一种钢管裁切装置

1.一种钢管裁切装置，包括机台（1）和钢管（12），其特征在于：所述机台（1）的顶部从右至左分别设有支撑座（2）和输送台（9），所述支撑座（2）的背面安设输送台（9），支撑座（2）顶部的中部通过支柱（3）连接有横板（4），所述支柱（3）的外表面套接有活动板（5），所述活动板（5）底部的两侧均连接有挡块（51），活动板（5）底部的中部连接有裁切刀（6），所述横板（4）的顶部连接有液压机（7），所述液压机（7）的底部设有的推杆与活动板（5）顶部的中部相连接；
所述输送台（9）的两侧均通过转轴连接有传输轮（10），所述传输轮（10）的外表面缠绕有传送带（101），所述传送带（101）的顶部安设钢管（12），所述输送台（9）的顶部贴近传送带（101）内表面的位置设有平直板（11），输送台（9）的正面与背部均设有均匀排列的限位增稳机构（13），所述限位增稳机构（13）包括凸块（131），所述凸块（131）的顶部连接有加固支板（132），所述加固支板（132）的顶部连接有贴近于钢管（12）顶部的限位板（133），所述限位板（133）的底部与钢管（12）相接触的位置设有护垫（134），所述机台（1）的内腔设有电机（8），所述电机（8）的传动轴与传输轮（10）的转轴通过传动齿轮啮合相接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述挡块（51）的底部与支撑座（2）的顶部相互对应，且挡块（51）底部的表面设有减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述支撑座（2）的底部与机台（1）相接触的位置连接有防滑块，且支撑座（2）顶部的表面环形分布有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述机台（1）的顶部与裁切刀（6）相对应的位置设有凹口，且机台（1）的正面设有控制面板。
5.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述凸块（131）、加固支板（132）和限位板（133）的组合整体侧视外形呈n形结构，且限位板（133）的内表面靠近钢管（12）的位置设有消音层。

一种钢管裁切装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属制品加工领域，尤其涉及钢管的加工，具体为一种钢管裁切装置。\n背景技术\n[0002] 金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。钢管是金属制品当中的一种，而对钢管的加工大多需要使用裁切装置，随着市场以及科技的发展，市场上出现了不同种类的钢管裁切装置。\n[0003] 但是，目前市面上的钢管裁切装置结构复杂，操作繁琐，裁切时钢管常常会发生脱离工作台的现象，钢管稳定性差，不仅影响钢管的裁切工作，还存在一定的安全隐患，且市面上的钢管裁切装置自动化程度以及工作效率低，难以满足市场以及钢管裁切的使用需求。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种稳定性好，能够使得钢管平稳的输送，避免钢管出现脱离工作台的现象，自动化程度、安全系数及工作效率高的钢管裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种钢管裁切装置，包括机台和钢管，所述机台的顶部从右至左分别设有支撑座和输送台，所述支撑座的背面安设输送台，支撑座顶部的中部通过支柱连接有横板，所述支柱的外表面套接有活动板，所述活动板底部的两侧均连接有挡块，活动板底部的中部连接有裁切刀，所述横板的顶部连接有液压机，所述液压机的底部设有的推杆与活动板顶部的中部相连接。\n[0007] 所述输送台的两侧均通过转轴连接有传输轮，所述传输轮的外表面缠绕有传送带，所述传送带的顶部安设钢管，所述输送台的顶部贴近传送带内表面的位置设有平直板，输送台的正面与背部均设有均匀排列的限位增稳机构，所述限位增稳机构包括凸块，所述凸块的顶部连接有加固支板，所述加固支板的顶部连接有贴近于钢管顶部的限位板，所述限位板的底部与钢管相接触的位置设有护垫，所述机台的内腔设有电机，所述电机的传动轴与传输轮的转轴通过传动齿轮啮合相接。\n[0008] 优选的，所述挡块的底部与支撑座的顶部相互对应，且挡块底部的表面设有减震垫。\n[0009] 优选的，所述支撑座的底部与机台相接触的位置连接有防滑块，且支撑座顶部的表面环形分布有弹簧。\n[0010] 优选的，所述机台的顶部与裁切刀相对应的位置设有凹口，且机台的正面设有控制面板。\n[0011] 优选的，所述凸块、加固支板和限位板的组合整体侧视外形呈n形结构，且限位板的内表面靠近钢管的位置设有消音层。