一种人造花岗石及其制造方法

1.一种人造花岗石，由白水泥、碎石料、水、减水剂、促凝剂、107胶、颜料组 成，其特征在于：各组份重量百分比为：白水泥27.0～33.0％；碎石料58.0 ～65.0％；水5.0～10.0％；减水剂、促凝剂、107胶三者均为0.1～0.3％； 颜料小于1.3％。
2.根据权利要求1所述一种人造花岗石，其特征在于：各组份重百分比为：白水 泥31.0％；碎石料61.0％；水6.5％；减水剂、促凝剂、107胶三者均为0.15； 颜料1.05％。
3.制造如权利要求1或2所述的一种人造花岗石的方法，其特征在于：选用0.5 至8mm碎石料，先清除碎石料的杂质，并用水冲洗干净，而后按所需花色定 量集配，加入搅拌机中，之后再定量加入白水泥，随后搅拌均匀，然后再定量 加入提前配好的混合剂，此混合剂由减水剂、促凝剂、107胶和质量G1的水 组成，继续搅拌均匀，然后，再加入溶有定量颜料的剩余部分水G2(G1+G2 等于所需定量水总重G0)；此后，搅均出料，入模具成型，并置于振捣台上振 捣三～五分钟，无气泡冒出为止，自然养护二十小时以上，脱模并移入水池， 水养护八天至十五天，取出干燥后，再按需要粒度粉碎、筛分，得成品，分级 入库待用。

本发明属于建筑材料领域，涉及一种人造花岗石及其制造方法。\n现有技术中，传统的人造水磨石，其面层骨料大多为单色大理石，要么是无规则 混配，要么相互组成一定图案，以天然花岗石为面层骨料的产品不多，即便有，也只 限于白中带密密麻麻黑点的单一花色而不尽人意；因此一方面市场需要天然花岗石为 骨料的水磨石，另方面又由于其品种单一而不能满足；至于仿天然大理石的水磨石，因 其固有缺陷，应用有一定局限性。\n本发明的目的是提供一种人造花岗石及其制造方法，从制造水磨石所用面层骨料 入手，按所需花色格调制造人造花岗石，以  作为人造花岗石水磨石的骨料，突破水 磨石选用集配骨料的传统框框，开拓新路子，满足市场需求，同时材料来源广泛，制 造工艺简便易行。\n本发明的具体方案如下：\n一种人造花岗石；由白水泥、碎石料、水、减水剂、促凝剂、粘合剂、颜料组成， 其特征在于：各组份重量百分比如表一：\n表1   组份    白水泥    碎石料    水   减水剂   促凝剂   粘合剂   颜料   W％  27.0～33.0  58.0～65.0 5.0～10.0  0.1～0.3  0.1～0.3  0.1～0.3  小于1.3\n制造上述一种人造花岗石的方法，其特征在于：选用0.5至8mm碎石料，先清除 碎石料的杂质，并用水冲洗干净，而后按所需花色定量集配，加入搅拌机中，之后再 定量加入白水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入提前配好的混合剂，此混合剂由减 水剂、促凝剂、粘合剂和重量G1的水组成，继续搅拌均匀，然后再加入溶有定量颜料 的剩余部分水G2(G1+G2等于所需定量水总重G0)；此后搅均出料，入模具成型，并 置于振捣台上振捣三～五分钟，无气泡冒出为止，自然养护二十小时以上，脱模并移 入水池，水养护八天至十五天，取出干燥后，再按需要粒度粉碎、筛分，得成品，分 级入库待用。\n所用模具无特定要求，一般以直径150～200mm，厚4～8mm圆饼型为宜；碎石 料品种属大理石的有：易黄石、鸡血红石、径井缘石、易灰石、白石料、黑石料，以 及黑白点相间的花岗石等均可，尽可依花色格调定量集配；颜料可选用：氧化铁红、氧 化铁黄、氧化铁黑、染料绿等多种；减水剂为灰色粉末状，市购，天津胜利化工厂生 产，其作用是减少气孔，增加强度；促凝剂为灰黄色粉末状，市购，其作用是促凝、 早强；粘合剂为粘稠无色的107胶或其他化学合成胶，作用是增加粘连度；\n本发明的有益之处在于，可综合利用多种石，能按所需花色格调制造人造花岗石， 材料来源广泛，制造工艺简便易行，并可利用其作骨料生产出多种花色格调、新颖别 致的人造花岗石水磨石一即俗称“仿花岗石”新产品，应用于建筑装饰质量高，效果 好，比纯天然花岗石价格低4～5倍，市场前景广阔。\n此种“仿花岗石”新产品所以受欢迎，主要在于其骨料为人造花岗石，这种人造 花岗石是由单一色调分散的碎石料，按需要花色格调集配后，经本发明专门工艺生产 加工而成，产品呈坚硬致密、整体均匀、连续性结构，酷似天然花岗石，用类同普通 水磨石传统生产方法，制造成“仿花岗石”，逼真、新颖、别致，而且性能优异，价格 低廉，其花色品种远多于天然花岗石，格调更优于传统单一色彩石料制造的普通水磨 石。\n实施例：同时结合附图，详细叙述其制造方法。\n共四例，其各组份重量百分比如表二：\n表二\n各例中碎石料花色品种及粘合剂、颜料选择如表三：\n表三     碎石料(W％)   粘合剂   颜料   白石料   石灰石   易黄石   径井绿   鸡血红   第一例     25     40   均为   107胶   氧化铁黄   第二例     33     30   染料绿   第三例     61   氧化铁红   第四例     45     13   氧化铁黑\n各例中工艺操作条件如表四：\n表四 振捣(分)   自然养护(小时)   水养护(天)   筛选粒度(mm)   第一例     5     均为     20     8     均为     5～27   第二例     4.5     12   第三例     3.5     9   第四例     5     10\n先清除碎石料的杂质，并用水冲洗干净，而后按所需花色品种定量集配，加入搅 拌机中，之后再定量加入白水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入提前配好的混合剂， 此混合剂由减水剂、促凝剂、107胶和重量G1(等于所需定量水总重G0的1/4～1/ 3)的水组成，然后，再加入溶有定量所选择颜料的剩余部分水G2(G1+G2等于所需 定量水重G0)；此后，搅均出料入模具成型，并置于振捣台上振捣相应时间，无气泡 冒出为止，自然养护20小时，脱模并移入水池进行水养护相应天数，取出自然干燥后， 再按粒度需要，进行粉碎、筛分、得成品，分级入库待用，按规格(mm)大小分如下 多级：0.5；0.5～2；2～4；4～6；6～8；8～11；11～15；15～20；最大27。\n分别以上述四个例子所制造出的人造花岗石为面层骨料，经按级匹配，按普通水 磨石的制造方法，制得“仿花岗石”，其性能为：\n强度51～65kg/cm2、光结度40～60度、吸水率＜0.4％；产品新颖，别致，价格 低廉，非常受欢迎。