一种机油泵前序工装

1.一种机油泵前序工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上竖直设置一立板（2），所述立板（2）上转动设置一夹具板（3），所述夹具板（3）上设置有多个安装座（4），所述安装座（4）上设置有快速夹钳（5），所述夹具板（3）上还设置有多个防错块（6），所述夹具板（3）上设置有转子腔密封座（7）。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述转子腔密封座（7）上设置有轴孔密封头（8）。
3.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的夹具板（3）上设置有多个检孔销（9）。
4.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的立板（2）与底座（1）之间设置有多个加强筋（10）。
5.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的立板（2）上设置有插销导向座（11），所述插销导向座（11）内设置有导向孔，所述插销导向座（11）通过导向孔滑动连接有一插销（12），所述夹具板（3）和立板（2）上设置有连通的滑孔，所述插销（12）的一端与夹具板（3）和立板（2）上的滑孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的转子腔密封座（7）一侧的夹具板（3）上设置有油封孔导向块（13）。
7.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的夹具板（3）上设置有定位衬套（14）。
8.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述底座（1）四个角设置有凹槽，所述凹槽内设置有深沟球轴承（15）。
9.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的底座（1）上设置有两个定位销衬套，所述定位销衬套内设置有定位销（16）。
10.根据权利要求1所述的一种机油泵前序工装，其特征在于：所述的立板（2）上设置有一旋转轴座（17），所述旋转轴座（17）内设置有轴承（19），所述旋转轴座（17）通过所述轴承（19）转动连接有旋转卡轴（18），所述旋转卡轴（18）的一端固定在夹具板（3）上。

一种机油泵前序工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是一种机油泵前序工装。\n背景技术\n[0002] 机油泵的作用是把机油送到发动机的摩擦部位，使机油在发动机支架的润滑油路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵的性能决定了发动机润滑系统的润滑效果，因此有必要在使用前对机油泵的性能进行检测。\n[0003] 机油泵在出厂前需要进行多项测试及部件的安装和打码，为了实现自动化操作，这些测试和打码工作需要在一条生产线上完成，这样能节约生产成本，而在不同测试时需要测试的部位和打码的部位不同，这时就需要工装夹具能实现多个位置的姿态变化以满足检测的需求。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机油泵前序工装。\n[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机油泵前序工装，包括底座，所述底座上竖直设置一立板，所述立板上转动设置一夹具板，所述夹具板上设置有多个安装座，所述安装座上设置有快速夹钳，所述夹具板上还设置有多个防错块，所述夹具板上设置有转子腔密封座。\n[0006] 具体的，所述转子腔密封座上设置有轴孔密封头。\n[0007] 具体的，所述的夹具板上设置有多个检孔销。\n[0008] 具体的，所述的立板与底座之间设置有多个加强筋。\n[0009] 具体的，所述的立板上设置有插销导向座，所述插销导向座内设置有导向孔，所述插销导向座通过导向孔滑动连接有一插销，所述夹具板和立板上设置有连通的滑孔，所述插销的一端与夹具板和立板上的滑孔滑动连接。\n[0010] 具体的，所述的转子腔密封座一侧的夹具板上设置有油封孔导向块。\n[0011] 具体的，所述的夹具板上设置有定位衬套。\n[0012] 具体的，所述底座四个角设置有凹槽，所述凹槽内设置有深沟球轴承。\n[0013] 具体的，所述的底座上设置有两个定位销衬套，所述定位销衬套内设置有定位销。\n[0014] 具体的，所述的立板上设置有一旋转轴座，所述旋转轴座内设置有轴承，所述旋转轴座通过所述轴承转动连接有旋转卡轴，所述旋转卡轴的一端固定在夹具板上。\n[0015] 本实用新型具有以下优点：\n[0016] 1、本实用新型的优点是夹具板转动设置在立板上，通过将机油泵壳体固定安装在夹具板上，然后在生产线上可以通过转动夹具板来调整机油泵壳体的位置来满足检测的需求，使其能在一条生产线上能完成多个项目的测试。\n附图说明\n[0017] 图1 为本实用新型的工装正面结构示意图；\n[0018] 图2 为本实用新型的工装背面结构示意图；\n[0019] 图3 为本实用新型的工装剖视结构示意图；\n[0020] 图中：1‑底座，2‑立板，3‑夹具板，4‑安装座，5‑快速夹钳，6‑防错块，7‑转子腔密封座，8‑轴孔密封头，9‑检孔销，10‑加强筋，11‑插销导向座，12‑插销，13‑油封孔导向块，14‑定位衬套，15‑深沟球轴承，16‑定位销，17‑旋转轴座，18‑旋转卡轴，19‑轴承。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。