废钢皮带机上托辊支架焊接工装

1.废钢皮带机上托辊支架焊接工装，其特征在于：它包括下模结构（1），所述下模结构（1）的顶部支撑安装有上模结构（3）；在下模结构（1）和上模结构（3）之间支撑安装有待焊接的上托辊支架结构（2）；
所述下模结构（1）包括下模横架（24），所述下模横架（24）的顶部两端竖直固定有套筒立柱（6），所述下模横架（24）的顶部对称固定有水平支撑板（5），所述水平支撑板（5）的顶部两端垂直固定有定位销（7）；所述下模横架（24）的顶部并位于水平支撑板（5）的内侧对称固定有成对布置的侧限位板（4）；
所述上模结构（3）包括上模横架（10），所述上模横架（10）的底端两侧对称固定有螺杆（14），所述螺杆（14）与下模结构（1）的套筒立柱（6）相配合，所述螺杆（14）上通过螺纹配合有重叠布置的螺母（13）；所述上模横架（10）的底端中心固定有中间吊杆（12），中间吊杆（12）的底端固定有中间水平杆（19），所述上模横架（10）的底端两侧对称固定有侧吊杆（15），侧吊杆（15）和中间水平杆（19）之间固定有斜杆（17）；斜杆（17）上安装有第一挡圈（16），中间水平杆（19）上对称安装有第二挡圈（18）。
2.根据权利要求1所述废钢皮带机上托辊支架焊接工装，其特征在于：所述套筒立柱（6）的外围与下模横架（24）之间固定有多块加强筋板（9）。
3.根据权利要求1所述废钢皮带机上托辊支架焊接工装，其特征在于：所述侧限位板（4）上固定有调节螺栓（8）。
4.根据权利要求1所述废钢皮带机上托辊支架焊接工装，其特征在于：焊接时，上托辊支架结构（2）的扁钢（22）与水平支撑板（5）相配合，并通过定位销（7）定位；上托辊支架结构（2）的横梁（21）与侧限位板（4）相配合。
5.根据权利要求1所述废钢皮带机上托辊支架焊接工装，其特征在于：所述斜杆（17）和上模横架（10）之间固定有斜加强杆（11）。
6.根据权利要求1所述废钢皮带机上托辊支架焊接工装，其特征在于：焊接时，上托辊支架结构（2）的边支柱（20）顶部与第一挡圈（16）固定相连，上托辊支架结构（2）的中支柱（23）与第二挡圈（18）固定相连。

废钢皮带机上托辊支架焊接工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于废钢破碎领域，特别是涉及废钢皮带机上托辊支架焊接工装。\n背景技术\n[0002] 工人在焊接皮带机的上托辊支架时，常常是现场做一个简易的、一次性的定位工装，用一次就废弃，下次要用时，又重新制作，导致每批次的上托辊支架外型尺寸都不一样，互换性差。\n实用新型内容\n[0003] 为解决以上技术问题，本实用新型提供废钢皮带机上托辊支架焊接工装，此焊接工装能够用于废钢皮带机上托辊支架的有效焊接，此焊接工装采用模块化、标准化的结构，最终保证了每个批次托辊支架焊接的标准化，增强了其通用性，而且保证了焊接质量；此外，此工装使用方便，操作便捷。\n[0004] 为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废钢皮带机上托辊支架焊接工装，它包括下模结构，所述下模结构的顶部支撑安装有上模结构；在下模结构和上模结构之间支撑安装有待焊接的上托辊支架结构。\n[0005] 所述下模结构包括下模横架，所述下模横架的顶部两端竖直固定有套筒立柱，所述下模横架的顶部对称固定有水平支撑板，所述水平支撑板的顶部两端垂直固定有定位销；所述下模横架的顶部并位于水平支撑板的内侧对称固定有成对布置的侧限位板。\n[0006] 所述套筒立柱的外围与下模横架之间固定有多块加强筋板。\n[0007] 所述侧限位板上固定有调节螺栓。\n[0008] 焊接时，上托辊支架结构的扁钢与水平支撑板相配合，并通过定位销定位；上托辊支架结构的横梁与侧限位板相配合。\n[0009] 所述上模结构包括上模横架，所述上模横架的底端两侧对称固定有螺杆，所述螺杆与下模结构的套筒立柱相配合，所述螺杆上通过螺纹配合有重叠布置的螺母；所述上模横架的底端中心固定有中间吊杆，中间吊杆的底端固定有中间水平杆，所述上模横架的底端两侧对称固定有侧吊杆，侧吊杆和中间水平杆之间固定有斜杆；斜杆上安装有第一挡圈，中间水平杆上对称安装有第二挡圈。\n[0010] 所述斜杆和上模横架之间固定有斜加强杆。\n[0011] 焊接时，上托辊支架结构的边支柱顶部与第一挡圈固定相连，上托辊支架结构的中支柱与第二挡圈固定相连。\n[0012] 本实用新型有如下有益效果：\n[0013] 1、此焊接工装能够用于废钢皮带机上托辊支架的有效焊接，此焊接工装采用模块化、标准化的结构，最终保证了每个批次托辊支架焊接的标准化，增强了其通用性，而且保证了焊接质量；此外，此工装使用方便，操作便捷。