耐低温SBR改性沥青生产反应釜

1.耐低温SBR改性沥青生产反应釜，包括上罐体(1)和下罐体(2)，其特征在于：所述上罐体(1)和下罐体(2)相对一侧转动连接，所述上罐体(1)和下罐体(2)外侧连接有同一个安装架(3)，所述安装架(3)顶部固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)上表面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固定连接有上搅拌轴(6)，所述上搅拌轴(6)底部贯穿延伸至上罐体(1)内；
所述L型板(4)下表面转动连接有竖轴(7)，所述竖轴(7)通过第一皮带(8)和第二皮带(9)分别与上搅拌轴(6)和下罐体(2)传动连接，所述下罐体(2)底部贯穿并转动连接有下搅拌轴(10)，所述竖轴(7)通过传动组件与上罐体(1)和下搅拌轴(10)传动连接。
2.根据权利要求1所述的耐低温SBR改性沥青生产反应釜，其特征在于：所述安装架(3)包括两个侧板(301)，两个所述侧板(301)相对一侧均固定连接有两个横板(302)，位于同一个高度的两个横板(302)之间固定连接有安装轴承(303)，所述上罐体(1)和下罐体(2)分别固定连接在两个安装轴承(303)内表面，所述L型板(4)固定连接在其中一个横板(302)上，所述竖轴(7)贯穿对应一侧的两个横板(302)并与横板(302)转动连接。
3.根据权利要求1所述的耐低温SBR改性沥青生产反应釜，其特征在于：所述上搅拌轴(6)和下搅拌轴(10)均包括中心轴体(11)和固定连接在中心轴体(11)外表面的多个搅拌叶(12)，多个所述搅拌叶(12)分别位于上罐体(1)和下罐体(2)内部。
4.根据权利要求1所述的耐低温SBR改性沥青生产反应釜，其特征在于：所述竖轴(7)和上搅拌轴(6)外表面均固定套接有用于安装第一皮带(8)的第一带轮(13)，所述竖轴(7)和下罐体(2)外表面均固定套接有用于安装第二皮带(9)的第二带轮(14)。
5.根据权利要求1所述的耐低温SBR改性沥青生产反应釜，其特征在于：所述传动组件包括固定套接在竖轴(7)外表面的第一上齿轮(15)和第一下齿轮(16)，所述上罐体(1)外表面固定套接有与第一上齿轮(15)相啮合的第二上齿轮(17)，所述下搅拌轴(10)外表面固定套接有与第一下齿轮(16)相啮合的第二下齿轮(18)。
6.根据权利要求1所述的耐低温SBR改性沥青生产反应釜，其特征在于：所述上罐体(1)内表面固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)侧壁贯穿并固定连接有多个呈喇叭状的分料筒(20)。
7.根据权利要求1所述的耐低温SBR改性沥青生产反应釜，其特征在于：所述上罐体(1)顶部设有加料管(21)，所述下罐体(2)底部设有排料管(22)，所述排料管(22)侧壁连接有排料阀(23)。

耐低温SBR改性沥青生产反应釜\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及耐低温SBR改性沥青生产反应釜。\n背景技术\n[0002] 改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构，在公路建设以及各类防水工程等领域应用十分广泛。\n[0003] 现有的SBR改性沥青具有良好的耐高温效果，此外，在其生产过程中，需要用到混料反应釜，现有的反应釜在混料时，大多只是简单的通过电机带动搅拌轴搅拌达到混料目的，其混料效率低下，且随着物料加入，搅拌轴单一转动搅拌的方式易在釜体底部产生沉淀，导致物料混合不均匀的问题出现，基于上述问题，我们提出了耐低温SBR改性沥青生产反应釜。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的反应釜其混料形式单一，混料效率低，且存在底部混料不均匀的问题，而提出的耐低温SBR改性沥青生产反应釜。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐低温SBR改性沥青生产反应釜，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体相对一侧转动连接，所述上罐体和下罐体外侧连接有同一个安装架，所述安装架顶部固定连接有L型板，所述L型板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有上搅拌轴，所述上搅拌轴底部贯穿延伸至上罐体内，所述L型板下表面转动连接有竖轴，所述竖轴通过第一皮带和第二皮带分别与上搅拌轴和下罐体传动连接，所述下罐体底部贯穿并转动连接有下搅拌轴，所述竖轴通过传动组件与上罐体和下搅拌轴传动连接。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0007] 所述安装架包括两个侧板，两个所述侧板相对一侧均固定连接有两个横板，位于同一个高度的两个横板之间固定连接有安装轴承，所述上罐体和下罐体分别固定连接在两个安装轴承内表面，所述L型板固定连接在其中一个横板上，所述竖轴贯穿对应一侧的两个横板并与横板转动连接。\n[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0009] 所述上搅拌轴和下搅拌轴均包括中心轴体和固定连接在中心轴体外表面的多个搅拌叶，多个所述搅拌叶分别位于上罐体和下罐体内部。\n[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0011] 所述竖轴和上搅拌轴外表面均固定套接有用于安装第一皮带的第一带轮，所述竖轴和下罐体外表面均固定套接有用于安装第二皮带的第二带轮。\n[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0013] 所述传动组件包括固定套接在竖轴外表面的第一上齿轮和第一下齿轮，所述上罐体外表面固定套接有与第一上齿轮相啮合的第二上齿轮，所述下搅拌轴外表面固定套接有与第一下齿轮相啮合的第二下齿轮。