一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法

1.一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置，包括填装流水线；其特征在于:所述填装流水线上依次设置有第一检测点和第二检测点；所述第一检测点和第二检测点上均设置有RFID读写设备；所述填装流水线上的填装容器表面设置有RFID电子标签；
所述实现填装容器与填装物关联的RFID装置包括如下处理方法步骤：
（1）在填装容器上附着RFID电子标签；
（2）在流水线作业的第一检测点和第二检测点分别安装RFID读写设备；
（3）在填装容器经过起始点后到达第一检测点对填装容器上RFID电子标签进行准确的顺序读取，并建立填装容器准确的先后序列；
（4）在填装容器经过第一检测点并通过填装设备实现填装后到达第二检测点对填装容器上RFID电子标签进行准确读取，并与第一检测点读取序列校验；当所述第一检测点和第二检测点识别的编号序列一致时，将编号序列信息存储于PC；而当第一检测点和第二检测点读取序列不一致时，进行异常情况排查处理；
其中，上述方法中异常情况判断包括：
1）更换新填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，第二检测点识别到一个不存在于第一检测点识别的编号里，即可判断有填装容器在作业流程中被更换的异常情况；
2）遗漏填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，第二检测点识别到的编号序列不同于第一检测点识别的编号，即可判断有填装容器在作业流程中被拿走的异常情况；
而其中异常情况排查处理包括：
1）当填装容器在第一检测点和第二检测点之间的流水线作业环节被更换时，通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第二检测点未检测的编号加入第一检测点识别的序列中，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系；
2）通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第一检测点识别多出的编号删除，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系。
2.根据权利要求1所述的实现填装容器与填装物关联的RFID装置，其特征在于：所述RFID电子标签采用近场标签，RFID读写设备天线采用近场天线结构。
3.根据权利要求1所述的实现填装容器与填装物关联的RFID装置，其特征在于：所述RFID电子标签采用普通标签，RFID读写设备天线采用远场天线，且中间电连接调节增益模块和增加射频衰减器。

一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法\n技术领域\n[0001] 本发明具体涉及一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法。\n背景技术\n[0002] 目前，填装流水线被广泛应用于生产、加工、包装、分拣等领域，填装容器（通常为箱、盒等，材质包括纸质、塑料、金属等材质）通过自动填装线的流水作业线，填装装置自动将填装物填装至填装容器内，给填装带来了方便，然而，现有的填装流水线过程中，常常会因为各种情况而导致填装容器和填装物对应不起来，给填装流水线的工作带来了麻烦，因此现有的填装流水线一般都设置有RFID设备进行对应实现关联：其主要包括三种方案，第一种方案：现有技术主要是在包装、填装容器上附着一次性纸质RFID电子标签，流水线上通过对RFID电子标签的读写（有的在电子标签表面打印相关信息），实现电子标签与该包装、填装容器的一一对应的关联关系；第二种方案：在填装容器上附着可重复使用的RFID电子标签，在填装物的每个单品上附着一次性RFID电子标签，先全部扫描填装物每个单品的RFID电子标签，然后扫描填装容器上RFID电子标签，建立起填装物与填装容器的一一对应的关联关系；第三种方案：每个填装容器附着可重复使用的RFID电子标签，在进入流水线的起始点（或结束点）安装RFID读写设备，确保该点按填装容器经过顺序准确读取，建立填装容器的准确顺序，并与填装物顺序一一对应。对应的，上述技术方案均存在着一些问题：第一种方案：RFID电子标签只能一次性使用，提升了使用成本。且只能作为填装物的跟踪管理，无法作为填装容器的资产管理；第二种方案：每个单品都要附着一次性电子标签，提升了使用成本。且关联需要全部扫描到每个单品的RFID电子标签，效率也较低，容易出现漏扫等异常情况；第三种方案：只以起始点的顺序作为填装容器的顺序，在填装过程中如果出现填装容器损坏，人为更换填装容器的情况，将无法发现，导致填装容器与填装物的对应情况不一致。只以结束点的顺序作为填装容器的顺序，在填装过程中如果出现填装故障等，人为拿走填装物的情况，将无法发现，导致填装容器与填装物的对应情况不一致。\n发明内容\n[0003] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法，其能够很好地实现填装物与填装容器关联，实现异常情况校验。\n[0004] 本发明的实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法，包括填装流水线；所述填装流水线上依次设置有第一检测点和第二检测点；所述第一检测点和第二检测点上均设置有RFID读写设备；所述填装流水线上的填装容器表面设置有RFID电子标签；其中，该方法包括：\n[0005] 1）、在填装容器上附着RFID电子标签；\n[0006] 2）、在流水线作业的第一检测点和第二检测点分别安装RFID读写设备；\n[0007] 3）、在填装容器经过起始点后到达第一检测点对填装容器上RFID电子标签进行准确的顺序读取，并建立填装容器准确的先后序列；\n[0008] 4）、在填装容器经过第一检测点并通过填装设备实现填装后到达第二检测点对填装容器上RFID电子标签进行准确读取，并与第一检测点读取序列校验；当第一检测点和第二检测点读取序列不一致时，进行异常情况排查处理；\n[0009] 其中，上述方法中异常情况判断包括：\n[0010] 