一种用于加工饮料的天然植物浓缩汁的制造方法

1.一种用于加工饮料的天然植物浓缩汁的制造方法，包括如下步骤：
(1)在常温下，将天然植物原料破碎，并将占其干重50～80％的水采用喷雾的方与其均匀拌合，得到混合物D；
(2)将所述混合物D填充于填料柱I中，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的水通过填料柱I，得到天然植物提取液A；
(3)在步骤(2)之后，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的水再次通过填料柱I，对其中混合物D进行第二次提取，得到天然植物提取液B，将提取液B加热至90～95℃，通过填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱II，得到天然植物提取液C；或(4)在所述步骤(3)之后，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的水再次通过上述填料柱II，对其中混合物D进行第二次提取，得到天然植物提取液B，将其加热至90～95℃，通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，得到天然植物提取液C。
(5)将所述提取液A和C冷却至20～25℃后离心除杂，在137℃～142℃下，5～15秒钟内灭菌。
2.如权利要求1所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中离心除杂步骤采用6000转/分钟的碟式离心分离机完成。
3.如权利要求1所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述90～95℃的水通过填料柱I的时间均控制在5～10分钟之内。
4.如权利要求1所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述提取液B通过填料柱II的时间均控制在5～10分钟之内。
5.如权利要求1至4中任一项所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述提取液B通过填料柱III的时间控制在5～10分钟之内。
6.如权利要求1所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述天然植物选自天然植物中的叶、花或者根茎。
7.如权利要求6所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述叶为布渣叶、桑叶或淡竹叶，花为菊花、金银花或玫瑰花，根茎为夏枯草、凉粉草或甘草。
8.如权利要求1所述的天然植物浓缩汁的制造方法，其特征在于，所述步骤还包括将步骤(5)之后所得液体无菌灌装。

一种用于加工饮料的天然植物浓缩汁的制造方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于一种天然植物浓缩汁的制造方法，尤其涉及一种用于加工饮料的天然植物浓缩汁的制造方法。\n背景技术\n[0002] 近年来，从天然植物原料中提取有效成分获得其浓缩汁，然后加工成饮料是生产厂家愿意选择的一种饮料生产方式。传统浓缩汁的生产工艺一般包括对原料有效成分的提取、过滤、浓缩、灭菌、灌装等步骤，由于其中提取过程一般采用熬煮的方式，不仅耗时长，而且原料中有效成分的丧失十分严重，再加上浓缩步骤中有效成分会进一步丧失，使得加工成的饮料风味大减，为此需改进浓缩汁的生产工艺。\n发明内容\n[0003] 本发明实施例要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，能有效保持天然植物原料原味，用于加工饮料的天然植物浓缩汁制造方法。\n[0004] 本发明实施例是这样实现的，包括如下步骤：\n[0005] (1)在常温下，将天然植物原料破碎，并将占其干重50～80％的水采用喷雾的方与其均匀拌合，得到混合物D；\n[0006] (2)将所述混合物D填充于填料柱I中，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的水通过填料柱I，得到天然植物提取液A；\n[0007] (3)在步骤(2)之后，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的水再次通过填料柱I，对其中混合物D进行第二次提取，得到天然植物提取液B，将提取液B加热至90～\n95℃，通过填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱II，得到天然植物提取液C；或[0008] (4)在所述步骤(3)之后，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的水再次通过上述填料柱II，对其中混合物D进行第二次提取，得到天然植物提取液B，将其加热至90～\n95℃，通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，得到天然植物提取液C。\n[0009] (5)将所述提取液A和C冷却至20～25℃后离心除杂，在137℃～142℃下，5～\n15秒钟内灭菌。\n[0010] 在传统浓缩汁的生产工艺中，提取和浓缩两个步骤中，植物原料中有效成分丧失严重，采用本发明实施例提供的制造方法获取天然植物提取液，将提取步骤和浓缩步骤合二为一，不仅使工艺简单，工艺全程耗时少，也因此降低了植物原料中有效成分的损失，得到的天然植物浓缩汁保持有天然植物原料原味。另外，如果在步骤(4)之后，按照1∶5～\n10的重量比，又将90～95℃的热水在5～10分钟内通过前次已经提取过一次的填料柱III，则可以再次获得天然植物提取液B，加热至90～95℃，然后在5～10分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱，则可以再次获得天然植物提取液C。显然，如果要进行连续生产，重复上述步骤，就可以连续得到天然植物提取液C，采用这种连续式多段柱式方法为大批量生产相同品质的天然植物浓缩汁提供了方便。\n具体实施方式\n[0011] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0012] 本发明采用如下方式实施，在常温下，将天然植物原料破碎，按照天然植物干重的\n50～80％，采用喷雾的方法将水与其均匀拌合，得到混合物D。将混合物D以同样的重量分别填充于直径为0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5～10的重量比注入\n90～95℃的热水，快速通过填料柱I，通过时间最好控制在5～10分钟内，可以获得可溶性固形物含量在10％-25％的天然植物提取液A。然后再次按照1∶5～10的重量比注入\n90～95℃的热水，快速通过填料柱I，通过时间最好控制在5～10分钟内，可以获得可溶性固形物含量在5％-10％的天然植物提取液B。将提取液B加热至90～95℃，快速通过填料柱II，通过时间最好控制在5～10分钟内，可以获得可溶性固形物含量为20％-30％的天然植物提取液C。将天然植物提取液A或C冷却至20～25℃，然后在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温(137℃-142℃)瞬时(5-15秒钟)灭菌和无菌灌装得到常温储藏的天然植物浓缩汁。\n[0013] 连续生产时，按照1∶5～10的重量比，将90～95℃的热水在5～10分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II则可以再次获得天然植物提取液B，加热至90～\n95℃，然后在5～10分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III(当然，也可以将前面用过的填料柱I倒空后添加新的混合物D，作为填料柱III)，则可以再次获得天然植物提取液C。