一种风力发电机主轴承装配平台

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一种风力发电机主轴承装配平台\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种风力发电机主轴承装配平台。\n背景技术\n[0002] 双列圆锥滚子轴承广泛应用于风机，但这种轴承装配比较复杂，必须通过热套处理进行安装。由于加热后的轴承冷却比较快，因此要在短时间之内将轴承安装于风机的锥形支撑，就要求轴承圈与锥形支撑有快速的对中性，在对中时，倘若轴承圈发生晃动，就会影响装配速度。另外，当轴承安装到锥形支撑上且与挡边接触时，如果没有工具将轴承圈向挡边方向压紧，轴承冷却收缩后就会与挡边分离，这样，会严重影响轴承的使用寿命。\n[0003] 目前，轴承的安装大多采用整体安装法，即将轴承外圈和两个内圈预装在一起进行安装，通过吊带吊装轴承。采用该方法安装轴承时，轴承的对中性不好。对于直驱风机，由于风机结构的关系，轴承的安装无法采用整体安装法。但是，若采用分体安装，则必须在轴承下端的内圈的小端上开吊装孔，这样，往往会影响轴承的性能，且导致轴承在热处理时发生断裂。\n发明内容\n[0004] 为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种能够快速对中，安装操作简便，且安装后可以自动将轴承圈压紧的风力发电机主轴承装配平台。\n[0005] 本发明的技术方案是：其包括底座、液压装置、支撑杆Ⅰ、支撑环、压架、调节垫、平板、调距手柄Ⅰ和调距手柄Ⅱ，所述底座左上部设有支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅱ上部设有顶板，顶板和液压装置固连，顶板侧面设有定位板，液压装置上设有油孔，液压装置中的活塞的上部依次设有台阶Ⅰ和台阶Ⅱ，支撑环的内环内设有均匀分布的调节垫，调节垫与支撑环固连，支撑环左端设有套装孔，套装孔套装在台阶Ⅰ上；底座右端设有两条导轨，平板底部设有两条与导轨配套的导轨槽，平板与底座通过导轨和导轨槽啮合在一起，导轨左侧设有挡板，挡板上开有螺纹孔Ⅱ和通孔Ⅲ，平板左端部有端板，端板上有螺纹孔Ⅲ，调距手柄Ⅰ旋合在挡板的螺纹孔中，调距手柄Ⅱ穿过挡板上的通孔Ⅲ旋合在螺纹孔Ⅲ中，支撑杆Ⅰ通过其左端的通孔Ⅱ设于台阶Ⅱ上，活塞的顶部设有螺纹孔Ⅰ，螺纹孔Ⅰ中设有紧定螺栓，支撑杆Ⅰ右端设有安装台Ⅰ，压架中心设有安装台Ⅱ，压架下端有压环，安装台Ⅱ与安装台Ⅰ固连，平板上部设有定位槽。\n[0006] 所述支撑环的内环内设有的调节垫的数量优选四个，四个调节垫均匀分布。\n[0007] 使用本发明，可快速的将加热后的主轴承内圈在其冷却之前，安装到锥形支撑上，安装操作简便，且安装后可自动将轴承圈压紧，有利于防止因轴承冷却收缩而导致安装失败，效率高。\n附图说明\n[0008] 图1 为本发明实施例结构示意图；\n[0009] 图2 为图1所示实施例与主轴承内圈及锥形支撑装配结构示意图；\n[0010] 图3 为图1所示实施例支撑环结构示意图；\n[0011] 图4为图1所示实施例支撑杆Ⅰ结构示意图；\n[0012] 图5为图1所示实施例压架结构示意图；\n[0013] 图6为图1所示实施例平板结构示意图；\n[0014] 图7为图1所示实施例活塞结构示意图；\n[0015] 图8为图1所示实施例底座和导轨结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。\n[0017] 参照附图，本实施例包括底座1、液压装置2、支撑杆Ⅰ4、支撑环7、压架5、调节垫\n6、平板8、调距手柄Ⅰ9和调距手柄Ⅱ37，所述底座1左上部设有支撑杆Ⅱ15，支撑杆Ⅱ15的上部设有顶板34，顶板34通过螺栓和液压装置2固连，顶板34侧面有设定位板16，液压装置2上设有油孔35，液压装置2中的活塞24的上部依次设有台阶Ⅱ26和台阶Ⅰ25，支撑环7的内环内设有四个均匀分布的调节垫6，调节垫6通过螺栓与支撑环7固连，支撑环\n7左端设有套装孔20，套装孔20套装在台阶Ⅰ25上；底座1的右端设有两条导轨18，平板\n8底部设有两条与导轨18配套的导轨槽14，平板8与底座1通过导轨18和导轨槽14啮合在一起，定位板16上的平面Ⅲ31与导轨槽14平行，导轨18左侧设有挡板17，挡板17上开有螺纹孔Ⅱ19和通孔Ⅲ38，平板8左端部有端板13，端板13上有螺纹孔Ⅲ36，调距手柄Ⅰ9旋合在挡板17的螺纹孔19中，调距手柄Ⅱ37穿过挡板上的通孔Ⅲ38旋合在螺纹孔Ⅲ36中，支撑杆Ⅰ4通过其左端的通孔Ⅱ22设于台阶Ⅱ26上，活塞的顶部设有螺纹孔Ⅰ27，螺纹孔Ⅰ27中设有紧定螺栓3，以利于防止支撑杆Ⅰ4沿台阶Ⅱ26轴向运动，从而有利于防止支撑杆Ⅰ4沿台阶Ⅱ26轴向运动，支撑杆Ⅰ4右端设有安装台Ⅰ23，压架5中心设有安装台Ⅱ28，压架5下端有压环29，安装台Ⅱ28与安装台Ⅰ23通过螺栓固连，平板\n8上部设有定位槽30。\n[0018] 安装时，先将锥形支撑10安装在平板8上的定位槽30中，再在支撑环7的垫块6上安放法兰环11，然后绕着活塞24旋动支撑环7，直到支撑环7的平面Ⅰ33与定位板16上的平面Ⅲ31接触，此时，法兰环11中心与锥形支撑10中心的连线L在导轨18所在的平面内的投影线与导轨18平行，再通过调距手柄Ⅰ9或调距手柄Ⅱ37来调节锥形支撑10的位置，连线L与导轨18所在的平面垂直，从而保证锥形支撑10与法兰环11同心，然后通过油孔Ⅰ35往液压装置2中注入液压油，活塞24向下移动，法兰环11上平面低于锥形支撑10上安放主轴承内圈12的平面，此时，将主轴承内圈12安装到锥形支撑10上，因主轴承内圈\n12与锥形支撑10通常是过盈配合的，故在将主轴承内圈12安装到锥形支撑10之前，要先对主轴承内圈12进行加热才能安装；当主轴承内圈12安装到锥形支撑10上之后，为了防止其冷缩，使支撑杆Ⅰ4绕活塞24转动，直至支撑杆Ⅰ4的平面Ⅱ32与定位板16的平面Ⅲ31接触，此时，压架5上的压环29与轴承内圈12同心，然后，活塞24继续向下运动，使压环29将主轴承内圈12压紧直到轴承冷却为止。\n[0019] 以上只是本发明的一种实施方式，一个优选示范例。本发明专利申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。