鼠笼式感应电动机的转子

1、一种鼠笼式感应电动机转子，包括用钎焊连接的多个转动导条 和端环，其特征在于：在与上述端环相接的转动导条的端面上沿着上 述转动导条端面的短边方向开设凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成 上述凹部或凸部从而使上述转动导条和上述端环的接触方式为线接 触，同时使钎焊间隙的最大高度为0.6mm以下。
2、一种鼠笼式感应电动机转子，包括用钎焊连接的多个转动导条 和端环，其特征在于：在与上述转动导条相接的端环面上沿周向开设 凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成上述凹部或凸部从而使上述转动 导条和上述端环的接触方式为线接触，同时使钎焊间隙的最大高度为 0.6mm以下。
3、如权利要求1或2中所述的鼠笼式感应电动机的转子，其特征 在于：使转动导条和端环的接触方式仅为1-5条线的线接触。
4、如权利要求1或2中所述的鼠笼式感应电动机的转子，其特征 在于：把凹部或凸部的断面形状做成山字形，使得转动导条的端面中 短边中央部的毛细管作用力比短边的两端部大。
5、如权利要求1或2中所述的鼠笼式感应电动机转子，其特征在 于：在与多个转动导条相接的端环面上的各转动导条的设置位置上开 设有坡口，该坡口具有能够收纳1根转动导条和在转动导条的一个侧 面上足以钎焊1根转动导条的量的钎料的大小。

技术领域\n本发明涉及为了对于例如较大型鼠笼式电动机的转子的转动导条 (转子导条)和端环(短路环)进行钎焊用的接头结构及其钎焊方法。\n背景技术\n图16(a)、(b)、(c)分别示出在特开昭55-40051号公报中 揭示的现有的感应电动机转子中的转动导条(转子导条)和端环(短路 环)的钎焊接头结构的侧视图、正视图、俯视图。图17是示出对于具 有现有的钎焊接头结构的转子使用火焰矩(火焰)加热进行钎焊状况的 外观斜视图。图中，1是转动导条(转子导条)，2是端环(短路环)， 3是钎料5流入后的钎焊部，4是钎焊间隙，5是作业人手动供给的钎料， 6是从端环2下面用CO2气体等的火焰进行加热的火焰矩a，7是用CO2 气体等的火焰把转动导条1的钎焊部位的侧面进行加热的火焰矩b，8 是设在端环2表面处的钎焊坡口。\n下面，说明现有结构的转子的钎焊方法。首先在端环2表面上所开 的钎焊坡口8内预先涂敷焊剂(未图示)。现有例中，由于钎料5是用 银钎料(BAg-6或BAg-7)，故焊剂也使用银钎料用的焊剂。用火焰 炬a6从端环2下面加热。另外，等到端环2的温度上升到某种程度时， 用火焰炬b7加热转动导条1。当焊剂达到作用温度时，转动导条1和 端环2达到钎料5的液相线以上温度的阶段时，作业人(未图示)用手 注入钎料5进行钎焊。这时，作业人边观察在加热的转动导条1和端环 2的颜色边预测温度，这就需要熟练的技能。这样经过钎焊完1根转动 导条1之后，再逐一钎焊其它的转动导条1。另外，在转动导条1的根 数多(例如20根以上)时，要采用当钎焊完5到8根左右之后，就把 已钎焊位置转动180度，转到对面的一侧，再进行转动导条1的钎焊， 借以减少钎焊时发生的热应力的办法。为此，在现有的钎焊方法中存在 拉长了完成钎焊的时间的缺点。例如，在大约有45根左右转动导条的 转子中，为把全部转动导条1都钎焊到端环2上需要2小时左右。\n在现有的钎焊方法中，如上述那样，存在钎焊时间长、需要作业人 的熟练操作等缺点。\n另外，还有这样的缺点，即，如果转子加大则转动导条1的尺寸也 要增大，在图16(a)所示那样以形成钎焊间隙4为目的而加工坡口斜 切断的形状中，由于要用车床等加工转动导条的端面，故难以将坡口的 角度θ加工成小于1度，从而使钎焊间隙4过大。\n还有，为了克服现有依靠作业人在钎焊方法中的缺点而缩短钎焊时 间，想出了沿着与端环2接触的转动导条端面的一个侧面的长边预置钎 料，然后用来自端环2下面的高频加热进行总体钎焊的方法。