采用上述方法重复下去，连续得到天然植物提取液C。\n[0014] 本发明原料选自可以用来加工饮料的天然植物中的叶、花或者根茎。叶如布渣叶、桑叶或淡竹叶等，花如菊花、金银花或玫瑰花等，根茎如夏枯草、凉粉草或甘草等。\n[0015] 实施例一：\n[0016] 将杭白菊破碎，按照杭白菊干重的60％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的杭白菊均匀拌合，得到混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶8的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过杭白菊填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在15％的杭白菊提取液A。然后再采用1∶8的比例注入\n90℃的热水，在5分钟内通过杭白菊填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在8％的杭白菊提取液B。将杭白菊提取液B加热至90℃，在10分钟内通过杭白菊填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在30％的杭白菊提取液C。连续生产时，按照1∶8的重量比，将95℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II，再次获得提取液B，加热至90℃，然后在5分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在30％的杭白菊提取液C。\n[0017] 将杭白菊提取液A或C冷却至25℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的杭白菊浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的杭白菊风味，杭白菊提取液C得到的浓缩汁的浓度达30％，可以按照0.8％的比例稀释为饮料。\n[0018] 实施例二：\n[0019] 将金银花破碎，按照金银花干重的50％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的金银花均匀拌合得到混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入95℃的热水，在10分钟内通过金银花填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在25％的金银花提取液A。然后再采用1∶10的比例注入95℃的热水，在5分钟内通过金银花填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在8％的金银花提取液B。将金银花提取液B加热至95℃，再在10分钟内通过金银花填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在30％的金银花提取液C。连续生产时，按照1∶10的重量比，将\n95℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II，再次获得提取液B，加热至95℃，然后在10分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在30％的金银花提取液C。\n[0020] 将金银花提取液A或C冷却至25℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的金银花浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的金银花风味，金银花提取液C得到的金银花浓缩汁浓度达30％，可以按照0.8％的比例稀释为饮料。\n[0021] 实施例三：\n[0022] 将玫瑰花破碎，按照玫瑰花干重的80％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的玫瑰花均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入90℃的热水，在10分钟内通过玫瑰花填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在24％的玫瑰花提取液A。然后再采用1∶10的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过玫瑰花填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在8％的玫瑰花提取液B。将玫瑰花提取液B加热至90℃，再在10分钟内通过玫瑰花填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在30％的玫瑰花提取液C。连续生产时，按照1∶10的重量比，将90℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II，再次获得提取液B，加热至90℃，然后在10分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在30％的玫瑰花提取液C。\n[0023] 将玫瑰花提取液A或C冷却至25℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的玫瑰花浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的玫瑰花风味，玫瑰花提取液C得到的玫瑰花浓缩汁浓度达30％，可以按照0.8％的比例稀释为饮料。\n[0024] 实施例四：\n[0025] 将布渣叶破碎，按照布渣叶干重的80％，采用喷雾的方法将常温的水和切碎后的布渣叶均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶10的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过布渣叶填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在10％的布渣叶提取液A。然后再采用1∶5的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过布渣叶填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在5％的布渣叶提取液B。将布渣叶提取液B加热至90℃，再在5分钟内通过布渣叶填料柱II，可以获得可溶性固形物含量为20％的布渣叶提取液C。连续生产时，按照1∶5的重量比，将90℃的热水在\n5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II，再次获得提取液B，加热至90℃，然后在5分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在20％的布渣叶提取液C。\n[0026] 将布渣叶提取液A或C内冷却至20℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的布渣叶浓缩汁。\n该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的布渣叶风味，布渣叶提取液C得到的布渣叶浓缩汁浓度达\n20％，可以按照1％的比例稀释为饮料。