一种球形无叶风扇

1.一种球形无叶风扇，它包括底座以及出风组件，其特征在于所述的出风组件呈球形，包括外球壳和内球壳，在外球壳和内球壳之间的间隙为风道，在底座上设置有与风道相通的风洞，在出风组件的前侧开设有与风道相通的环形送风口。
2.根据权利要求1所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的环形送风口内侧设置有与内球壳内腔相通的前通孔，在前通孔上设置有前端盖，前端盖与前通孔的边沿通过卡扣或磁吸的方式连接。
3.根据权利要求2所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的外球壳的背面设置有与前通孔对称的后通孔，后通孔同样与内球壳内腔相通，在后通孔上设置有后端盖，后端盖与后通孔的边沿通过卡扣或磁吸的方式连接。
4.根据权利要求1所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的底座下方设置有转盘。
5.根据权利要求1‑4任一所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的底座上方设置有弧形支架，出风组件的左右两侧分别通过转轴与弧形支架铰接，使出风组件能上下旋转，调节环形送风口的倾角。
6.根据权利要求5所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的风洞设置在弧形支架与出风组件的铰接处，所述的转轴中空，通过中空的转轴将风洞与风道连通。
7.根据权利要求1‑4任一所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的底座下方设置有角度调节座，在角度调节座上设置有两个支撑架，底座的左右两侧分别与支撑架铰接，使底座能相对支撑架旋转，调节环形送风口的倾角。
8.根据权利要求1‑4任一所述的球形无叶风扇，其特征在于所述环形送风口的半径大于外球壳半径的二分之一，小于外球壳半径的五分之四。
9.根据权利要求1‑4任一所述的球形无叶风扇，其特征在于所述的外球壳和内球壳之间安装有连接杆。

一种球形无叶风扇\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种能促使空气流动的风扇，具体的说是一种出风组件呈球形的无叶风扇。\n背景技术\n[0002] 无叶风扇能产生自然持续的凉风，因无叶片，不会覆盖尘土或伤到儿童插进的手指，深受消费者喜爱。但是目前市场上的无叶风扇的出风组件通常都为环形或柱形，很少有球形的无叶风扇出现，因为球形的无叶风扇在球体内空间扩大，容易引起乱流，从而影响出风效率。如中国专利局于2014年5月21日公开的，申请号为201210440677.8的无叶风扇，它包括喷嘴和用于产生通过喷嘴的气流的产生装置，所述喷嘴包括大致为球形的外壳、位于外壳内的空腔和设置于外壳上的排气口，其中，所述外壳具有位于排气口下游的凹坑。这种球形的无叶风扇出风效率就比较低。而且这种无叶风扇无法调节出风方向，体验感较差。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种出风效率高的球形无叶风扇。\n[0004] 为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该球形无叶风扇，它包括底座以及出风组件，所述的出风组件呈球形，包括外球壳和内球壳，在外球壳和内球壳之间的间隙为风道，在底座上设置有与风道相通的风洞，在出风组件的前侧开设有与风道相通的环形送风口。\n[0005] 所述的环形送风口内侧设置有与内球壳内腔相通的前通孔，在前通孔上设置有前端盖，前端盖与前通孔的边沿通过卡扣或磁吸的方式连接。\n[0006] 所述的外球壳的背面设置有与前通孔对称的后通孔，后通孔同样与内球壳内腔相通，在后通孔上设置有后端盖，后端盖与后通孔的边沿通过卡扣或磁吸的方式连接。\n[0007] 所述的底座下方设置有转盘。