一种工件内表面抛光机

1.一种工件内表面抛光机，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有装夹工件的夹紧装置、用于抛光工件的抛光机，所述抛光机正对所述夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种工件内表面抛光机，其特征在于，所述夹紧装置主要包括固定安装在底座上的摆动平台、固定连接在所述摆动平台上的下夹具、通过支撑件固连到所述摆动平台上竖直设置的夹紧气缸、固连在所述夹紧气缸上的上夹具，所述上夹具正对所述下夹具。
3.如权利要求2所述的一种工件内表面抛光机，其特征在于，所述摆动平台与所述底座间设置有与摆动电机相连的摆动机构。
4.如权利要求1所述的一种工件内表面抛光机，其特征在于，所述抛光机与所述底座间设置有十字滑台，所述十字滑台主要包括与X轴电机相连且可相对所述底座滑动的X轴滑台、可相对滑动连接在所述X轴滑台上且与Y轴电机相连的Y轴滑台，所述抛光机安装于所述Y轴滑台上。
5.如权利要求4所述的一种工件内表面抛光机，其特征在于，所述Y轴滑台上设置有重量再平衡装置，主要包括设置于Y轴滑台上方的若干滑轮、绕过所述若干滑轮的链条、位于链轮其中一末端的平衡块，链轮的另一端与所述Y轴滑台连接。
6.如权利要求4所述的一种工件内表面抛光机，其特征在于，所述Y轴滑台上安装有用于精磨的抛光机1号和用于粗磨的抛光机2号。

一种工件内表面抛光机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种抛光机，尤其是一种用于工件内表面抛光的抛光机。\n背景技术\n[0002] 针对不锈钢弯头以及三通内孔表面抛光亮度处理目前大都是手工处理，即将物体固定在台虎钳上，手持抛光机，凭工人经验对物件内表面抛光，通过粗、精多道工序加工。但这种加工方式存在着生产效率低、劳动强度大、加工成本高、表面处理效果因工人经验不同而差别较大，显然这样方式已经完全满足不了企业的生产要求和人们对产品表面美观的要求。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种工件内表面抛光机，具有加工效率高等优点。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种工件内表面抛光机，包括底座，其创新点在于，所述底座上安装有装夹工件的夹紧装置、用于抛光工件的抛光机，所述抛光机正对所述夹紧装置。\n[0005] 优选的，所述夹紧装置主要包括固定安装在底座上的摆动平台、固定连接在所述摆动平台上的下夹具、通过支撑件固连到所述摆动平台上竖直设置的夹紧气缸、固连在所述夹紧气缸上的上夹具，所述上夹具正对所述下夹具。\n[0006] 优选的，所述摆动平台与所述底座间设置有与摆动电机相连的摆动机构。\n[0007] 优选的，所述抛光机与所述底座间设置有十字滑台，所述十字滑台主要包括与X轴电机相连且可相对所述底座滑动的X轴滑台、可相对滑动连接在所述X轴滑台上且与Y轴电机相连的Y轴滑台，所述抛光机安装于所述Y轴滑台上。\n[0008] 优选的，所述Y轴滑台上设置有重量再平衡装置，主要包括设置于Y轴滑台上方的若干滑轮、绕过所述若干滑轮的链条、位于链轮其中一末端的平衡块，链轮的另一端与所述Y轴滑台连接。\n[0009] 优选的，所述Y轴滑台上安装有用于精磨的抛光机1号和用于粗磨的抛光机2号。\n[0010] 本发明的优点在于：通过在底座上设置可相对底座摆动的夹紧装置以及可相对底座前后左右运动的抛光机，通过夹紧装置与底座间的摆动机构实现某一角度的旋转，接着通过抛光机与底座间的十字滑台的协调运动，使得抛光机能够实现圆弧轨迹运动和直线运动，从而满足不同场合的工件的抛光要求。\n附图说明\n[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。\n[0012] 图1是本发明一种工件内表面抛光机的主视图。\n[0013] 图2是本发明一种工件内表面抛光机的俯视图。\n[0014] 图中：1-底座、2-摆动平台、3-下夹具、4-支撑件、5-夹紧气缸、6-上夹具、7-摆动电机、8-摆动机构、9-X轴电机、10-X轴滑台、11-Y轴电机、12-Y轴滑台、13-若干滑轮14-链条、15-平衡块、16-抛光机1号、17-抛光机2号。\n具体实施方式\n[0015] 本发明的工件内表面抛光机包括底座1、安装在底座上用于装夹工件的夹紧装置、安装在底座上用于抛光工件的抛光机，初始设置时，使得抛光机正对夹紧装置。\n[0016] 上述的夹紧装置主要包括固定安装在底座1上的摆动平台2、固定连接在摆动平台2上的下夹具3、通过支撑件4固连到摆动平台2上竖直设置的夹紧气缸5、固连在夹紧气缸5上的上夹具6，其中上夹具6正对下夹具3。具体动作时，如加紧工件时，通过控制夹紧气缸5向下运动，从而带动上夹具6向下运动，使得上夹具6不断逼近下夹具3，随着上夹具3的逐步向下，从而实现工件的夹紧；如工件松开时，通过控制夹紧气缸5向上运动，从而带动上夹具6向上运动，使得上夹具6不断远离下夹具3，随着上夹具6的逐步向上，从而实现工件的松开。\n[0017] 由于夹紧装置和抛光机的相对侧已确定，即如图示的抛光机位于夹紧装置的右侧，因此为了便于全自动加工工件的两端，摆动平台2与底座1间设置有与摆动电机7相连的摆动机构8，利用摆动机构8和摆动电机7带动摆动平台2回转一定的角度，如180度，从而使得工件在一次装夹后，可在不拆卸工件的情况下，一次性完成工件的两端抛光，保障了工件两端加工部分的同轴度。\n[0018] 为实现抛光机在对工件进行抛光不受限于装配精度问题导致的与加紧工件不完全正对的问题，以及实现无需回转工件即可实现工件内表面的全部的抛光要求，通过在抛光机与底座间1设置有十字滑台，利用十字滑台实现安装于十字滑台上的抛光机前后左右运动。上述的十字滑台主要包括与X轴电机9相连且可相对底座1滑动的X轴滑台10、可相对滑动连接在X轴滑台10上且与Y轴电机11相连的Y轴滑台12，抛光机安装于Y轴滑台12上。\n[0019] 为实现圆弧轨迹运动，可以协调控制X轴电机9和Y轴电机11协同动作，从而拖动X轴滑台10和Y轴滑台12带动抛光机1号16和抛光机2号17作圆弧轨迹运动。另相关滑台和电机间通过滚珠丝杆副这种弹性连接，消除了工件的几何误差且自动补偿抛光机的磨损，从而使得抛光机在工作时紧贴待加工工件。 \n为了弥补因Y轴滑台以及抛光机的自重导致Y轴滑台与X轴滑台间的摩擦阻力过大，导致安装在Y轴滑台上的抛光机能动性差的问题，在Y轴滑台12上设置有重量再平衡装置，主要包括设置于Y轴滑台12上方的若干滑轮13、绕过若干滑轮13的链条14、位于链轮\n14其中一末端的平衡块15，链轮14的另一端与Y轴滑台12连接。利用平衡块15和链轮\n14将一部分的Y轴滑台以及抛光机的自重抵消，从而保障Y轴滑台动作的能动性。\n[0020] 为了实现高效抛光，Y轴滑台12上安装有用于精磨的抛光机1号16和用于粗磨的抛光机2号17，从而针对不同抛光需求选择不同的抛光机。\n[0021] 以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。