带式自动剑麻打麻机

1.带式自动剑麻打麻机，包括机架、喂麻平台、输送机构和打麻机构，所述输送机构包括由滚轮带动的上输送带和下输送带；所述喂麻平台位于所述输送机构前端，并与所述下输送带的上端面处于同一水平面；所述打麻机构包括圆柱形刀轴和轴盖；其特征在于：所述输送机构和打麻机构均为两组，既第一输送机构的走料侧设有第一打麻机构；第一输送机构末端设有第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构相互平行，在传输方向上，第二输送机构的进料端位于第一输送机构的出料端的前方；第二输送机构的走料侧设有第二打麻机构。
2.如权利要求1所述的打麻机，其特征在于，所述输送机构与打麻机构间形成夹角，所述夹角为30-45°；第一输送机构与第二输送机构横向间隔2-6cm。
3.如权利要求1所述的打麻机，其特征在于，所述第一打麻机构与第二输送机构间设有辅助输送机构，所述辅助输送机构从第一打麻机构处向第二输送机构外侧延伸；所述辅助输送机构包括由滚轮带动的上辅助输送皮带和下辅助输送皮带。
4.如权利要求1所述的打麻机，其特征在于，所述第二打麻机构后方设有捋直机构，所述捋直机构从第二打麻机构处向第二输送机构外侧延伸；所述捋直机构包括一侧设有缺口的弧形轴盖，和设于轴盖内的带刮片的圆辊。
5.如权利要求1所述的打麻机，其特征在于，所述第一打麻机构前方设有辅助喂送机构，所述辅助喂送机构包括由滚轮带动的上辅助喂送带和下辅助喂送带，所述下辅助喂送带的上端面与喂麻平台处于同一水平面上。
6.如权利要求1所述的打麻机，其特征在于，还包括收集机构，所述收集机构包括由传送带和台板组成的集麻机构，所述传送带从第二打麻机构后方延伸至第二输送机构后方，所述台板设于所述传送带末端。
7.如权利要求6所述的打麻机，其特征在于，所述收集机构还包括脱胶机构，所述脱胶机构设于打麻机构出料方，所述脱胶机构包括若干高压喷头。
8.权利要求6所述的打麻机，其特征在于，所述收集机构还包括压水机构，所述压水机构包括相互咬合并能分别沿轴向转动的上压辊和下压辊，所述下压辊上设有供所述传送带传输的凹槽，上、下压辊转速与传送带的传输速度相等。
9.权利要求6所述的打麻机，其特征在于，所述收集机构还包括抛光机构，所述抛光机构设于所述传送带下方，包括两端固定在圆盘上的若干拍打片，所述拍打片从圆盘的中心延伸至圆盘边沿，所述圆盘可沿轴向转动。
10.如权利要求1所述的打麻机，其特征在于，所述机架下方设有接水槽，所述接水槽沿传输方向向后倾斜，接水槽末端与滚筒式过滤筛相连，所述过滤筛从接水槽一端向另一端倾斜。

带式自动剑麻打麻机\n技术领域\n[0001] 本发明属于农业加工设备领域，具体的提供了一种带式自动剑麻打麻机。\n背景技术\n[0002] 剑麻又名菠萝麻，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维。剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，主要产品包括缆绳、剑麻抛光轮、剑麻地毯等，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。\n[0003] 剑麻加工的第一步，就是将剥取剑麻纤维。目前的剑麻打麻设备仍以人力反拉式为主要机型，反拉式打麻机存在以下缺点：1、劳动强度大，且人工喂麻过程中有伤害手指的危险；2、效率低，每台打麻机每天可加工剑麻叶片约8-10吨；3、剥制质量不理想，打出来的麻纤维仍含部分麻皮，且含胶过重而粗硬。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种自动化程度高、加工质量好的带式自动剑麻打麻机。