一种口服液、西林瓶灌封机

1.一种口服液、西林瓶罐封机，其至少由进瓶部件(1)、跟踪部件(2)、过渡输瓶部件(3)、封口部件(4)、出瓶部件(5)、机架(6)、罐装部件(7)、上盖部件(8)构成，其特征在于所述的进瓶部件(1)中设有输送带与罐装拔轮连接，罐装拔轮装于跟踪部件中心导向轴上，该拔轮对应位置设罐装部件，并与过渡拔轮部件中链条相啮合，该链条又与封口部件(4)上之轧盖拔轮相啮合，轧盖拔轮又与出瓶部件(5)上所设的出瓶拔轮相啮合，封口部件(4)旁设上盖部件(8)，所述的进瓶部件(1)包含有不锈钢分瓶板，在其末端连接有滚动轴承(9)旋转机构；进瓶部件(1)上方安装有净化压缩空气喷吹装置；所述的过渡输瓶部件(3)上方设有挡尘板(10)；所述的上盖部件(8)包含有铝盖滑轨、振动进盖器、导轨和挂塞部件，在铝盖滑轨的出口上方安装有二道净化压缩空气喷吹装置；在振动进盖器上制有三处漏槽(11)；在振动进盖器和导轨的连接处设有杂质收集器(12)。
2.根据权利要求1所述的口服液、西林瓶罐封机，其特征在于所述的出瓶部件(5)包含有轧盖器，在轧盖器上的出瓶处设置有润滑装置(13)和一把刷子(14)。

一种口服液、西林瓶灌封机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到制药机械和食品包装机械领域，特别是一种口服液、西林瓶灌封设备。\n背景技术\n[0002] 现代液体灌封生产过程中，虽然灌封设备能在高速运行下实现高产量，但是因为设备的高速运行，目前存在如下的问题；1、在进瓶部件与拨轮连接处，采用的是不锈钢薄板分瓶，瓶子没有活动的余地，易卡瓶、破瓶；2、大拨轮和过渡输瓶部件与灌封机之间无隔断，灌封产生的杂质会影响到未加盖的药瓶；3、瓶盖在振动筛的传送过程中产生的杂质没有处理，会影响产品质量；4、若药瓶在灌封过程中碎裂，灌封机的瓶垫上残留的碎玻璃无法去除，会影响之后的生产，并可能导致更多的药瓶碎裂，影响生产。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，对口服液、西林瓶灌封机容易产生杂质的部位进行改装，用以清除和避免已经发生或可能发生的污染。\n[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的口服液、西林瓶灌封机，其至少由进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、灌装部件、上盖或上塞部件构成，其特征在于所述的进瓶部件中设有输送带与灌装拨轮连接，灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上，该拨轮对应位置设灌装部件，并与过渡拨轮部件中链条相啮合，该链条又与封口部件上之轧盖拨轮相啮合，轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮相啮合，封口部件旁设上盖部件。\n[0005] 所述的进瓶部件包含有不锈钢分瓶板，在其末端连接有滚动轴承旋转机构；进瓶部件上方安装有净化压缩空气喷吹装置。\n[0006] 所述的过渡输瓶部件上方设有挡尘板。\n[0007] 所述灌装部件和上盖或上塞部件之间设有一分隔板。\n[0008] 所述的上盖或上塞部件包含有铝盖滑轨、振动进盖器、导轨和挂塞部件，在铝盖滑轨的出口上方安装有二道净化压缩空气喷吹装置；在振动进盖器上制有三处漏槽；在振动进盖器和导轨的连接处设有杂质收集器。\n[0009] 所述的出瓶部件包含有轧盖器，在轧盖器上的出瓶处设置有润油装置和一把刷子。