\n[0014] 2、通过上述的下模结构能够用于对上托辊支架结构的下部结构件进行有效的支撑限位。\n[0015] 3、通过上述的加强筋板增强了套筒立柱的结构强度和稳定性。\n[0016] 4、通过上述的调节螺栓能够用于将上托辊支架结构的底部锁紧固定。\n[0017] 5、通过上述的上模结构能够用于对上托辊支架结构的上部结构件进行有效的支撑限位，保证了焊接的可靠性。\n[0018] 6、通过上述的斜加强杆增强了斜杆的结构强度。\n附图说明\n[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。\n[0020] 图1为本实用新型整体结构主视图。\n[0021] 图2为本实用新型整体结构侧视图。\n[0022] 图3为本实用新型待焊接的上托辊支架结构图。\n[0023] 图4为本实用新型下模结构主视图。\n[0024] 图5为本实用新型下模结构侧视图。\n[0025] 图6为本实用新型上模结构主视图。\n[0026] 图中：下模结构1、上托辊支架结构2、上模结构3、侧限位板4、水平支撑板5、套筒立柱6、定位销7、调节螺栓8、加强筋板9、上模横架10、斜加强杆11、中间吊杆12、螺母13、螺杆\n14、侧吊杆15、第一挡圈16、斜杆17、第二挡圈18、中间水平杆19、边支柱20、横梁21、扁钢22、中支柱23、下模横架24。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。\n[0028] 参见图1‑6，废钢皮带机上托辊支架焊接工装，它包括下模结构1，所述下模结构1的顶部支撑安装有上模结构3；在下模结构1和上模结构3之间支撑安装有待焊接的上托辊支架结构2。此焊接工装能够用于废钢皮带机上托辊支架的有效焊接，此焊接工装采用模块化、标准化的结构，最终保证了每个批次托辊支架焊接的标准化，增强了其通用性，而且保证了焊接质量；此外，此工装使用方便，操作便捷。当需要对上托辊支架结构2进行拼装焊接时，通过将上托辊支架结构2的各个部件限位固定在相应的下模结构1和上模结构3之间，并在其固定之后，对其进行焊接。\n[0029] 进一步的，所述下模结构1包括下模横架24，所述下模横架24的顶部两端竖直固定有套筒立柱6，所述下模横架24的顶部对称固定有水平支撑板5，所述水平支撑板5的顶部两端垂直固定有定位销7；所述下模横架24的顶部并位于水平支撑板5的内侧对称固定有成对布置的侧限位板4。通过上述的下模结构1能够用于对上托辊支架结构2的下部结构件进行有效的支撑限位。\n[0030] 进一步的，所述套筒立柱6的外围与下模横架24之间固定有多块加强筋板9。通过上述的加强筋板9增强了套筒立柱6的结构强度和稳定性。\n[0031] 进一步的，所述侧限位板4上固定有调节螺栓8。通过上述的调节螺栓8能够用于将上托辊支架结构2的底部锁紧固定。\n[0032] 进一步的，焊接时，上托辊支架结构2的扁钢22与水平支撑板5相配合，并通过定位销7定位；上托辊支架结构2的横梁21与侧限位板4相配合。\n[0033] 进一步的，所述上模结构3包括上模横架10，所述上模横架10的底端两侧对称固定有螺杆14，所述螺杆14与下模结构1的套筒立柱6相配合，所述螺杆14上通过螺纹配合有重叠布置的螺母13；所述上模横架10的底端中心固定有中间吊杆12，中间吊杆12的底端固定有中间水平杆19，所述上模横架10的底端两侧对称固定有侧吊杆15，侧吊杆15和中间水平杆19之间固定有斜杆17；斜杆17上安装有第一挡圈16，中间水平杆19上对称安装有第二挡圈18。通过上述的上模结构3能够用于对上托辊支架结构2的上部结构件进行有效的支撑限位，保证了焊接的可靠性。\n[0034] 进一步的，所述斜杆17和上模横架10之间固定有斜加强杆11。通过上述的斜加强杆11增强了斜杆17的结构强度。\n[0035] 进一步的，焊接时，上托辊支架结构2的边支柱20顶部与第一挡圈16固定相连，上托辊支架结构2的中支柱23与第二挡圈18固定相连。通过上述的支撑定位方式，能够用于对上托辊支架结构2的上部结构件进行可靠的限位支撑。\n[0036] 本实用新型的具体使用方法：\n[0037] 当需要对上托辊支架结构2进行支撑固定时，首先将上托辊支架结构2的扁钢22与水平支撑板5相配合，并通过定位销7定位；上托辊支架结构2的横梁21与侧限位板4相配合；\n然后，再将上托辊支架结构2的边支柱20顶部与第一挡圈16固定相连，上托辊支架结构2的中支柱23与第二挡圈18固定相连；最终，将整个上模结构3以及整个上托辊支架结构2的上部结构整体支撑布置在下模结构1的顶部，并保证焊接位置相对应，再对需要焊接的部位进行焊接。