一种电解铜箔用分切机

1.一种电解铜箔用分切机，包括一个前侧为开口的矩形机壳(1)，其特征在于，所述矩形机壳(1)的底部内壁焊接固定有第一矩形盒(2)，所述第一矩形盒(2)的左侧内壁与右侧内壁之间转动安装有转杆(3)，所述矩形机壳(1)的右侧内壁上安装有一个与转杆(3)固定连接的旋转驱动机构，所述转杆(3)上螺纹套装有两个螺旋移动机构，螺纹移动机构上固定安装有一个与第一矩形盒(2)顶部滑动接触的U形板(7)，所述U形板(7)的底部内壁固定连接有支撑机构，两个支撑机构上滑动套装有同一个固定板(10)，所述固定板(10)的后侧与矩形机壳(1)的后侧内壁焊接固定，所述矩形机壳(1)的顶部内壁固定嵌装有直线驱动机构，直线驱动机构上安装有升降板(13)，所述升降板(13)的左侧与右侧分别与矩形机壳(1)的左侧内壁和右侧内壁滑动接触，直线驱动机构的底部固定安装有切割机构，所述升降板(13)的底部两侧均滑动安装有滑动机构，滑动机构的底部固定连接有压紧机构，压紧机构的底部延伸至对应的U形板(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述旋转驱动机构为驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴左端延伸至第一矩形盒(2)内且与转杆(3)的右端焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述螺纹移动机构包括螺纹套管(5)和第一连接板(6)，所述转杆(3)的外侧开设有两个螺纹旋向相反的外螺纹，所述螺纹套管(5)的内侧与对应的外螺纹螺纹套装，所述第一连接板(6)的底部与对应的螺纹套管(5)的顶部固定连接，所述第一矩形盒(2)的顶部开设有第一穿孔，所述第一连接板(6)的顶部贯穿第一穿孔并延伸至第一矩形盒(2)的顶部，所述第一连接板(6)的前侧与后侧分别与第一穿孔的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，所述U形板(7)的底部与对应的第一连接板(6)的顶部焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述支撑机构包括第二矩形盒(8)和支撑板(9)，所述第二矩形盒(8)的底部与对应的U形板(7)的底部内壁焊接固定，两个第二矩形盒(8)相互靠近的一侧和第二矩形盒(8)的后侧均设为开口，所述固定板(10)的外侧与两个第二矩形盒(8)的内侧壁滑动接触，所述支撑板(9)的顶部焊接固定于对应的第二矩形盒(8)的底部，所述支撑板(9)的底部与第一矩形盒(2)的顶部滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述直线驱动机构包括直线电机(11)和电动推杆(12)，所述矩形机壳(1)的顶部内壁开设有第一安装槽，所述直线电机(11)固定安装于第一安装槽的内部，所述电动推杆(12)固定安装于直线电机(11)移动端的底部。
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述切割机构包括刀体(14)和第一滑块(21)，所述升降板(13)的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的前侧内壁与后侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑块(21)滑动安装于两个第一滑槽内，所述电动推杆(12)推动杆的底部延伸至矩形通孔内且固定连接于第一滑块(21)的顶部，所述刀体(14)焊接固定于第一滑块(21)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述滑动机构包括第二滑块(15)与第二连接板(16)，所述升降板(13)的底部开设有两个第二滑槽，所述第二滑块(15)滑动安装于对应的第二滑槽内，所述第二连接板(16)的顶部焊接固定于对应的第二滑块(15)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种电解铜箔用分切机，其特征在于，所述压紧机构包括T形板(17)、滑杆(18)、压板(19)和弹簧(20)，所述T形板(17)的顶部与对应的第二连接板(16)的底部焊接固定，所述T形板(17)的底部开设有第三滑槽，所述滑杆(18)的外侧与对应的第三滑槽的内侧壁滑动套装，所述滑杆(18)的底部延伸至对应的U形板(7)内且与压板(19)的顶部焊接固定，所述弹簧(20)套设于对应的滑杆(18)的外侧，所述弹簧(20)焊接固定于对应的T形板(17)与压板(19)之间。