\n[0008] 所述的底座上方设置有弧形支架，出风组件的左右两侧分别通过转轴与弧形支架铰接，使出风组件能上下旋转，调节环形送风口的倾角。\n[0009] 所述的风洞设置在弧形支架与出风组件的铰接处，所述的转轴中空，通过中空的转轴将风洞与风道连通。\n[0010] 所述的底座下方设置有角度调节座，在角度调节座上设置有两个支撑架，底座的左右两侧分别与支撑架铰接，使底座能相对支撑架旋转，调节环形送风口的倾角。\n[0011] 所述环形送风口的半径大于外球壳半径的二分之一，小于外球壳半径的五分之四。\n[0012] 所述的外球壳和内球壳之间安装有连接杆。\n[0013] 本实用新型的无叶风扇的出风组件呈完整的球形，简单美观，防止内部灰尘进入，狭窄的风道有效地提升了出风效率，并且能多角度调节送风方向，具有结构简单，成本低的优点，有良好的市场前景。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型第一实施例剖视图。\n[0015] 图2为本实用新型第二实施例剖视图。\n[0016] 图3为本实用新型第三实施例剖视图。\n[0017] 图4为本实用新型带弧形支架的结构示意图。\n[0018] 图5为图4的侧面视图。\n[0019] 图6为本实用新型带角度调节座的结构示意图。\n[0020] 图7为图6的侧面视图。\n具体实施方式\n[0021] 如图1所示，本实用新型为一种球形无叶风扇，它包括底座20以及出风组件10，所述的出风组件10呈球形，包括外球壳13和内球壳14，在外球壳13和内球壳14之间的间隙为风道12。在底座20上设置有与风道12相通的风洞，在出风组件10的前侧开设有与风道12相通的环形送风口15。所述的外球壳13和内球壳14之间安装有连接杆11，不仅用于外球壳13和内球壳14的连接，还能确保风道12的畅通，狭窄的风道12有效地提升了出风效率。所述环形送风口15的半径大于外球壳13半径的二分之一，小于外球壳13半径的五分之四。\n[0022] 在第一实施例中，内球壳14前侧设置有向外凸起的凸台16，凸台16将风道12直接导流到环形送风口15，并且凸台16与外球壳13一起保证了球体的完整性。\n[0023] 如图2所示，在第二实施例中，所述的环形送风口15内侧设置有与内球壳14内腔相通的前通孔18，在前通孔18上设置有前端盖17，前端盖17与前通孔18的边沿通过卡扣或磁吸的方式连接。前端盖17在盖合时也能保证球体的完整性。\n[0024] 如图3所示，在第三实施例中，所述的外球壳13的背面还设置了与前通孔18对称的后通孔18’，后通孔18’同样与内球壳14内腔相通，在后通孔18’上设置有后端盖17’，后端盖\n17’与后通孔18’的边沿通过卡扣或磁吸的方式连接。前端盖17和后端盖17’在盖合时能保证球体的完整性，前端盖17和后端盖17’打开后，前通孔18、内球壳14内腔及后通孔18’形成了补风通道，由于环形送风口15空气快速流动使气压降低，无叶风扇后方的空气会通过补风通道快速向前流动，使出风量倍增。\n[0025] 如图4、图5所示，所述的底座20上方设置有弧形支架40，出风组件10的左右两侧分别通过转轴41与弧形支架40铰接，使出风组件10能上下旋转，调节环形送风口15的倾角。所述的风洞设置在弧形支架40与出风组件10的铰接处，所述的转轴41中空，通过中空的转轴\n41将风洞与风道12连通，这样出风组件10在旋转时不会影响到风洞与风道12的连接。所述的底座20下方设置有转盘，使无叶风扇能相对转盘左右旋转，从而调节水平送风方向。\n[0026] 如图6、图7所示，所述的底座20下方设置有角度调节座50，在角度调节座50上设置有两个支撑架51，底座20的左右两侧分别与支撑架51铰接，使底座20能相对支撑架51旋转，调节环形送风口15的倾角。所述的角度调节座50下方设置有转盘，使无叶风扇能相对转盘左右旋转，从而调节水平送风方向。\n[0027] 本实用新型的无叶风扇的出风组件10呈完整的球形，简单美观，防止内部灰尘进入，狭窄的风道12有效地提升了出风效率，并且能多角度调节送风方向，具有结构简单，成本低的优点，有良好的市场前景。