锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具

1.一种锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具，其特征在于，包括定位块、定位装置、插刀、插刀固定装置以及可上下运动的升降装置，所述定位块可嵌入待加工的阀体底部并与阀体紧密贴合，所述定位装置包括定位盘，所述定位盘能够与阀体的侧面完全重合，所述定位装置可横向移动并能够固定所述定位盘压紧阀体的侧面，所述插刀竖直固定在位于阀体正下方的所述插刀固定装置中，所述升降装置可在外力作用下带动所述定位块以及所述定位装置作升降运动；锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具还包括水平设置的上支撑板、水平设置的下支撑板，所述定位块固定在所述上支撑板；所述定位装置还包括定位弹簧、定位杆、直线轴承，所述直线轴承水平设置，所述定位杆穿过所述直线轴承，所述定位杆靠近阀体的一端固定所述定位盘，所述定位弹簧套装在所述定位杆上，并且一端连接所述定位盘，另一端连接所述直线轴承；
其中，所述插刀固定装置,包括插刀座、插刀压块，所述插刀座固定在所述下支撑板并设置有与所述插刀相匹配的开口，所述插刀通过所述插刀座的开口插入所述插刀座，并由所述插刀压块压紧所述插刀将其固定在所述插刀座；
所述插刀固定装置,还包括插刀支撑块，所述插刀支撑块固定设置在所述插刀座内，所述插刀插入所述插刀座内的一端抵至所述插刀支撑块；
所述升降装置设置有至少两个，所述升降装置包括竖直设置的立柱、支撑弹簧，所述立柱的两端分别固定在所述上支撑板与所述下支撑板，所述支撑弹簧套装在所述立柱；
所述插刀通过所述插刀座侧面的内六角螺钉和另一侧的插刀压块把其固定在插刀座上。
2.如权利要求1所述的锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具，其特征在于，所述定位装置还包括开口销，所述开口销固定在所述定位杆非固定所述定位盘的一端。
3.如权利要求1所述的锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具，其特征在于，所述定位装置还包括定位竖板，所述直线轴承固定在所述定位竖板，所述定位竖板固定在所述上支撑板。
4.如权利要求1所述的锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具，其特征在于所述定位块通过圆柱销和内六角螺钉固定在上支撑板。

锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种端部为法兰或焊接结构的锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具。\n背景技术\n[0002] 闸阀广泛应用于石油化工等管道上，起到了控制管道内介质流通和关闭的作用，其具有流阻小、启闭灵活、寿命长、结构紧凑、安全可靠等特点，随着工业的快速发展及出口市场的开发，锻钢闸阀的需求量与日俱增。闸阀阀体上的导向槽是用于约束闸板运动方向的结构，它确保闸板只能沿着导向槽上下移动，以实现闸板的开启和关闭，现有的闸板导向槽加工方法是：将阀体装夹在插床上的专用夹具上，用插刀加工。这种加工方法加工效率低、装夹费时费力、产品质量和加工速度受操作工人熟练程度影响很大、易出现导向槽偏、歪、尺寸偏差大等质量缺陷，从而影响了阀门产品的质量。\n发明内容\n[0003] 为解决上述问题，本发明提出一种锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具，该夹具具有生产效率高、装夹方便、产品质量优等特点，本发明解决上述技术问题的方案如下：\n[0004] 一种锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具，其特征在于，包括定位块、定位装置、插刀、插刀固定装置以及可上下运动的升降装置，所述定位块可嵌入待加工的阀体底部并与阀体紧密贴合，所述定位盘能够与阀体的侧面完全重合，所述定位装置包括定位盘，所述定位装置可横 向移动并能够固定所述定位盘压紧阀体的侧面，所述插刀竖直固定在位于阀体正下方的所述插刀固定装置中，所述升降装置可在外力作用下带动所述定位块以及所述定位装置作升降运动。\n[0005] 为保证锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具更加稳定，其特征在于，锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具还包括水平设置的上支撑板、水平设置的下支撑板，所述定位块固定在所述上支撑板。\n[0006] 为保证待加工阀体在水平方向上不位移，其特征在于，所述定位装置还包括定位弹簧、定位杆、直线轴承，所述直线轴承水平设置，所述定位杆穿过所述定位轴承，所述定位杆靠近阀体的一端固定所述定位盘，所述定位弹簧套装在所述定位杆，并且一端连接所述定位盘，另一端连接所述直线轴承。\n[0007] 为防止定位装置中的定位杆脱落，其特征在于，所述定位装置还包括开口销，所述开口销固定在所述定位杆非固定所述定位盘的一端。