烫金机高速走箔器

1.一种烫金机高速走箔器，包括主驱动系统，走箔器底板，其特征在于：所述走箔器底板上装有横向直线导轨体，该横向直线导轨体上装有组合滑块，所述走箔器底板的上方装有次驱动系统，所述组合滑块的两侧分别装有垂直设置的左支承板和右支承板，所述走箔器底板的一侧装有主驱动系统，该主驱动系统的输出端为定长辊，该定长辊的两端分别置于左支承板和右支承板的中部，所述左支承板和右支承板两者的外侧分别设有第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨，该第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨上分别装有第一、第三组合滑块和第二、第四组合滑块，该第一组合滑块和第三组合滑块上分别装有第一伺服驱动系统和第二伺服驱动系统，该第一伺服驱动系统和第二伺服驱动系统的输出端分别装有第一卷心轴组合和第二卷心轴组合，该第一卷心轴组合的两端分别置于左支承板和右支承板的上部，该第二卷心轴组合的两端分别置于左支承板和右支承板的下部，置于右支承板上的第一卷心轴组合的一端和第二卷心轴组合的一端分别与第一气动顶尖和第二气动顶尖连接，所述左支承板上装有连接其上部和下部的第一放箔拉紧气缸和第一收箔拉紧气缸，所述右支承板上装有连接其上部和下部的第二放箔拉紧气缸和第二收箔拉紧气缸。

烫金机高速走箔器\n技术领域：\n[0001] 本发明涉及一种印刷机械中的烫金机，特别是一种烫金机高速走箔器。\n背景技术：\n[0002] 现有烫金机电化铝箔走箔器中的放箔部分及收箔部分多为两套独立的系统，在高加速走箔时难以实现电化铝箔的放、收同步，极易造成电化铝的张力变形，从而制约了烫金机向高速化的发展。\n发明内容：\n[0003] 本发明的发明目的在于克服背景技术之不足而提供一种结构简单，放箔与收箔自动同步的烫金机高速走箔器。\n[0004] 本发明采用如下技术方案：\n[0005] 一种烫金机高速走箔器，包括主驱动系统，走箔器底板，所述走箔器底板上装有横向直线导轨体，该横向直线导轨体上装有组合滑块，所述走箔器底板的上方装有次驱动系统，所述组合滑块的两侧分别装有垂直设置的左支承板和右支承板，所述走箔器底板的一侧装有主驱动系统，该主驱动系统的输出端为定长辊，该定长辊的两端分别置于左支承板和右支承板的中部，所述左支承板和右支承板两者的外侧分别设有第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨，该第一纵向直线导轨和第二纵向直线导轨上分别装有第一、第三组合滑块和第二、第四组合滑块，该第一组合滑块和第三组合滑块上分别装有第一伺服驱动系统和第二伺服驱动系统，该第一伺服驱动系统和第二伺服驱动系统的输出端分别装有第一卷心轴组合和第二卷心轴组合，该第一卷心轴组合的两端分别置于左支承板和右支承板的上部，该第二卷心轴组合的两端分别置于左支承板和右支承板的下部，置于右支承板上的第一卷心轴组合的一端和第二卷心轴组合的一端分别与第一气动顶尖和第二气动顶尖连接，所述左支承板上装有连接其上部和下部的第一放箔拉紧气缸和第一收箔拉紧气缸，所述右支承板上装有连接其上部和下部的第二放箔拉紧气缸和第二收箔拉紧气缸。\n[0006] 采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，具有结构简单，且放箔与收箔共用一个定长辊，能够实现自动同步的优点。\n附图说明：\n[0007] 图1是本发明的立体状态图。\n[0008] 图2是本发明的俯视图。\n[0009] 图3是本发明的仰视图。\n[0010] 图4是本发明的右视图。\n[0011] 图5为电化铝挂装及运行轨迹示意图。\n具体实施方式：\n[0012] 一种烫金机高速走箔器，参见附图1，附图2，附图3、附图4和附图5，图中：伺服电机1，同步带2，联轴器3，花键4，第一放箔拉紧气缸5，左支承板6，第一纵向直线导轨7，第一伺服电机8，收箔驱动底板9，第一卷心轴组合10，定长辊11，第二纵向直线导轨12，第一气动顶尖13，第二气动顶尖14，第二收箔拉紧气缸15，右支承板16，第二卷心轴组合17，组合滑块18，放箔驱动底板19，第一收箔拉紧气缸20，第二伺服电机21，第二同步带22，第二同步带轮23，横向直线导轨体24，走箔器底板25，第一同步带轮26，第一同步带27，第二组合滑块28，第一组合滑块29，第三组合滑块30，第四组合滑块31，第二放箔拉紧气缸32，直线电机33，光栅尺34，收箔电化铝卷35，放箔电化铝卷36，导向系统37，下举升平台38，上固定平台39。