1）、更换新填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，第二检测点识别到一个不存在于第一检测点识别的编号里，即可判断有填装容器在作业流程中被更换的异常情况；\n[0011] 2）、遗漏填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，第二检测点识别到的编号序列不同于第一检测点识别的编号，即可判断有填装容器在作业流程中被拿走的异常情况；\n[0012] 而其中异常情况排查处理包括：\n[0013] 1）、当填装容器在第一检测点和第二检测点之间的流水线作业环节被更换时，通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第二检测点未检测的编号加入第一检测点识别的序列中，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系；\n[0014] 2）、通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第一检测点识别多出的编号删除，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系。\n[0015] 作为优选，所述RFID电子标签采用近场标签，RFID读写设备天线采用近场天线结构。\n[0016] 进一步地，所述第一检测点和第二检测点识别的编号序列一致时，将编号序列信息存储于PC。\n[0017] 本发明有益效果：本发明结构简单，在填装容器上附着RFID电子标签，填装容器进入流水线作业的起始环节第一检测点和填装完成环节第二检测点分别安装RFID读写设备对填装容器上的电子标签进行读写，后点的读写结果与前点的读写结果进行校验，有异常情况及时排除处理，同时将填装容器进入流水线的正确序列采集到PC，PC端将填装物的顺序与填装容器的顺序进行一一对应，建立起填装容器与填装物的关联关系，提高了填装工作的准确性，给填装使用带来了方便。\n附图说明\n[0018] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。\n[0019] 图1为本发明的整体结构图。\n[0020] 1-填装流水线；2-第一检测点；3-第二检测点；4-RFID读写设备；5-填装容器。\n具体实施方式\n[0021] 实施例1：\n[0022] 如图1所示，本发明的实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法，包括填装流水线1；所述填装流水线1上依次设置有第一检测点2和第二检测点3；所述第一检测点2和第二检测点3上均设置有RFID读写设备4；所述填装流水线1上的填装容器5表面设置有RFID电子标签；其中，该方法包括：\n[0023] 1）、在填装容器5上附着RFID电子标签；\n[0024] 2）、在流水线作业的第一检测点2和第二检测点3分别安装RFID读写设备4；\n[0025] 3）、在填装容器5经过起始点后到达第一检测点3对填装容器5上RFID电子标签进行准确的顺序读取，并建立填装容器5准确的先后序列；\n[0026] 4）、在填装容器5经过第一检测点2并通过填装设备实现填装后到达第二检测点3对填装容器5上RFID电子标签进行准确读取，并与第一检测点2读取序列校验；当第一检测点2和第二检测点3读取序列不一致时，进行异常情况排查处理；\n[0027] 其中，上述方法中异常情况判断包括：\n[0028] 1）、更换新填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，比如第一检测点识别到的编号顺序为A，B，C，D；结束点识别到的顺序编号为A，B，C，X，即第二检测点识别到某一个RFID电子标签编号X，X不存在于起始点识别的编号里，即可判断有填装容器在作业流程中被更换的异常情况；\n[0029] 2）、遗漏填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，比如第一检测点识别到的编号顺序为A，B，C，D；第二检测点识别到的顺序编号为A，B，D。即第二检测点识别到某一个RFID电子标签编号D时，发现D存在于第一检测点识别的编号里，但在C点没有被第二检测点识别到的情况下D先被第二检测点识别到了，即可判断有填装容器在作业流程中被拿走的异常情况；\n[0030] 而其中异常情况排查处理包括：\n[0031] 1）、当填装容器在第一检测点和第二检测点之间的流水线作业环节被更换时，通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第二检测点未检测的编号X加入第一检测点识别的序列中，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系；\n[0032] 2）、通过上述异常情况判断后，对流水线停线，如果发现实际情况中C已经被拿走，则将通过PC端由人工将第一检测点识别多出的编号C删除，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系。\n[0033] 实施例1中，RFID电子标签采用近场标签，RFID读写设备天线采用近场天线结构；\n[0034] 实施例1中，所述第一检测点和第二检测点识别的编号序列一致时，将编号序列信息存储于PC，用于后续作业环节的填装物跟踪以及填装容器的资产管理。\n[0035] 实施例2：\n[0036] 本实施例较于实施例1，改变实施例1中的RFID电子标签采用普通标签，RFID读写设备天线采用远场天线，且中间电连接调节增益模块和增加射频衰减器，进行对填装容器的单一信息顺序读写。\n[0037] 本发明结构简单，在填装容器上附着RFID电子标签，填装容器进入流水线作业的起始环节第一检测点和填装完成环节第二检测点分别安装RFID读写设备对填装容器上的电子标签进行读写，后点的读写结果与前点的读写结果进行校验，有异常情况及时排除处理，同时将填装容器进入流水线的正确序列采集到PC，PC端将填装物的顺序与填装容器的顺序进行一一对应，建立起填装容器与填装物的关联关系，提高了填装工作的准确性，给填装使用带来了方便。\n[0038] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。