一种电解铜箔用分切机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铜箔加工技术领域，尤其涉及一种电解铜箔用分切机。\n背景技术\n[0002] 电解铜箔在分切加工的过程中需要使用到分切机,现有的分切机在对铜箔进行分切的过程中，由于没有对铜箔进行一个良好的固定，从而在分切时铜箔容易发生偏移，从而影响分切的质量，不能满足使用需求，为此我们提出了一种电解铜箔用分切机。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔用分切机。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0005] 一种电解铜箔用分切机，包括一个前侧为开口的矩形机壳，所述矩形机壳的底部内壁焊接固定有第一矩形盒，所述第一矩形盒的左右两侧分别与矩形机壳的左侧内壁和右侧内壁相贴合，所述第一矩形盒的左侧内壁与右侧内壁之间转动安装有转杆，所述矩形机壳的右侧内壁上安装有一个与转杆固定连接的旋转驱动机构，所述转杆上螺纹套装有两个螺旋移动机构，螺纹移动机构上固定安装有一个与第一矩形盒顶部滑动接触的U形板，所述U形板的底部内壁固定连接有支撑机构，两个支撑机构上滑动套装有同一个固定板，所述固定板的后侧与矩形机壳的后侧内壁焊接固定，所述矩形机壳的顶部内壁固定嵌装有直线驱动机构，直线驱动机构上安装有升降板，所述升降板的左侧与右侧分别与矩形机壳的左侧内壁和右侧内壁滑动接触，直线驱动机构的底部固定安装有切割机构，所述升降板的底部两侧均滑动安装有滑动机构，滑动机构的底部固定连接有压紧机构，压紧机构的底部延伸至对应的U形板内。\n[0006] 作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出轴左端延伸至第一矩形盒内且与转杆的右端焊接固定。\n[0007] 作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹移动机构包括螺纹套管和第一连接板，所述转杆的外侧开设有两个螺纹旋向相反的外螺纹，所述螺纹套管的内侧与对应的外螺纹螺纹套装，所述第一连接板的底部与对应的螺纹套管的顶部固定连接，所述第一矩形盒的顶部开设有第一穿孔，所述第一连接板的顶部贯穿第一穿孔并延伸至第一矩形盒的顶部，所述第一连接板的前侧与后侧分别与第一穿孔的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，所述U形板的底部与对应的第一连接板的顶部焊接固定。\n[0008] 作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑机构包括第二矩形盒和支撑板，所述第二矩形盒的底部与对应的U形板的底部内壁焊接固定，两个第二矩形盒相互靠近的一侧和第二矩形盒的后侧均设为开口，所述固定板的外侧与两个第二矩形盒的内侧壁滑动接触，所述支撑板的顶部焊接固定于对应的第二矩形盒的底部，所述支撑板的底部与第一矩形盒的顶部滑动接触。\n[0009] 作为本技术方案的进一步优选的：所述直线驱动机构包括直线电机和电动推杆，所述矩形机壳的顶部内壁开设有第一安装槽，所述直线电机固定安装于第一安装槽的内部，所述电动推杆固定安装于直线电机移动端的底部。\n[0010] 作为本技术方案的进一步优选的：所述切割机构包括刀体和第一滑块，所述升降板的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的前侧内壁与后侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装于两个第一滑槽内，所述电动推杆推动杆的底部延伸至矩形通孔内且固定连接于第一滑块的顶部，所述刀体焊接固定于第一滑块的底部。