\n[0027] 实施例五\n[0028] 将桑叶破碎，按照桑叶干重的80％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的桑叶均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入95℃的热水，在5分钟内通过桑叶填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在15％的桑叶提取液A。然后再采用1∶10的比例注入95℃的热水，在\n5分钟内通过桑叶填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在5％的桑叶提取液B。将桑叶提取液B加热至95℃，再在5分钟内通过桑叶填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在22％的桑叶提取液C。连续生产时，按照1∶10的重量比，将95℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II，再次获得提取液B，加热至95℃，然后在5分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在22％的桑叶提取液C。\n[0029] 将桑叶提取液A或C冷却至25℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的桑叶浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的桑叶风味，桑叶提取液C得到的桑叶浓缩汁浓度达22％，可以按照\n1％的比例稀释为饮料。\n[0030] 实施例六\n[0031] 将淡竹叶破碎，按照淡竹叶干重的50％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的淡竹叶均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过淡竹叶填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在13％的淡竹叶提取液A。然后再采用1∶10的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过淡竹叶填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在5％的淡竹叶提取液B。将淡竹叶提取液B加热至90℃，再在10分钟内通过淡竹叶填料柱II，可以获得可溶性固形为25％的淡竹叶提取液C。连续生产时，按照1∶10的重量比，将90℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II则可以再次获得提取液B，加热至90℃，然后在10分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在25％的淡竹叶提取液C。\n[0032] 将淡竹叶提取液A或C冷却至20℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的淡竹叶浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的淡竹叶风味，淡竹叶提取液C得到的淡竹叶浓缩汁浓度达25％，可以按照1％的比例稀释为饮料。\n[0033] 实施例七：\n[0034] 将凉粉草破碎，按照凉粉草干重的60％，采用喷雾的方法将常温的水和切碎后的凉粉草均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入95℃的热水，在5分钟内通过凉粉草填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在12％的凉粉草提取液A。然后再采用1∶5的比例注入95℃的热水，在5分钟内通过凉粉草填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在6％的凉粉草提取液B。将凉粉草提取液B加热至95℃，再在5分钟内通过凉粉草填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在25％的凉粉草提取液C。连续生产时，按照1∶5的重量比，将95℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II则可以再次获得提取液B，加热至95℃，然后在5分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在25％的凉粉草提取液C。\n[0035] 将凉粉草提取液A或C冷却至25℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的凉粉草浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的凉粉草风味，凉粉草提取液C得到的凉粉草浓缩汁浓度达25％，可以按照1％的比例稀释为饮料。\n[0036] 实施例八\n[0037] 将夏枯草破碎，按照夏枯草干重的60％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的夏枯草均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入95℃的热水，在5分钟内通过夏枯草填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在15％的夏枯草提取液A。然后再采用1∶10的比例注入95℃的热水，在5分钟内通过夏枯草填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在6％的夏枯草提取液B。将夏枯草提取液B加热至95℃，再在5分钟内通过夏枯草填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在25％的夏枯草提取液C。连续生产时，按照1∶10的重量比，将95℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II则可以再次获得提取液B，加热至\n95℃，然后在5分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在25％的夏枯草提取液C。\n[0038] 将夏枯草提取液A或C冷却至25℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的夏枯草浓缩汁。该浓缩汁风味醇厚，具有浓郁的夏枯草风味，夏枯草提取液C得到的夏枯草浓缩汁浓度达25％，可以按照1％的比例稀释为饮料。\n[0039] 实施例九\n[0040] 将甘草破碎，按照甘草干重的60％，采用喷雾的方法将常温的水和破碎后的甘草均匀拌合混合物D。将混合物D以同样的重量填充于两根直径0.5米，高2米的填料柱I、填料柱II中，按照1∶5的比例注入90℃的热水，在5分钟内通过甘草填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在14％的甘草提取液A。然后再采用1∶10的比例注入90℃的热水，在\n5分钟内通过甘草填料柱I，可以获得可溶性固形物含量在6％的甘草提取液B。将甘草提取液B加热至90℃，再在5分钟内通过甘草填料柱II，可以获得可溶性固形物含量在24％的甘草提取液C。连续生产时，按照1∶10的重量比，将90℃的热水在5分钟内再次通过上述已经提取过一次的填料柱II则可以再次获得提取液B，加热至90℃，然后在5分钟内通过另一填充有与原填料柱I中同重混合物D的填料柱III，重复以上方法，连续获得可溶性固形物含量在24％的甘草提取液C。\n[0041] 将甘草提取液A或C冷却至20℃，在6000转/分钟的碟式离心分离机中离心去除不溶性杂质，然后采用超高温瞬时灭菌和无菌灌装得到常温储藏的甘草浓缩汁。该浓缩