一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构

1.一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，包括硅钢片本体(1)，其特征在于：所述硅钢片本体(1)内部设置有锈蚀层(2)，所述锈蚀层(2)下部设置有防水层(3)，所述防水层(3)下部设置有绝缘涂层(4)，所述绝缘涂层(4)下部设置有锈转化涂层(5)，所述锈转化涂层(5)下部设置有基板(6)，所述硅钢片本体(1)内部设置有框板(11)，所述框板(11)中部固定连接有加强板(9)，所述加强板(9)中部固定连接有加强筋(10)，所述框板(11)上部设置有胶皮(8)，所述胶皮(8)上部设置有耐磨层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，其特征在于：所述框板(11)的面积大于加强筋(10)的面积。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，其特征在于：所述耐磨层(7)的面积与硅钢片本体(1)的面积相等。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，其特征在于：所述耐磨层(7)设置在硅钢片本体(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，其特征在于：所述锈转化涂层(5)厚度为10‑30μm。
6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，其特征在于：所述绝缘涂层(4)的厚度为10‑50μm。
7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，其特征在于：所述锈转化涂层(5)涂装水性锈转化涂料而成的。

一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种变压器组件领域，尤其涉及一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构。\n背景技术\n[0002] 目前，硅钢片的价格不断上涨，占据变压器很大的成本，常见的变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，硅钢片顶端为三角形，其通常采用横剪线来生产，其横剪工由于其顶端为三角形，在加工的时候，在硅钢片横剪时，会产生的角料面积较大，浪费较严重，随着片宽的增大，产生的角料也多，尤其是大型变压器，其角料量非常大，由于角料偏小，加工工艺差，通常角料作为废料进行处理，硅钢片的利用率低，造成了很大的。\n[0003] 现有的硅钢片在使用时主要存在以下两个缺点，一是使用时硅钢片容易生锈，降低硅钢片的使用寿命，二是硅钢片使用时间长后容易发生形变。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体内部设置有锈蚀层，所述锈蚀层下部设置有防水层，所述防水层下部设置有绝缘涂层，所述绝缘涂层下部设置有锈转化涂层，所述锈转化涂层下部设置有基板，所述硅钢片本体内部设置有框板，所述框板中部固定连接有加强板，所述加强板中部固定连接有加强筋，所述框板上部设置有胶皮，所述胶皮上部设置有耐磨层。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0007] 所述框板的面积大于加强筋的面积。\n[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0009] 所述耐磨层的面积与硅钢片本体的面积相等。\n[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0011] 所述耐磨层设置在硅钢片本体的上表面。\n[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0013] 所述锈转化涂层厚度为10‑30μm。\n[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0015] 所述绝缘涂层的厚度为10‑50μm。\n[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0017] 所述锈转化涂层涂装水性锈转化涂料而成的。\n[0018] 本实用新型具有如下有益效果：\n[0019] 1、本实用新型中，首先在硅钢片本体内部设置有基板，基板的上部粘贴着锈转化涂层，锈转化涂层的上部粘贴着绝缘涂层，绝缘涂层的上部粘贴着防水层，防水层的上部粘贴着锈蚀层，在其共同的作用下实现了硅钢片本体具有较好的防止生锈的效果，提高了硅钢片的使用寿命。\n[0020] 2、本实用新型中，通过在硅钢片本体的内底部安装有框板，框板的内部安装有加强板，加强板的中部固定连接着加强筋，然后在框板的上部安装胶皮，胶皮的上部粘贴着锈蚀层，在其共同的作用下，实现了硅钢片本体1具有高耐磨性和高强度功能，提高了硅钢片的硬度，防止在使用时间长后，硅钢片发生形变。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型提出的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构的立体图；\n[0022] 图2为本实用新型提出的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构的内部结构图；\n[0023] 图3为本实用新型提出的一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构的详图。\n[0024] 图例说明：\n[0025] 1、硅钢片本体；2、锈蚀层；3、防水层；4、绝缘涂层；5、锈转化涂层；6、基板；7、耐磨层；8、胶皮；9、加强板；10、加强筋；11、框板。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0028] 参照图1‑3，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器铁芯芯柱硅钢片的结构，包括硅钢片本体1，硅钢片本体1内部设置有锈蚀层2，锈蚀层2下部设置有防水层3，防水层3下部设置有绝缘涂层4，绝缘涂层4下部设置有锈转化涂层5，锈转化涂层5下部设置有基板\n6，首先在硅钢片本体1内部设置有基板6，基板6的上部粘贴着锈转化涂层5，锈转化涂层5的上部粘贴着绝缘涂层4，绝缘涂层4的上部粘贴着防水层3，防水层3的上部粘贴着锈蚀层2，在其共同的作用下实现了硅钢片本体1具有较好的防止生锈的效果，提高了硅钢片的使用寿命，硅钢片本体1内部设置有框板11，框板11中部固定连接有加强板9，加强板9中部固定连接有加强筋10，框板11上部设置有胶皮8，胶皮8上部设置有耐磨层7，通过在硅钢片本体1的内底部安装有框板11，框板11的内部安装有加强板9，加强板9的中部固定连接着加强筋\n10，然后在框板11的上部安装胶皮8，胶皮8的上部粘贴着锈蚀层2，在其共同的作用下，实现了硅钢片本体1具有高耐磨性和高强度功能，提高了硅钢片的硬度，防止在使用时间长后，硅钢片发生形变。\n[0029] 框板11的面积大于加强筋10的面积，提高硅钢片本体1的硬度，防止变形，耐磨层7的面积与硅钢片本体1的面积相等，提高硅钢片本体1的耐磨性，耐磨层7设置在硅钢片本体\n1的上表面，锈转化涂层5厚度为10‑30μm，绝缘涂层4的厚度为10‑50μm，锈转化涂层5涂装水性锈转化涂料而成的，防止硅钢片本体1在使用时间长后，容易生锈，降低使用寿命。\n[0030] 工作原理：首先在硅钢片本体1内部设置有基板6，基板6的上部粘贴着锈转化涂层\n5，锈转化涂层5的上部粘贴着绝缘涂层4，绝缘涂层4的上部粘贴着防水层3，防水层3的上部粘贴着锈蚀层2，在其共同的作用下实现了硅钢片本体1具有较好的防止生锈的效果，提高了硅钢片的使用寿命，通过在硅钢片本体1的内底部安装有框板11，框板11的内部安装有加强板9，加强板9的中部固定连接着加强筋10，然后在框板11的上部安装胶皮8，胶皮8的上部粘贴着锈蚀层2，在其共同的作用下，实现了硅钢片本体1具有高耐磨性和高强度功能，提高了硅钢片的硬度，防止在使用时间长后，硅钢片发生形变。\n[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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