\n[0022] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0024] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。\n[0025] 如图1‑图3所示，一种机油泵前序工装，包括底座1，所述底座1上竖直设置一立板\n2，所述立板2上转动设置一夹具板3，所述夹具板3上设置有多个安装座4，所述安装座4上设置有快速夹钳5，所述夹具板3上还设置有多个防错块6，所述夹具板3上设置有转子腔密封座7。本实施例中的工装用于装夹机油泵，通过工装装夹机油泵后将工装放置在生产线上对机油泵进行生产工序的处理，其中底座1放置于生产线上跟随生产线移动，立板2通过螺栓固定在底座1上，底座1与立板2垂直，底座1在使用时保持水平的状态，夹具板3转动设置在立板2上，在机油泵壳体装夹在夹具板3上，在夹具板3上设置有多个快速夹钳5，通过快速夹钳5将机油泵固定在夹具板3上，使机油泵壳体的转子腔处的端面与转子腔密封座7的顶面贴合，在转子腔密封座7的顶部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，机油泵壳体贴合在转子腔密封座7的顶面是挤压密封圈使端面实现密封，然后在生产线上将工装移动至安装螺堵的工位安装螺堵，螺堵安装完成后与所述转子腔密封座7上设置有轴孔密封头8配合，就能实现转子腔密封座7的密封，在这一过程中轴孔密封头8伸入轴孔内对轴孔进行密封，密封后就能对转子腔进行气密测试，在转子腔密封座7上设置有气道，机油泵壳体装夹完成后气道连通转子腔和转子腔密封座的外部，在生产线上通过对气道通入高压气体就能对转子腔气密性进行检测；在夹具板3上设置的防错块6可以防止机油泵壳体的型号和位置装错，机油泵壳体装夹时刚好能卡在防错块6的边缘位置。\n[0026] 进一步的，所述的夹具板3上设置有多个检孔销9。在机油泵壳体上设置多个孔洞用于壳体的装配，在夹具板3的对应位置设置检孔销9，在机油泵壳体上装夹在夹具板3上是检孔销插入对应的孔洞内，若机油泵壳体对应的位置没有打孔，那么就不能装夹上去，这样就能检测孔洞漏加工，达到孔洞检测的效果，同时实现定位。\n[0027] 进一步的，所述的立板2与底座1之间设置有多个加强筋10。本实施例中在立板2与底座1之间设置加强筋10以加强立板2与底座1的连接强度，以防止在生产工序中变形。\n[0028] 进一步的，所述的立板2上设置有插销导向座11，所述插销导向座11内设置有导向孔，所述插销导向座11通过导向孔滑动连接有一插销12，所述夹具板3和立板2上设置有连通的滑孔，所述插销12的一端与夹具板3和立板2上的滑孔滑动连接。由于夹具板3与立板2可以相对转动，在进行生产时需要使夹具板3与立板2的相对位置固定，因此本实施例在立板2上安装一插销导向座11，并在插销导向座11内滑动设置一插销12，在夹具板3与立板2相对位置均设置滑孔，插销11的一端能插入夹具板3与立板2的滑孔内，当插销11同时插入夹具板3与立板2的滑孔时就能实现夹具板3与立板2位置的相对固定，在插销11抽出夹具板3的滑孔时夹具板3与立板2就能相对转动，这样就可以调整夹具板3的位置以适应工序，在夹具板3上设置以夹具板3的转动中心为圆心在同一圆周上设置多个滑孔，在旋转到指定的姿态后将插销11插入夹具板3对应的滑孔就能锁定夹具板3与立板2的位置，在使用过程中到达工位时会将底座1顶起，在工位上设置有推拉气缸，推拉气缸的一端设置有卡槽，在将底座1顶起时插销11的一端卡入卡槽内，插销11的一端设置成台阶状，通过台阶与卡槽配合，在卡好后通过推拉气缸推拉插销11就能将插销11的一端插入夹具板3的滑孔内或脱离滑孔，这样就能实现锁定和解锁。\n[0029] 进一步的，所述的转子腔密封座7一侧的夹具板3上设置有油封孔导向块13。本实施例中在夹具板3上设置油封孔导向块13，在机油泵壳体装夹在夹具板3上是油封孔导向块\n13插入油封孔内。\n[0030] 进一步的，所述的夹具板3上设置有定位衬套14。本实施例中定位衬套设置在夹具板3的滑孔内，插销11插入定位衬套14进行锁定。\n[0031] 进一步的，所述底座1四个角设置有凹槽，所述凹槽内设置有深沟球轴承15。本实施例中的工装在使用时放置在传输链条上，通过传送链条带动工装在生产线上进行传输，本实施例在底座上设置四个深沟球轴承15用于与传送链条两侧的限位板配合以实现底座1的定位同时减小移动过程中的摩擦。\n[0032] 进一步的，所述的底座1上设置有两个定位销衬套，所述定位销衬套内设置有定位销16。本实施例中的定位销16用于底座1固定在生产线上时实现与生产线的定位。\n[0033] 进一步的，所述的立板2上设置有一旋转轴座17，所述旋转轴座17内设置有轴承\n19，所述旋转轴座17通过所述轴承19转动连接有旋转卡轴18，所述旋转卡轴18的一端固定在夹具板3上。本实施例中的旋转卡轴18用于驱动夹具板3转动，在立板2上设置旋转轴座\n17，旋转卡轴18与旋转轴座17通过轴承19转动连接，旋转卡轴18的一端与夹具板3固定连接，这样通过转动旋转卡轴18就能带动夹具板3转动以实现夹具板3位置的调整，旋转卡轴\n18的一端为扁平状，在生产线上设置有夹持旋转卡轴18的机构，当底座1倍抬起时气缸驱动夹持旋转卡轴18的机构与旋转卡轴18扁平的部位对接，然后推拉气缸拉动插销11将其脱离夹具板3的滑孔，这时通过驱动装置带动夹持旋转卡轴18的机构转动就能调整夹具板3的位置，当位置调整到位后推拉气缸推动插销11插入夹具板3对应的滑孔就能将夹具板3与立板\n2的位置相对固定，这时就可以进行工序的加工。\n[0034] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。