止挡块22与所述滑槽21间隙配合并且置于所述滑槽21内，所述止挡块22置于所述滑槽21内后外表面与所述滑道2平齐并且不会呈凸起状，保证与所述滑道2配合的滑动转座3可以卡在所述滑道2上，滑动转座3与所述滑道2滑动配合。所述滑动转座3上设置有翻板台31，所述翻板台31与所述滑动转座3之间设置有横转轴32，所述翻板台31为20mm厚的钢板制成，所述翻板台31通过所述横转轴32与所述滑动转座3的上端面进行折页式的转动连接，所述翻板台31可以绕所述横转轴32进行向上旋起或者旋起后的向下旋下；在所述翻板台31的中部可以垂直的设置有竖转轴33，所述翻板台\n31可以通过所述竖转轴33与基滑架4进行转动连接，所述滑动转座3通过所述横转轴32和所述竖转轴33与所述基滑架4进行转动连接。\n[0028] 在本实用新型的实施例中，所述基滑架4为钢结构焊接的架体，所述基滑架4的下端面为调质后的抛光面，所述基滑架4可以置于所述滑道2上方，所述基滑架4下端的光滑面可以与所述滑道2的上端面进行滑动配合；所述基滑架4外部设置有T形护板41，所述T形护板41可以栓接在所述基滑架4上并且与所述滑道2进行间隙式的滑动配合，所述T形护板41的数量为四件并且两两的栓接在所述基滑架4的两侧，使所述基滑架4在所述滑道2上不会脱离。所述基滑架4的左侧设置有支地轮42，所述支地轮42可以为万向行轮，所述支地轮42的数量为两个，两个所述支地轮42分布在所述基滑架4的左侧并且栓接连接。所述基滑架4与所述滑动转座3可在所述滑道2上进行往复推拉式的滑动。所述基滑架4与所述滑道2分离后可绕所述滑动转座3的竖转轴33左右转动或者可绕所述滑动转座3的横转轴32上下转动。\n[0029] 作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，输送带5可以置于所述基滑架4上部并栓接连接，所述输送带5包括皮带51、滚筒52、驱动装置53和控制器54，所述滚筒52的数量为两件分布在所述基滑架4的上部两侧并且与其进行滚动式的轴承式连接，所述皮带51套在两个所述滚筒52的外部张紧，所述驱动装置53与所述滚筒52进行链传动式的驱动连接，所述控制器54与所述驱动装置53的电机进行电性连接，所述控制器54控制所述驱动装置53驱动所述滚筒52转动使所述皮带51进行输送式的传动作业。\n[0030] 参照图1至图4所示，所述输送带5上方设置有分流滑架6，所述分流滑架6为龙门式的跨在所述输送带5的上方，所述分流滑架6与所述所述输送带5的架体和所述基滑架4均进行栓接连接。所述分流滑架6内设置有分流滑板61，所述分流滑板61为尼龙板或PP板；所述分流滑架6上部设置有气缸62，所述气缸62的外壳与所述分流滑架6的中部栓接连接，所述气缸62的活塞杆间隙配合式的穿过所述分流滑架6中部的孔洞，所述气缸62的活塞杆与所述分流滑板61栓接连接，所述气缸62与车间内的气泵进行气路式的管路连接；所述分流滑架6上设置有竖滑燕尾道63，所述分流滑板61通过所述竖滑燕尾道63与所述分流滑架6进行滑动配合，所述气缸62带动所述分流滑板61在所述分流滑架6进行上下滑动，保证所述皮带\n51上的货品可以通过所述分流滑板61分流到其它传送带上面。\n[0031] 实施例1\n[0032] 参照图1、图2和图3所示，所述底座1和所述滑道2连接后可以置于狭窄的门洞内并且两端可以穿过该狭窄的门洞，所述底座1与车间内的水泥地面通过膨胀螺栓进行栓接连接。所述输送带5和所述分流滑架6均可以与所述基滑架4栓接连接，所述基滑架4完全置于所述滑道2上方时，可以通过额外的长杆螺栓穿过所述基滑架4和所述滑道2，使所述基滑架\n4和所述滑道2之间进行栓接锁紧，保证所述输送带5和所述分流滑架6在分流输送工作时可以稳定的工作，振动小，无较大的振动噪音。\n[0033] 实施例2\n[0034] 参照图5和图6所示，并结合实施例1的基础上，当设备需要维护保养时，可将所述基滑架4和所述滑道2之间的长杆螺栓拆卸下来解开锁定，将所述基滑架4通过所述滑道2之间的滑动配合进行向后抽出，使所述基滑架4、所述输送带5和所述分流滑架6移除至狭窄的工作区域外部的宽阔地带，为维修人员提供宽阔的操作空间，所述基滑架4可以通过所述滑动转座3的竖转轴33进行在水泥地面上的左右的摆动，便于维护人员的检查及维修操作，整个操作只需一人就可完成。所述基滑架4和所述滑道2采用两体式结构，为更换所述皮带51提供了很大的便利。设备维修后，只需将所述基滑架4推送至原来的所述滑道2上的位置处通过螺栓直接拧紧锁定即可恢复正常使用。本实用新型的底座1与基滑架4通过滑道2进行推拉分体式的滑动连接，不仅整体合并时的稳定性好，而且在维修维护时可以分体式的推拉拽出，使基滑架4及输送带5和分流滑架6等可以在狭窄的墙洞内移出，并且基滑架4可以通过滑动转座3绕竖转轴33进行左或右的方向转动，而且还可以通过横转轴32进行上抬或下放，便于维护人员的换皮带51等维修维护工作，无需在墙洞的两侧留人，在墙的一侧即可以一个人完成维护工作，维护空间较为宽阔，维修维护时轻松省力，为企业极大的节省了维修维护时间、人力成本；同时，分流滑架6采用垂直滑动的分流滑板61置于输送带5上方，分流工作时的结构强度好不易发生振动的共振现象，并且维护时基滑架4和输送带5拉出至墙洞外部时分流滑架6不易与墙洞发生磕碰。本实用新型结构简单，造价底，维修维护时拆分方便，实用性好。\n[0035] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。