\n[0008] 为了保证定位装置的稳定性，其特征在于，所述定位装置还包括定位竖板，所述直线轴承固定在所述定位竖板，所述定位竖板固定在所述上支撑板。\n[0009] 为了保证本夹具装置能够得到精确的闸阀闸板导向槽，其特征在于，所述插刀固定装置,包括插刀座、插刀压块，所述插刀座固定在所述下支撑板并设置有与所述插刀相匹配的开口，所述插刀通过所述插刀座的开口插入所述插刀座，并由所述插刀压块压紧所述插刀将其固定在所述插刀座。\n[0010] 为了保证插刀固定装置的稳定性，其特征在于，所述插刀固定装置,还包括插刀支撑块，所述插刀支撑块固定设置在所述插刀座内，所述插刀插入所述插刀座内的一端抵至所述插刀支撑块。\n[0011] 为了能够使待加工阀体在竖直方向上平稳运动，其特征在于，所述升降装置设置有至少两个，所述升降装置包括竖直设置的立柱、支撑弹簧，所述立柱的两端分别固定在所述上支撑板与所述下支撑板，所述支撑弹簧套装在所述立柱。\n[0012] 为保证插刀的位置固定，其特征在于所述插刀通过所述插刀座侧面的内六角螺钉和另一侧的插刀压块把其固定在插刀座上。\n[0013] 为保证固定块在上支撑板上不发生滑动，其特征在于所述定位块通过圆柱销和内六角螺钉固定在上支撑板。\n[0014] 相较于现有技术，本发明的有益效果如下：\n[0015] 1)通用性强。在夹具整体结构不变的情况下，仅需通过更换少量零件即可实现多种阀体的闸板导向槽加工，并且能够同时适用于法兰端或焊接端和不法兰端或焊接端的阀体。而现有的夹具，一套夹具只能加工一个型号的阀体。\n[0016] 2)装夹方便。阀体的装夹只需一步，由于阀体时由夹具体上端装夹的，比现有从下装夹的方式更轻松。\n[0017] 3)精度高。该夹具在安装插刀时和定位块时已经完成了对刀过程，在加工过程中，不需要进行任何调整。完全避免了导向槽的歪、偏、尺寸变差的情况。\n[0018] 4)加工速度快。由于装夹方式的改变，使得加工速度成倍提高。\n[0019] 5)对工人的专业技能要求低。现有夹具需要工人具备插床的操作技能，操作技能的高低直接影响了加工的效率和质量，而该夹具不需要工人有任何技能，短时间的学习即可熟练使用该夹具。\n附图说明\n[0020] 图1为锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具的正视图；\n[0021] 图2为锻钢闸阀闸板导向槽加工夹具的侧视图；\n[0022] 图3为端部为法兰结构的阀体示意图；\n[0023] 图4为端部为焊接结构的阀体示意图。\n具体实施方式\n[0024] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。\n[0025] 如图1、图2所示，本夹具装置包括定位块2、定位盘7、定位弹簧8、定位杆9、插刀28、插刀座18、插刀支撑块29、插刀压块17、上支撑板1、支撑弹簧27、立柱23、直线轴承12和25、下支撑板21，\n[0026] 其中定位块2可嵌入待加工的阀体底部并与阀体紧密贴合，定位块2通过圆柱销和内六角螺钉固定在上支撑板1上。\n[0027] 其中定位装置包括定位盘7、定位弹簧27、定位杆9、直线轴承12，定位盘7能够与阀体的侧面完全重合，并且定位装置可横向移动并能够固定定位盘7压紧阀体的侧面，其中直线轴承12水平设置，定位杆9穿过定位轴承12，定位杆9靠近阀体的一端固定在定位盘7 上，定位弹簧27套装在定位杆9上，并且一端连接定位盘7，另一端连接直线轴承12，定位装置还包括开口销13，开口销13固定在定位杆9上远离定位盘7的一端，定位装置还包括定位竖板\n11，直线轴承12固定在定位竖板11上，定位竖板11固定在上支撑板1上。\n[0028] 其中插刀固定装置包括插刀座18、插刀支撑块29、插刀压块17，插刀座18固定在下支撑板21上并设置有插刀28相匹配的开口，插刀28通过插刀座18的开口插入插刀座18，并由插刀压块17压紧插刀28并将其固定在插刀座18上，插刀支撑块29固定设置在插刀座18内，插刀28插入插刀座18内的一端抵至插刀支撑块29。\n[0029] 插刀28竖直固定在位于阀体正下方的插刀固定装置中，插刀28通过插刀座18侧面的内六角螺钉和另一侧的插刀压块17把其固定在插刀座18上。\n[0030] 其中升降装置包括上支撑板1、支撑弹簧27、立柱23、直线轴承25、下支撑板21，升降装置设置有至少两个，包括竖直设置的立柱23、支撑弹簧27，立柱23的两端分别固定在上支撑板1与下支撑板21之间，支撑弹簧27套装在立柱23上面。\n[0031] 在使用时，将待加工的阀体安装在夹具的上部，夹具可安装在压力机上，压力机由上端给阀体5施压，阀体5连同上支撑板1上的组件因为压力往下运动，插刀28进入阀体5中切削。当插刀28运动到指定位置后，压力机开始向反向运动，阀体5连同上支撑板1上的组件因为支撑弹簧27的弹力也同压力机一起反向运动，完成退刀过程。图3中给出的是法兰端阀体5，对于图4中为焊接端的阀体，操作方 式与上述一致。当加工不同口径阀门时，只需更换与不同阀门相配的定位块2和插刀28、插刀压块17、插刀座18等零件即可。通过少量零件的更换，获得夹具更广的适用范围。