转底炉生产珠铁及分离方法

1.转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于包括造球，磁选分离余料 含铁和脉石，配入含炭球团，型煤，石灰，经竖式熔分炉，分离铁液；原料 中的铁矿粉含全铁45～70％时，含炭球团中的组成为铁矿粉，煤粉和石灰， 转底炉包括加热段、还原段和控制还原段三个区域，燃料包括煤粉，煤气， 可为竖式熔分炉排放的煤气，经过转底炉珠铁出料的逆流换热器，珠铁冷至 200～300℃，煤气予热温度≥800℃，煤气从出料口附近的逆向进入转底炉膛， 同时在转炉三个区段设置的热风喷咀或喷口，喷入不同流量的热风，以控制 三个区段的温度和炉气成分，转底炉膛温度为1200～1500℃，转底炉排放的 烟气经过空气换热器予热热风达400～1300℃，供给转底炉和竖式熔分炉热 风；磁选分离装置为小于1500奥斯特，分离的转底炉产品的珠铁，脉石和灰 分；磁选分离剩余的铁和脉石混合为压成压块，含炭球团、石灰为竖式熔分 炉原料，型煤为燃料，风口鼓热风，加热熔化炉料，分离铁水，竖炉顶部排 放煤气。
2.根据权利要求1所述转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于铁矿 粉含全铁大于45％，包括转底炉生产直接还原珠铁，经磁选分离珠铁，成分 炭＜2％，硫＜0.06％。
3.根据权利要求1所述转底炉生产珠体及分离方法，其特征在于铁精 矿含全铁大于64％，包括转底炉生产直接还原铁；以直接还原铁，型煤，石 灰为原料装入竖式熔分炉分离铁水，其成分炭3～4％，硫＜0.06～0.08％。
4.根据权要求1所述转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于含炭球 团的原料为煤粉，含全铁大于45％的铁矿粉，其中炭与铁的比例为0.3～ 0.35，粒度8～20mm，可予热至400～800℃。
5.根据权利要求1所述转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于转底 炉煤气供给量500～800m3/t，热风供给以保证加热段温度1200～1300℃，还 原段的温度1350～1500℃，炉气成分中CO2/(CO+CO2)为0.25～1，控制还原 段温度为1350～1500℃，炉气成分中的CO/(CO+CO2)≤0.25。
6.根据权利要求1所述转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于竖式 熔分炉的型煤为0.2～0.3t/tFe，竖炉顶部排放的煤气的氧化度CO2/(CO+CO2) ≤0.05 。
7.根据权利要求1所述转底炉生产珠铁及分离方法，其特征在于转底 炉的燃料全部用煤粉，由转底炉出料端向炉内喷入煤粉，供煤粉为40～ 80kg/t铁，分别由空气喷吹喷入热风，其空气过剩系数＜0.7，煤粉燃烧的 烟气成分中的CO/(CO+CO2)为0.25～1。

暂无