但是，若 按图16及图18(c)所示那样现有的接头形状直接进行按照上述预置钎 料的钎焊，则如图18(a)所示，存在因钎料未在转动导条1的端面均 匀流动情况而造成在中央部位发生大面积的钎焊缺陷这样的缺点。这是 由于在转动导条1和端面2的间隙小的部位毛细管的作用力强，随着间 隙增大毛细管的作用力减小，因此钎料的流速如图18(b)所示，在将 转动导条的中央部位填入钎料之前，钎料流速快的部分的钎料迂回到转 动导条1的外周部位，其结果，在中央部位形成空腔。\n发明内容\n本发明是为解决上述问题点而形成的，目的在于达到钎焊时间短、 不必依赖作业人的技能，并能够利用预置钎料获得可靠性高的鼠笼式感 应电动机转子的钎焊接头形状及钎焊方法。\n本发明的第1种构思中的鼠笼式感应电动机转子是在和端环相接 的转动导条的端面上沿转动导条端面的短边方向开设凹部或凸部，以至 少2个倾斜面构成上述凹部或凸部从而使转动导条和端环的接触方式成 为线接触，同时使钎焊间隙的最大高度为0.6mm以下。\n本发明的第2种构思中的鼠笼式感应电动机转子是在和转动导条 相接的端环面上沿周向开设凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成上述凹 部或凸部从而使转动导条和端环的接触方式成为线接触，同时使钎焊间 隙的最大高度为0.6mm以下。\n本发明的第3种构思中的鼠笼式感应电动机转子是把上述转动导 条和上述端环的接触方式仅为1-5条线的线接触。\n本发明的第4种构思的鼠笼式感应电动机的转子是把上述凹部或 凸部的断面形状做成山字形的形状，使转动导条端面中短边中央部的毛 细管的作用力比短边的两端部大。\n本发明的第5种构思的鼠笼式感应电动机转子是在和上述多个转 动导条相接的端环面上的各转动导条的设置位置处开设能够容纳1根转 动导条以及在转动导条的一个侧面上容纳足以钎焊1根转动导条的量的 钎料大小的坡口。\n本发明的第1种方法所涉及的鼠笼式感应电动机转子的制造方法， 该鼠笼式感应电动机的转子为第1或第2构思中所述的转子，在转动导 条和转动导条之间相隔1个间隔提供可钎焊2根转动导条的量的钎料， 并且从上述端环的下面加热进行总体钎焊。\n本发明的第2种方法所涉及的鼠笼式感应电动机转子的制造方法， 该鼠笼式感应电动机的转子为第1或第2构思中所述的转子，把足以钎 焊1根转动导条的量的平板状钎料提供到各上述转动导条的一侧，并且 从上述端环下面加热进行总体钎焊。\n附图说明\n图1是示出本发明实施形态1的鼠笼式感应电动机转子中转动导条 和端环的钎焊接头结构的断面结构图。\n图2是示出本发明实施形态1中钎焊转子的方法的外观斜视图。\n图3是示出本发明实施形态1中端环和转动导条的温度测定结果的 曲线图。\n图4是说明在本发明实施形态1中所涉及的钎料向转动导条流动情 况的说明图。\n图5是说明在本发明实施形态1中所涉及的钎料向其它转动导条流 动情况的说明图。\n图6是示出在本发明实施形态2的鼠笼式感应电动机转子中转动导 条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。\n图7是说明在本发明实施形态2中所涉及的钎料向转动导条流动情 况的说明图。\n图8是示出采用本发明实施形态3的鼠笼式感应电动机转子中的转 动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。\n图9是说明在本发明实施形态3中所涉及的钎料向转动导条流动情 况的说明图。\n图10是示出采用本发明实施形态4的鼠笼式感应电动机转子中的 转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。\n图11是示出采用本发明实施形态5的鼠笼式感应电动机转子中的 转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。\n图12是示出采用本发明实施形态6的鼠笼式感应电动机转子的钎 焊方法的外观斜视图。