\n[0010] 本发明将原有灌封机进行改造，用于口服液、西林瓶灌封时不但避免了生产环节的污染问题而且提高了生产效率，使得生产过程中的反盖的发生率由2次/小时降低至0.2次/小时，杂质由100支/小时低至30支/小时，输瓶破损由12支/小时降到1支/小时，轧盖时瓶的破损由2支/小时降到0.4支/小时，瓶座橡胶垫的寿命由1000小时延长至3600小时，轧盖刀的使用寿命由300小时提高至2400小时，成品率可以提高2％。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明的上盖或上塞部件上的振动进盖器结构示意图。\n[0012] 图2是本发明所述的上盖或上塞部件结构示意图。\n[0013] 图3是本发明所述的主机连接装置另一面结构示意图。\n[0014] 图4是本发明的过渡输瓶部件结构示意图。\n[0015] 图5是本发明的上盖或上塞部件结构示意图。\n[0016] 图6是本发明的净化压缩空气喷吹装置结构示意图。\n[0017] 图7是本发明的进瓶处结构示意图。\n[0018] 图8是本发明的轧盖器出瓶处结构示意图。\n[0019] 图9是本发明的轧盖器润油装置结构示意图。\n[0020] 图10是本发明的结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如图10所示：一种口服液、西林瓶灌封机，其至少由进瓶部件1、跟踪部件2、过渡输瓶部件3、封口部件4、出瓶部件5、机架6、灌装部件7、上盖部件8构成，所述的进瓶部件1中设有输送带与灌装拨轮连接，灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上，该拨轮对应位置设灌装部件，并与过渡拨轮部件中链条相啮合，该链条又与封口部件4上之轧盖拨轮相啮合，轧盖拨轮又与出瓶部件5上所设的出瓶拨轮相啮合，封口部件4旁设上盖部件8。\n[0022] 如图7所示：所述的进瓶部件1包含有不锈钢分瓶板，在其末端连接有滚动轴承9旋转机构，使瓶被输送到这里时，有一定得活动余地，从而能够明显降低破瓶率；如图6所示：在进瓶部件1上方安装有净化压缩空气喷吹装置，保证了进瓶部件1中的瓶干净无杂质。\n[0023] 如图4所示在过渡输瓶部件3上方设有挡尘板10，防止吹落的杂质落入瓶中。\n[0024] 如图5所示在所述灌装部件7和上盖或上塞部件8之间设有一分隔板16，以防轧盖时产生的盖屑以及轧刀上的杂质因旋转脱落而溅落瓶内。\n[0025] 如图1、2和3所示：所述的上盖或上塞部件8包含有铝盖滑轨、振动进盖器、导轨和挂塞部件，在铝盖滑轨的出口上方安装有二道净化压缩空气喷吹装置，用以吹走因振动进盖摩擦而产生的铝盖脱落物，净化铝盖；在振动进盖器上制有三处漏槽11；在振动进盖器和导轨的连接处设有杂质收集器12，用以进一步筛去振动中铝盖产生的一些杂质。\n[0026] 如图8、9所示的出瓶部件5包含有轧盖器，在轧盖器上的出瓶处设置有润油装置\n13和一把刷子14，润油装置13是由不锈钢套内装入海绵注入润滑油，与轧盖15刀接触，轧盖刀15每轧一下盖后均能在润油装置13处润一次油，可以减少轧盖刀15的磨损，同时还能增加轧盖的美观度，刷子14可以刷去瓶座上的玻璃屑等杂质，提高轧盖时的稳定性，减少轧盖时瓶的破损，延长瓶座橡胶垫的寿命。\n[0027] 本发明工作过程：经其他机器自动进入进瓶部件1的瓶，通过进瓶部件1后自动进入到跟踪部件2的灌装拨轮中，灌装拨轮作定向匀速运动，将瓶带至灌装工位，灌装部件\n7则将液体灌入瓶中，在灌装过程中，灌装头始终保持与瓶同步运动，灌装完成后，灌装头按原路径快速返回。灌完液体的瓶经过过渡输瓶部件3转至封口部件，在此过程中完成上盖，在封口部件4中瓶完成封口工序，封好口的瓶子再经过出瓶部件5送至下一个工序，从而完成整个灌装、封口工序。