\n[0011] 作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动机构包括第二滑块与第二连接板，所述升降板的底部开设有两个第二滑槽，所述第二滑块滑动安装于对应的第二滑槽内，所述第二连接板的顶部焊接固定于对应的第二滑块的底部。\n[0012] 作为本技术方案的进一步优选的：所述压紧机构包括T形板、滑杆、压板和弹簧，所述T形板的顶部与对应的第二连接板的底部焊接固定，所述T形板的底部开设有第三滑槽，所述滑杆的外侧与对应的第三滑槽的内侧壁滑动套装，所述滑杆的底部延伸至对应的U形板内且与压板的顶部焊接固定，所述弹簧套设于对应的滑杆的外侧，所述弹簧焊接固定于对应的T形板与压板之间。\n[0013] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 本实用新型能够在对铜箔进行分切的过程中对其进行压紧固定，能够避免其在分切的过程中发生偏移，进而提高了分切的质量，能够满足使用需求。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型提出的一种电解铜箔用分切机的铜箔压紧后状态的结构剖视图；\n[0016] 图2为本实用新型提出的一种电解铜箔用分切机的铜箔未压紧状态下的结构剖视图；\n[0017] 图3为本实用新型提出的一种电解铜箔用分切机的铜箔未压紧状态下结构正视图。\n[0018] 图中：1、矩形机壳；2、第一矩形盒；3、转杆；4、驱动电机；5、螺纹套管；6、第一连接板；7、U形板；8、第二矩形盒；9、支撑板；10、固定板；11、直线电机；12、电动推杆；13、升降板；\n14、刀体；15、第二滑块；16、第二连接板；17、T形板；18、滑杆；19、压板；20、弹簧；21、第一滑块。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0020] 参照图1‑3，一种电解铜箔用分切机，包括一个前侧为开口的矩形机壳1，矩形机壳\n1的底部内壁焊接固定有第一矩形盒2，第一矩形盒2的左右两侧分别与矩形机壳1的左侧内壁和右侧内壁相贴合，第一矩形盒2的左侧内壁与右侧内壁之间转动安装有转杆3，其中第一矩形盒2的左侧内壁上粘接固定有一个与转杆3外侧粘接固定套装的第一轴承，使得转杆\n3通过第一轴承转动安装在第一矩形盒2的左侧内壁上，矩形机壳1的右侧内壁上安装有一个与转杆3固定连接的旋转驱动机构，其中旋转驱动机构为驱动电机4，驱动电机4的输出轴左端延伸至第一矩形盒2内且与转杆3的右端焊接固定，其中第一矩形盒2的右侧内壁上开设有一个供驱动电机4输出轴进行穿过的预留孔，矩形机壳1的右侧内壁上开设有一个用于固定安装的驱动电机4的第二安装槽；\n[0021] 转杆3上螺纹套装有两个螺旋移动机构，螺纹移动机构上固定安装有一个与第一矩形盒2顶部滑动接触的U形板7，U形板7的U形口朝前，其中螺纹移动机构包括螺纹套管5和第一连接板6，转杆3的外侧开设有两个螺纹旋向相反的外螺纹，螺纹套管5的内侧与对应的外螺纹螺纹套装，第一连接板6的底部与对应的螺纹套管5的顶部固定连接，使得转杆3在转动的过程中，其通过外螺纹和螺纹套管5的配合下，来实现两个第一连接板6的相互靠近或远离，第一矩形盒2的顶部开设有第一穿孔，第一连接板6的顶部贯穿第一穿孔并延伸至第一矩形盒2的顶部，第一连接板6的前侧与后侧分别与第一穿孔的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，U形板7的底部与对应的第一连接板6的顶部焊接固定；\n[0022] U形板7的底部内壁固定连接有支撑机构，两个支撑机构上滑动套装有同一个固定板10，固定板10的后侧与矩形机壳1的后侧内壁焊接固定，其中支撑机构包括第二矩形盒8和支撑板9，第二矩形盒8的底部与对应的U形板7的底部内壁焊接固定，两个第二矩形盒8相互靠近的一侧和第二矩形盒8的后侧均设为开口，固定板10的顶部、底部分别与两个第二矩形盒8对应的侧壁滑动接触，支撑板9的顶部焊接固定于对应的第二矩形盒8的底部，支撑板\n9的底部与第一矩形盒2的顶部滑动接触；\n[0023] 