\n[0005] 本发明的技术方案：带式自动剑麻打麻机，包括机架、喂麻平台、输送机构和打麻机构，所述输送机构包括由滚轮带动的上输送带和下输送带；所述喂麻平台位于所述输送机构送料端，并与所述下输送带的上端面处于同一水平面；所述打麻机构包括圆柱形刀轴和轴盖，所述圆柱形刀轴既沿圆辊的圆周设有切削刀；所述输送机构和打麻机构均为两组，既第一输送机构的走料侧设有第一打麻机构；第一输送机构末端设有第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构相互平行，在传输方向上，第二输送机构的进料端位于第一输送机构的出料端的前方；第二输送机构的走料侧设有第二打麻机构。\n[0006] 工作原理：本打麻机正常运转后，人工在喂麻平台上把剑麻叶片横向送入第一输送机构，第一输送机构的上、下输送带夹住剑麻叶片尾部并将剑麻叶片向后输送；剑麻叶片根部进入第一打麻机构，完成剑麻叶片根部的刮皮、粉碎以及麻渣与纤维的分离；剑麻叶片继续向后输送，剑麻叶片根部进入第二输送机构，第二输送机构夹住剑麻叶片根部并将剑麻叶片向后输送，剑麻叶片尾部从一输送机构末端输出，并输送至第二打麻机构，第二打麻机构完成对剑麻叶片尾部的刮皮、粉碎以及麻渣与纤维的分离。本发明在输送过程中分别完成剑麻叶片根部和尾部的加工，避免反拉，减少对纤维的损伤，提高生产效率。也可先加工剑麻叶片尾部再加工根部。\n[0007] 优选的，所述输送机构与打麻机构间形成夹角，所述夹角为30-45°;第一输送机构与第二输送机构横向间隔2-6cm。刀轴与剑麻叶片呈倾斜状切削，相比垂直切削更省力，剥制出的纤维更干净。第一、二输送机构中间留有间隙，可进一步控制第一打麻机构与第二打麻机构的端头位于同一水平线上或部分重叠，既第一打麻机构与第二打麻机构组合能将剑麻纤维剥制干净、中间不会出现未剥制到的地方。\n[0008] 优选的，所述第一打麻机构与第二输送机构间设有辅助输送机构，所述辅助输送机构从第一打麻机构处向第二输送机构外侧延伸；所述辅助输送机构包括由滚轮带动的上辅助输送皮带和下辅助输送皮带。辅助输送机构与剑麻叶片的传输方向呈倾斜角，可对剥制好的剑麻纤维进一步捋直、使第二输送机构能顺利地对剥制好的剑麻纤维进行夹持输送。\n[0009] 优选的所述第二打麻机构后方设有捋直机构，所述捋直机构从第二打麻机构处向第二输送机构外侧延伸；所述捋直机构包括一侧设有缺口的弧形轴盖，和设于轴盖内的带刮片的圆辊。\n[0010] 优选的，所述第一打麻机构前方设有辅助喂送机构，所述辅助喂送机构包括由滚轮带动的上辅助喂送带和下辅助喂送带，所述下辅助喂送带的上端面与喂麻平台处于同一水平面上。辅助喂送机构可将剑麻更好地推入打麻机构，同时对剑麻进行挤压，更有利于切削。\n[0011] 优选的，本打麻机还包括收集机构，所述收集机构包括由传送带和台板组成的集麻机构，所述传送带从第二打麻机构后方延伸至第二输送机构后方，所述台板设于所述传送带末端。传送带后端向下倾斜，经第二打麻机构剥制好的剑麻纤维在重力的作用下挂在传送带上，并在传送带的输送下传送到弧形台板上，有利于剑麻纤维的收集。\n[0012] 优选的，所述收集机构还包括脱胶机构，所述脱胶机构设于打麻机构出料方，所述脱胶机构包括若干高压喷头。对剥制过的剑麻纤维进行水洗，脱去其中的麻胶，有利于后续加工。\n[0013] 优选的，所述收集机构还包括压水机构，所述压水机构包括相互咬合并能分别沿轴向转动5的上压辊和下压辊，所述下压辊上设有供所述传送带传输的凹槽，上、下压辊转速与传送带的传输速度相等。传送带传输的剑麻纤维经压水机构的挤压，进一步圧干水分，可减少剑麻纤维的晾晒时间。\n[0014] 优选的，所述收集机构还包括抛光机构，所述抛光机构设于所述传送带下方，包括两端固定在圆盘上的若干拍打片，所述拍打片从圆盘的中心延伸至圆盘边沿，所述圆盘可沿轴向转动。