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管裁切装置，结构简单，使用方便，采用的限位增稳机构，能够大幅度提高钢管传输时的稳定性，使得钢管能够在输送台上进行平稳的输送，避免钢管在裁切时出现脱离工作台的现象，提高了钢管裁切工作的安全系数，且通过液压机、裁切刀、输送台、电机、传送带的配合使用，能够实现钢管自动上料、自动传输以及自动裁切，从而能够使得该裁切装置实现了全自动化操作，有利于对钢管进行裁切，极大程度上提高了钢管裁切的效率。\n[0013] 该钢管裁切装置，通过平直板的使用，能够对钢管进行进一步加固，增加了钢管放置于传送带上的稳定性，从而有利于钢管平稳的进行传输，且采用的液压机，能够竖向操控活动板作往返运动，实现了裁切刀的竖向切割运动，从而便于对钢管进行迅速裁切。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0015] 图中：1机台、2支撑座、3支柱、4横板、5活动板、51挡块、6裁切刀、7液压机、8电机、9输送台、10传输轮、101传送带、11平直板、12钢管、13限位增稳机构、131凸块、132加固支板、\n133限位板、134护垫。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：\n[0018] 一种钢管裁切装置，包括机台1和钢管12，机台1的顶部从右至左分别设有支撑座2和输送台9，支撑座2的底部与机台1相接触的位置连接有防滑块，该防滑块能够增加支撑座\n2位于机台1上的稳定性和稳固性，且支撑座2顶部的表面环形分布有弹簧，该弹簧能够降低挡块51对支撑座2产生的震动损伤，支撑座2的背面安设输送台9，支撑座2顶部的中部通过支柱3连接有横板4。\n[0019] 支柱3的外表面套接有活动板5，活动板5底部的两侧均连接有挡块51，挡块51的底部与支撑座2的顶部相互对应，且挡块51底部的表面设有减震垫，该减震垫能够降低挡块51受到的震动损伤，活动板5底部的中部连接有裁切刀6，机台1的顶部与裁切刀6相对应的位置设有凹口，该凹口便于收集裁切好的钢管12，且机台1的正面设有控制面板，横板4的顶部连接有液压机7，液压机7的底部设有的推杆与活动板5顶部的中部相连接，采用的液压机7，能够竖向操控活动板5作往返运动，实现了裁切刀6的竖向切割运动，从而便于对钢管12进行迅速裁切。\n[0020] 输送台9的两侧均通过转轴连接有传输轮10，传输轮10的外表面缠绕有传送带\n101，传送带101的顶部安设钢管12，输送台9的顶部贴近传送带101内表面的位置设有平直板11，通过平直板11的使用，能够对钢管12进行进一步加固，增加了钢管12放置于传送带\n101上的稳定性，从而有利于钢管12平稳的进行传输，输送台9的正面与背部均设有均匀排列的限位增稳机构13，限位增稳机构13包括凸块131，凸块131的顶部连接有加固支板132，加固支板132的顶部连接有贴近于钢管12顶部的限位板133，限位板133的底部与钢管12相接触的位置设有护垫134，采用的限位增稳机构13，能够大幅度提高钢管12传输时的稳定性，使得钢管12能够在输送台9上进行平稳的输送，避免钢管12在裁切时出现脱离工作台的现象，提高了钢管12裁切工作的安全系数，凸块131、加固支板132和限位板133的组合整体侧视外形呈n形结构，该n形结构便于限位板133对钢管12进行有效的限位，且限位板133的内表面靠近钢管12的位置设有消音层，该消音层能够降低钢管12在传输时噪音的产量。\n[0021] 机台1的内腔设有电机8，电机8的传动轴与传输轮10的转轴通过传动齿轮啮合相接，通过液压机7、裁切刀6、输送台9、电机8、传送带101的配合使用，能够实现钢管12自动上料、自动传输以及自动裁切，从而能够使得该裁切装置实现了全自动化操作，有利于对钢管\n12进行裁切，极大程度上提高了钢管12裁切的效率。\n[0022] 工作原理：使用时，将钢管12置于传送带101上，通过限位增稳机构13进行加固处理，而后利用控制面板启动电机8和液压机7，通过电机8依靠传动齿轮的作用下带动传输轮\n10实现圆周旋转，进而带动传送带101实现圆周旋转，此时传送带101上的钢管12在传输作用下向前运动，当钢管12伸出传输轮10到预期需要裁切的长度时，电机8停止运作，此刻，液压机7在液压原理下，推杆向下作往返运动，带动活动板5实现上下循环运动，从而带动裁切刀6实现上下循环运动，对钢管12进行冲压裁切，当裁切好的钢管12落于机台1顶部的凹口内完成钢管12的裁切工作，而后需要在进行钢管12裁切时，电机8又开始运作，带动钢管12向前推动，如此实现钢管12的全自动循环裁切即可。\n[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。