矩形机壳1的顶部内壁固定嵌装有直线驱动机构，直线驱动机构上安装有升降板\n13，升降板13的左侧与右侧分别与矩形机壳1的左侧内壁和右侧内壁滑动接触，其中直线驱动机构包括直线电机11和电动推杆12，矩形机壳1的顶部内壁开设有第一安装槽，直线电机\n11固定安装于第一安装槽的内部，电动推杆12固定安装于直线电机11移动端的底部；\n[0024] 电动推杆12推动杆的底部固定安装有切割机构，其中切割机构包括刀体14和第一滑块21，升降板13的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的前侧内壁与后侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块21滑动安装于两个第一滑槽内，其中第一滑块21的顶部和底部分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁滑动接触，第一滑块21的前侧和后侧分别与两个第一滑槽相互远离的一侧内壁滑动接触，电动推杆12推动杆的底部延伸至矩形通孔内且固定连接于第一滑块21的顶部，刀体14焊接固定于第一滑块21的底部，升降板13的底部两侧均滑动安装有滑动机构，其中滑动机构包括第二滑块15与第二连接板16，升降板13的底部开设有两个第二滑槽，第二滑块15滑动安装于对应的第二滑槽内，其中第二滑槽的顶部内壁上固定安装有一个矩形滑轨，第二滑块15的顶部开设有一个滑动安装在矩形滑轨上的矩形滑轨槽，第二连接板16的顶部焊接固定于对应的第二滑块15的底部；\n[0025] 第二连接板16的底部固定连接有压紧机构，压紧机构的底部延伸至对应的U形板7内，压紧机构包括T形板17、滑杆18、压板19和弹簧20，T形板17的顶部与对应的第二连接板\n16的底部焊接固定，T形板17的底部开设有第三滑槽，滑杆18的外侧与对应的第三滑槽的内侧壁滑动套装，滑杆18的底部延伸至对应的U形板7内且与压板19的顶部焊接固定，弹簧20套设于对应的滑杆18的外侧，弹簧20焊接固定于对应的T形板17与压板19之间，U形板7的顶部内壁上开设有一个与T形板17外侧滑动套装的导向孔，导向孔用于对T形板17进行竖直导向，本实用新型能够在对铜箔进行分切的过程中对其进行压紧固定，能够避免其在分切的过程中发生偏移，进而提高了分切的质量，能够满足使用需求。\n[0026] 工作原理：工人将铜箔放置在两个第二矩形盒8的顶部，然后工人控制直线电机11启动，直线电机11的移动端带动电动推杆12进行左右移动，电动推杆12的推动杆带动第一滑块21左右移动，使得第一滑块21在两个第一滑槽内滑动，第一滑块21带动刀体14左右移动，从而对刀体14的位置进行调节；\n[0027] 当对刀体14的位置调节完成后，工人控制电动推杆12正向启动，电动推杆12通过其推动杆推动第一滑块21向下移动，第一滑块21带动刀体14向下移动，第一滑块21通过两个第一滑槽带动升降板13向下移动，升降板13通过两个矩形滑轨来带动两个第二滑块15向下移动，第二滑块15带动对应的第二连接板16向下移动，第二连接板16带动对应的T形板17向下移动，T形板17带动对应弹簧20向下移动，弹簧20带动对应的压板19向下移动，压板19带动对应的滑杆18向下移动，直到压板19与铜箔的顶部相接触，压板19被限制不再向下移动，继续下移的T形板17带动第三滑槽在滑杆18外侧向下滑动，使得弹簧20被压缩，被压缩的弹簧20通过压板19将铜箔压紧在第二矩形盒8的顶部，以此来实现铜箔的压紧固定；\n[0028] 然后工人控制驱动电机4正向启动，驱动电机4通过其输出轴带动转杆3进行逆时针转动，由于转杆3上两个外螺纹的螺纹旋向相反，从而使两个螺纹套管5分别带动对应的第一连接板6向着彼此远离的方向进行移动，第一连接板6带动对应的U形板7进行移动，使得两端被压紧在第二矩形盒8顶部的铜箔被拉直，此时工人再次控制电动推杆12正向启动，使得刀体14继续向下移动，从而对铜箔进行切割。\n[0029] 本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。\n[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。