对剥制好的剑麻纤维进一步拍打，可使剑麻纤维更整齐、疏松，更有利于晾晒。\n[0015] 优选的，所述机架下方设有接水槽，所述接水槽沿传输方向向后倾斜，接水槽末端与滚筒式过滤筛相连，所述过滤筛从接水槽一端向另一端倾斜。加工时可在机架前端通水，将加工过程产生的麻皮、麻渣冲入过滤筛，过滤筛沿轴向转动，将水过滤到筛子下面的蓄水池中，同时过滤出的麻渣从过滤筛的较低一端端口排出。也可在此处设输送皮带，将排出的麻渣传输到后推车车厢里拉走，用作其它用途。蓄水池中的水会含有麻胶，将蓄水池中的水抽到沉淀池中，进一步提炼收集其中的麻胶，可用于药材等其它用途。冲麻渣的水可以是经沉淀池沉淀过的循环水。\n[0016] 本发明的优点：1、本发明在输送过程中分别完成剑麻叶片根部和尾部的加工，自动化程度高、效率高、劳动强度低、投资小。\n[0017] 2、出麻率高，且对剑麻纤维的破坏小，剥制出来的剑麻纤维干净、整齐、含胶量底、柔软度好。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明的俯视图；\n图2为本发明的左视图；\n图3为本发明的右视图；\n图中附图标记为：1-机架，2-第一输送机构，201-上输送带，202-下输送带，203-滚轮，3-第一打麻机构，4-第二输送机构，5-第二打麻机构，6-脱胶机构，601-高压喷头，\n7-集麻机构，701-传送带，702-弧形台板，8-压水机构，801-下压辊，802-上压辊，9-抛光机构，901-圆盘，902-拍打片，10-捋直机构， 11-辅助喂送机构，12-辅助输送机构，\n1201-上辅助输送皮带，1202-下辅助输送皮带，13-接水槽，14-过滤筛，15-喂麻平台。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。\n[0020] 如图1-3所示，带式自动剑麻打麻机，包括机架1、喂麻平台15、输送机构、打麻机构和收集机构，所述收集机构包括脱胶机构6、压水机构8、抛光机构9和集麻机构7。所述输送机构和打麻机构各两组，既第一输送机构2左后方设有第二输送机构4，第一输送机构\n2与第二输送机构4在同一水平面上且相互平行、中间间隔4cm，在传输方向上，第二输送机构4的进料端位于第一输送机构2的出料端的前方，两输送机构的端头重叠约20cm。第一输送机构2的左侧、第二输送机构4前方设有第一打麻机构3。第二输送机构4右侧、第一输送机构2后方设有第二打麻机构5。第一打麻机构3与第一输送机构2成40°夹角，第二打麻机构5与第二输送机构4也成40°夹角。所述输送机构包括由滚轮203带动的上输送带201和下输送带202，皮带两端为大滚轮203、中间设有小型滚轮203，物料在上、下输送带间传输；所述打麻机构包括可轴向转动的圆柱形刀轴，以及设于刀轴外的轴盖，所述轴盖为圆柱形，且靠近输送机构一端不封口。所述喂麻平台15位于所述第一输送机构2前端，并与所述下输送带202的上端面处于同一水平面，所述喂麻平台5的横向宽度约为2米，方便进料。\n[0021] 所述第一打麻机构3前方设有辅助喂送机构11，所述辅助喂送机构11包括由滚轮\n203带动的上辅助喂送带和下辅助喂送带，所述下辅助喂送带的上端面与喂麻平台15处于同一水平面上。辅助喂送机11构可将剑麻叶片更好地送入第一打麻机构3，同时对剑麻叶片进行挤压，更有利于剑麻纤维的剥取。\n[0022] 所述第一打麻机构3与第二输送机构4间设有辅助输送机构12，所述辅助输送机构12从第一打麻机构3处向第二输送机构4左侧延伸；所述辅助输送机构12包括由滚轮\n203带动的上辅助输送皮带1201和下辅助输送皮带1202。