\n[0013] 其中：第一伺服驱动系统由第一伺服电机8，第一同步带轮26，第一同步带27，收箔驱动底板9，第一卷心轴组合10组成；第二伺服驱动系统由第二伺服电机21，第二同步带\n22，第二同步带轮23，放箔驱动底板19，第二卷心轴组合17组成；主驱动系统由伺服电机\n1，同步带2，联轴器3，花键4，定长辊11组成。\n[0014] 走箔器底板25上装有横向直线导轨体24，横向直线导轨体24上装有组合滑块\n18，走箔器底板25的上方装有次驱动系统，次驱动系统由直线电机33和光栅尺34组成。\n[0015] 组合滑块18的两侧分别装有相对于水平面而言垂直设置的左支承板6和右支承板16，走箔器底板25的一侧装有主驱动系统，主驱动系统由伺服电机1，同步带2，联轴器\n3，花键4，定长辊11组成，伺服电机1通过同步带2与输出带轮连接，输出带轮通过联轴器\n3及花键4与输出轴上的定长辊11连接，定长辊11的两端分别置于左支承板6和右支承板\n16的中部，左支承板6和右支承板16两者的外侧分别设有第一纵向直线导轨7和第二纵向直线导轨12，第一纵向直线导轨7上装有第一组合滑块29和第三组合滑块30，第二纵向直线导轨12上装有第二组合滑块28和第四组合滑块31，第一组合滑块29上装有第一伺服驱动系统中的收箔驱动底板9，收箔驱动底板9上装有第一伺服驱动系统中的第一伺服电机\n8，第一伺服电机8通过第一同步带27与第一同步带轮26连接，第一同步带轮26作为输出端与第一卷心轴组合10同轴连接。\n[0016] 第三组合滑块30上装有第二伺服驱动系统中的放箔驱动底板19，放箔驱动底板\n19上装有第二伺服系统中的第二伺服电机21，第二伺服电机通过第二同步带22与第二同步带轮23连接，第二同步带轮23作为输出端与第二卷心轴组合17同轴连接。\n[0017] 第一卷心轴组合10的两端分别置于左支承板6和右支承板16的上部，第二卷心轴组合17的两端分别置于左支承板6和右支承板16的下部，置于右支承板上16上的第一卷心轴组合10的一端和第二卷心轴组合17的一端分别与第一气动顶尖13和第二气动顶尖14连接。\n[0018] 左支承板6上装有连接其上部和下部的第一放箔拉紧气缸5和第一收箔拉紧气缸\n20，第一放箔拉紧气缸5以左支承板6的中部为对称中心靠近其偏上的部位，第一收箔拉紧气缸20以左支承板6的中部为对称中心靠近其偏下的部位。\n[0019] 右支承板16上装有连接其上部和下部的第二放箔拉紧气缸32和第二收箔拉紧气缸15，第二放箔拉紧气缸32以右支承板16的中部为对称中心靠近其偏上的部位，第二收箔拉紧气缸15以右支承板16的中部为对称中心靠近其偏下的部位。\n[0020] 在左支承板6上，第一纵向直线导轨7为平行设置的两条，由第一纵向直线导轨7、第三组合滑块30、放箔驱动底板19、第二伺服电机21、第二同步带22、第二同步带轮23、第一放箔拉紧气缸5组成放箔及反向张力驱动端；在右支承板16上，第二纵向直线导轨12也为平行设置的两条，由第二纵向直线导轨12、第四组合滑块31、第一气动顶尖13、第二放箔拉紧气缸32组成放箔支承端；由反向张力驱动端及放箔支承端组成本实施例的放箔系统。\n[0021] 由第一组合滑块29、收箔驱动底板9、第一伺服电机8、第一同步带27、第一同步带轮26、第一收箔拉紧气缸20组成收箔驱动及正向张力端；由第二组合滑块28、第二气动顶尖12、第二收箔拉紧气缸15组成收箔支承端；由正向张力端及收箔支承端共同组成收箔系统。\n[0022] 第一卷心轴组合10和第二卷心轴组合19分别用于固定、驱动和压紧收、放箔电化铝箔。\n[0023] 如附图5所示，放箔电化铝卷36和收箔电化铝卷35共用一个定长辊11，通过定长辊11的滚动摩擦及导向系统37、下举升平台38、上固定平台39完成放箔及收箔动作。