一种纺织布料除毛装置

1.一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述纺织布料除毛装置由两个除毛箱组成，所述两个除毛箱分别位于布料上下两侧，纺织布料经过除毛箱除毛之后再由收卷辊收卷，所述除毛箱的箱口接近布料表面，所述除毛箱的箱底内设置负压管道连接口，所述除毛箱中安装有除毛辊组。
2.根据权利要求1所述的纺织布料除毛装置，其特征在于，所述除毛辊组包括一个带有除毛钩的除毛辊和一个毛刷辊，所述除毛辊贴附布料表面安装，所述毛刷辊的中轴线与除毛辊的中轴线的连线垂直于所述布料的表面，所述毛刷辊表面毛刷能够刷到除毛钩的根部，所述除毛辊的转动方向与毛刷辊相反。
3.根据权利要求1所述的纺织布料除毛装置，其特征在于，所述除毛箱的箱底的负压管道连接口与负压支管连接，两个除毛箱上的负压支管同时接入负压总管，所述负压总管上设置弯管结构，所述弯管结构的最低点安装有收絮箱，经过收絮箱后的负压总管垂直向上，且管内安装有滤毛网。
4.根据权利要求1所述的纺织布料除毛装置，其特征在于，所述两个除毛箱交错安装。
5.根据权利要求1所述的纺织布料除毛装置，其特征在于，所述除毛箱的箱口与布料表面之间的距离为3 5mm。
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6.根据权利要求1所述的纺织布料除毛装置，其特征在于，所述纺织布料除毛装置与收卷辊之间还安装有静电消除辊组。

一种纺织布料除毛装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种纺织布料除毛装置。\n背景技术\n[0002] 纺织布料在成型之后还需要经过印染等工序加工之后才能成为成品，而布料初步成型之后表面一般还会留存较多的毛絮，这种毛絮在后续印染加工时一方面会破坏布料表面的形态，使得表面凸凹不平降低加工质量，另一方面会导致药品用量增加，生产成本明显升高，因此需要使用专用的除毛装置去除表面毛絮，而现有的除毛装置一般只是使用除毛辊去除，但是除毛辊去除过程中表面的除毛钩随着时间的推移会很快被毛絮覆盖，导致除毛效果下降，这时候只能人工清理之后才能继续工作。\n发明内容\n[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纺织布料除毛装置，能够提高生产线的除毛效率，减少人工清理频率。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种纺织布料除毛装置，所述纺织布料除毛装置由两个除毛箱组成，所述两个除毛箱分别位于布料上下两侧，纺织布料经过除毛箱除毛之后再由收卷辊收卷，所述除毛箱的箱口接近布料表面，所述除毛箱的箱底内设置负压管道连接口，所述除毛箱中安装有除毛辊组。\n[0005] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述除毛辊组包括一个带有除毛钩的除毛辊和一个毛刷辊，所述除毛辊贴附布料表面安装，所述毛刷辊的中轴线与除毛辊的中轴线的连线垂直于所述布料的表面，所述毛刷辊表面毛刷能够刷到除毛钩的根部，所述除毛辊的转动方向与毛刷辊相反。\n[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述除毛箱的箱底的负压管道连接口与负压支管连接，两个除毛箱上的负压支管同时接入负压总管，所述负压总管上设置弯管结构，所述弯管结构的最低点安装有收絮箱，经过收絮箱后的负压总管垂直向上，且管内安装有滤毛网。\n[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个除毛箱交错安装。\n[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述除毛箱的箱口与布料表面之间的距离为3~\n5mm。\n[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述纺织布料除毛装置与收卷辊之间还安装有静电消除辊组。\n[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型是对先用除毛装置的进一步优化，实现除毛辊除毛、清理和毛絮的收集的同步动作，在满足现有生产线的除毛需求的基础上提高生产线的连续性，显著提高减少因为清理除毛辊导致的停机问题，有效提高生产线的生产效率。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；\n[0012] 附图中各部件的标记如下：\n[0013] 1.布料、2.收卷辊、3.静电消除辊组、5.除毛辊、6.毛刷辊、4.除毛箱、7.负压支管、\n8.负压总管、9.滤毛网、10.收絮箱。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。\n[0015] 请参阅图1，本实用新型实施例内容包括：\n[0016] 一种纺织布料除毛装置，所述纺织布料除毛装置由两个除毛箱4组成，所述两个除毛箱4分别位于布料1上下两侧，纺织布料1经过除毛箱4除毛之后再由收卷辊2收卷，所述除毛箱4的箱口接近布料1表面，所述除毛箱4的箱底内设置负压管道连接口，所述除毛箱4中安装有除毛辊组。\n[0017] 所述除毛辊组包括一个带有除毛钩的除毛辊5和一个毛刷辊6，所述除毛辊5贴附布料1表面安装，所述毛刷辊6的中轴线与除毛辊5的中轴线的连线垂直于所述布料1的表面，所述毛刷辊6表面毛刷能够刷到除毛钩的根部，所述除毛辊5的转动方向与毛刷辊6相反。通过这种方式，当除毛钩将布料表面的毛勾起之后，经过毛刷辊6时，毛刷辊6通会将毛从除毛钩上刷脱，然后在负压作用下吸入负压管道中，这样避免了长期使用过程中除毛辊5表面被毛絮铺满无法再有效除毛的弊病。\n[0018] 所述除毛箱4的箱底的负压管道连接口与负压支管7连接，两个除毛箱4上的负压支管7同时接入负压总管8，所述负压总管8上设置弯管结构，所述弯管结构的最低点安装有收絮箱10，经过收絮箱10后的负压总管8垂直向上，且管内安装有滤毛网9。通过这种方式从两个负压支管7进入负压主管8的毛絮中一部分会在弯管位置聚集成团后在重力作用下直接落入收絮箱10，另一部分会在垂直管位置被滤毛网9拦截后再聚集成团，然后在重力作用下落入收絮箱10内，减少滤网除絮的频率。\n[0019] 所述两个除毛箱4交错安装。所述除毛箱4的箱口与布料1表面之间的距离为3~\n5mm。两个除毛箱4之间交错安装可以减少相互之间的影响，而且由于箱口与布料1之间的距离较小，这样在负压抽吸作用下空气会从布料1反面进入箱内，从而使布料1表面毛絮立起利于除毛钩勾除。\n[0020] 所述纺织布料除毛装置与收卷辊2之间还安装有静电消除辊组3，可以将因除毛辊\n5钩取毛絮动作引起的毛絮与布料之间的摩擦产生的静电对布料1的影响，提高布料的贴附性能。\n[0021] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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