辅助输送机构12与剑麻叶片的传输方向呈倾斜角，可对剥制好的剑麻纤维进一步捋直，并引导其进入第二输送机构4，使第二输送机构4能顺利地对剥制好的剑麻纤维进行夹持传输。\n[0023] 所述第二打麻机构5后方设有捋直机构10，所述捋直机构10从第二打麻机构5处向第二输送机构4外侧延伸；所述捋直机构10包括一侧设有缺口的弧形轴盖，和设于轴盖内的带刮片的圆辊。\n[0024] 所述打麻机构后方设有脱胶机构6，既第一打麻机构3与辅助输送机构12间以及第二打麻机构5与捋直机构10间设有若干高压喷头601。对剥制好的剑麻纤维进行水洗，脱去其中的麻胶，有利于后续加工。\n[0025] 所述集麻机构7包括传送带701和设于传送带701末端的弧形台板702，所述传送带701从第二输送机构4右侧、末端滚轮203处延伸至第二输送机构4后方，传送带701沿传输方向向下倾斜。经第二打麻机构5剥制好、并经脱胶、捋直过的剑麻纤维在重力的作用下挂在传送带上，并传送到弧形台板702上，有利于剑麻纤维的收集。可在捋直机构10与传送带701间增设一块弧形盖板，使捋直过的剑麻纤维能更顺利地挂在传送带701上。\n[0026] 所述传送带701后端设有压水机构8，所述压水机构8包括相互咬合并能分别沿轴向转动的上压辊802和下压辊801，所述下压辊801上设有供所述传送带传输的凹槽，上、下压辊转速与传送带的传输速度相等。传送带701传输的剑麻纤维经压水机构8的挤压，进一步压干水分，可减少剑麻纤维的晾晒时间。\n[0027] 所述压水机构8后方、传送带701下方设有抛光机构9，所述抛光机构9包括两端固定在圆盘901上的三片拍打片902，所述拍打片902从圆盘901的中心延伸至圆盘901边沿，相邻两拍打片902间形成120°夹角，所述圆盘901可沿轴向转动。抛光机构9所对的传送带701上方设有由小滚轮带动的皮带，所述皮带与传送带701对剑麻纤维进行夹紧，避免剑麻纤维在拍打过程中掉到地上。挤压过的剑麻纤维可能会粘成团，进一步拍打，可使剑麻纤维更整齐、疏松，更有利于晾晒。\n[0028] 所述机架1下方设有接水槽13，所述接水槽13沿传输方向向下倾斜，接水槽13末端与滚筒式过滤筛14相连，所述过滤筛14从接水槽13一端向另一端倾斜。加工时可在机架前端通水，将加工过程产生的麻皮、麻渣等冲入过滤筛14，过滤筛14沿轴向转动，将水过滤到筛子下面的蓄水池中，同时过滤出的麻渣从过滤筛14的较低一端端口排出。也可在此处设输送皮带，将排出的麻渣传输到后推车车厢里拉走，用作其它用途。蓄水池中的水会含有部分麻胶，将蓄水池中的水抽到沉淀池中，进一步提炼收集其中的麻膏，可用于药材等其它用途。冲麻渣等的水可以是经沉淀池沉淀过的循环水。\n[0029] 机器正常运转后，人工在喂麻平台15上把剑麻叶片横向送入第一输送机构2，第一输送机构2的上、下输送带202夹住剑麻叶片尾部并将剑麻叶片向后输送；剑麻叶片根部进入第一打麻机构3，完成剑麻叶片根部的刮皮、粉碎以及麻渣与纤维的分离；剑麻叶片继续向后输送，剑麻叶片根部进入第二输送机构4，第二输送机构4夹住剑麻叶片根部并将剑麻叶片向后输送，剑麻叶片尾部从一输送机构2末端输出，并输送至第二打麻机构5，第二打麻机构5完成对剑麻叶片尾部的刮皮、粉碎以及麻渣与纤维的分离。既剑麻叶片在输送过程中分别完成了根部和尾部的加工。然后进入剑麻纤维的收集阶段，通过对剑麻纤维的水洗、脱胶，压水，抛光，集麻，就完成了全部的加工工序。\n[0030] 用本发明设备每天可加工剑麻叶片20吨左右，出麻率高，且对剑麻纤维的破坏小，剥制出来的剑麻纤维干净、整齐、含胶量底、柔软度好。\n[0031] 应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。