\n[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0015] 所述上罐体内表面固定连接有隔板，所述隔板侧壁贯穿并固定连接有多个呈喇叭状的分料筒。\n[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0017] 所述上罐体顶部设有加料管，所述下罐体底部设有排料管，所述排料管侧壁连接有排料阀。\n[0018] 本实用新型具有如下有益效果：\n[0019] 1、与现有技术相比，该耐低温SBR改性沥青生产反应釜，通过上罐体、下罐体、安装架、驱动电机、上搅拌轴、竖轴、第一皮带和第二皮带之间的相互配合，利用驱动电机带动上搅拌轴转动搅料的同时，上搅拌轴带动竖轴同步转动，竖轴带动下罐体自行转动，这样可有效提高搅料效率，且下罐体可自行转动可有效减少底部沉淀所导致的混料不均问题，设计灵活，实用性强。\n[0020] 2、与现有技术相比，该耐低温SBR改性沥青生产反应釜，通过驱动电机、上搅拌轴、竖轴和传动组件之间的相互配合，在竖轴转动的同时通过传动组件带动上罐体和下搅拌轴同步转动，且上罐体与上搅拌轴、下罐体与下搅拌轴转向相反，可进一步加快混料效率。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型提出的耐低温SBR改性沥青生产反应釜的结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型提出的耐低温SBR改性沥青生产反应釜中安装架的结构示意图；\n[0023] 图3为本实用新型提出的耐低温SBR改性沥青生产反应釜中上罐体和下罐体的剖视图。\n[0024] 图例说明：\n[0025] 1、上罐体；2、下罐体；3、安装架；301、侧板；302、横板；303、安装轴承；4、L型板；5、驱动电机；6、上搅拌轴；7、竖轴；8、第一皮带；9、第二皮带；10、下搅拌轴；11、中心轴体；12、搅拌叶；13、第一带轮；14、第二带轮；15、第一上齿轮；16、第一下齿轮；17、第二上齿轮；18、第二下齿轮；19、隔板；20、分料筒；21、加料管；22、排料管；23、排料阀。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 参照图1‑图3，本实用新型提供的耐低温SBR改性沥青生产反应釜：包括上罐体1和下罐体2，上罐体1顶部设有加料管21，下罐体2底部设有排料管22，排料管22侧壁连接有排料阀23，上罐体1和下罐体2相对一侧转动连接，上罐体1和下罐体2外侧连接有同一个安装架3，安装架3顶部固定连接有L型板4，L型板4上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有上搅拌轴6，上搅拌轴6底部贯穿延伸至上罐体1内，L型板4下表面转动连接有竖轴7。\n[0028] 其中，安装架3包括两个侧板301，两个侧板301相对一侧均固定连接有两个横板\n302，位于同一个高度的两个横板302之间固定连接有安装轴承303，上罐体1和下罐体2分别固定连接在两个安装轴承303内表面，L型板4固定连接在其中一个横板302上，竖轴7贯穿对应一侧的两个横板302并与横板302转动连接，在对应横板302上贯穿开设有与竖轴7适配的贯穿孔，竖轴7与对应的贯穿孔内壁转动连接，使竖轴7在转动时更稳定。\n[0029] 竖轴7通过第一皮带8和第二皮带9分别与上搅拌轴6和下罐体2传动连接，下罐体2底部贯穿并转动连接有下搅拌轴10，上搅拌轴6和下搅拌轴10均包括中心轴体11和固定连接在中心轴体11外表面的多个搅拌叶12，如图3所述，这样在中心轴体11带动搅拌叶12转动时，使得物料混合均匀，多个搅拌叶12分别位于上罐体1和下罐体2内部，竖轴7和上搅拌轴6外表面均固定套接有用于安装第一皮带8的第一带轮13，竖轴7和下罐体2外表面均固定套接有用于安装第二皮带9的第二带轮14。\n[0030] 竖轴7通过传动组件与上罐体1和下搅拌轴10传动连接，传动组件包括固定套接在竖轴7外表面的第一上齿轮15和第一下齿轮16，上罐体1外表面固定套接有与第一上齿轮15相啮合的第二上齿轮17，下搅拌轴10外表面固定套接有与第一下齿轮16相啮合的第二下齿轮18，这样可使得下搅拌轴10与上罐体1跟随竖轴7的转动同步转动，且下搅拌轴10转动方向与下罐体2转动反向相反，上罐体1转动方向与上搅拌轴6转动反向相反，使得上罐体1和下罐体2与其内部的搅拌叶12配合，加快物料混合反应效率。\n[0031] 进一步地，上罐体1内表面固定连接有隔板19，隔板19侧壁贯穿并固定连接有多个呈喇叭状的分料筒20，上罐体1内物料需要穿过分料筒20进入下罐体2内，这样随着物料的持续加入，可延缓部分物料进入下罐体2内的时间，提高物料混合效果。\n[0032] 本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：\n[0033] 使用时将各物料经加料管21加入上罐体1内，启动驱动电机5，驱动电机5带动上搅拌轴6转动，上搅拌轴6上的搅拌叶12在上罐体1内转动，使得物料开始混合。\n[0034] 此外，上搅拌轴6还通过第一皮带8带动竖轴7转动，竖轴7通过第二皮带9带动下罐体2转动，同时竖轴7还带动第一上齿轮15和第一下齿轮16转动，第一上齿轮15和第一下齿轮16分别通过与其啮合的第二上齿轮17和第二下齿轮18带动上罐体1和下搅拌轴10同步转动，此时转动中的上罐体1和下罐体2与其内部做相反方向转动的搅拌叶12配合，可大大加快物料混合搅拌效率，待反应结束后，打开排料阀23，下罐体2和上罐体1内物料依次经排料管22向外排出。\n[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。