\n图13是示出采用本发明实施形态7的鼠笼式感应电动机转子的钎 焊方法的外观斜视图。\n图14是说明在本发明实施形态7中所涉及的钎料效果的说明图。\n图15是示出采用本发明实施形态8的鼠笼式感应电动机转子的平 面结构图。\n图16是示出现有在鼠笼式感应电动机的转子中转动导条和端环的 钎焊接头结构以及钎焊方法的侧视图，正视图及俯视图。\n图17是示出现有的鼠笼式感应电动机的转子中的钎焊方法的外观 斜视图。\n图18是说明现有的钎料向转动导条流动情况的说明图。\n具体实施方式\n下面，用附图说明本发明的实施形态。\n图1是示出在本发明实施形态1的鼠笼式感应电动机转子中转动导 条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根 转动导条，在转动导条的端面上，沿转动导条端面的短边方向形成的凹 部和凸部，端面整体做成微波纹的形状。另外，凹部和凸部的高度(即 钎焊间隙的最大高度)d取在0.6mm以下。2是端环，转动导条1和端 环2的接触方式为3条线的线接触。8是在端环2表面上加工成的钎焊 坡口。钎焊坡口8由于是用车床等在端环2上加工而成，故形成在端环 2的整个周向上。9是钎料。\n若按照本实施形态，则在钎焊结束后沿着钎焊坡口8在转动导条1 的侧面形成角焊缝，能够进行难以产生应力集中的钎焊。另外，由于转 动导条端面上形成山字形的凹凸部，因此钎料均匀浸入到转动导条和钎 焊坡口8表面上的钎焊间隙中。\n以下说明本实施形态1的转子的钎焊方法。图2是示出采用实施形 态1的钎焊方法用从自端环下面对转子进行高频加热的外观斜视图。凡 是和现有例(图17)相同部件的说明从略。图中，9是在各个转动导条 1的一个侧面预置的钎料量是足以钎焊1根转动导条的量的钎料。在本 实施例中使用根圆棒(φ7mm)形钎料。10是用于进行高频加热的加热线 圈，11是用于对端环2和加热线圈10之间进行绝缘的绝缘板，12是用 来检测有代表性的转动导条1的温度的红外线传感器。\n首先，把端环2设置在加热线圈10上并使它们之间夹有绝缘板11。 接着，在设于端环2表面上的钎焊坡口8上涂敷焊剂。而且，把已组装 了叠片铁心、转动轴等(未图示)的转动导条1设置在端环2上之后， 在预置钎料9上也涂敷焊剂，并且沿着各转动导条端面的一个侧面的长 边供给。最后，把红外线传感器12对准转动导条1的规定温度检测位 置，结束准备。本实施例中，使用外径为500mm，内径为340mm，厚度 为25mm的端环，使用46根端面长边为50mm，短边为20mm的转动导条。 通过用高频线圈10从端环2下面加热开始钎焊。本实施形态中，用150kw 的高频电源，以13kHz进行加热。由此，对于从端环2下面起0.2mm深 度的部分进行加热。\n图3示出本实施形态的端环2和转动导条1的温度测定结果。横轴 是时间，纵轴是温度，实线示出端环2的温度，虚线示出转动导条1的 温度。如图3所示，在最初的3分钟，仅端环2的温度上升。这是因为 以线接触把端面2和转动导条1相接触，因此接触热阻高。接着，当端 环2达到钎料的液相温度(约700℃)时预置钎料9熔化，钎料9接触 转动导条1，进行急剧传导热，转动导条1的温度开始上升。不过，由 于从转动导条1的端面10mm的上方位置插入热电偶，故图3中测温部 位要比实际的钎焊部温度低。预置钎料9熔化后约1分钟，转动导条1 达到钎料的液相温度，已熔化的钎料9浸入到钎焊间隙，进而在转动导 条侧面也形成凸起。预先求出转动导条的钎焊部温度和测温部温度的温 差，当红外线传感器12检测到转动导条1的钎焊部温度达到规定温度 时(钎料的液相温度+20℃)即停止高频加热，进行冷却。如果像图3 那样适当地设计加热线圈10，则端环2上几乎没有温度分布，能够均匀 地加热。因此，钎焊时发生的热应力由于冷却时端环均匀收缩，故成为 与转动导条1相对应的残余应力，与现有的手动钎焊相比，形成的均匀 的残余应力，其最大值也很小。\n另外，现有是同时加热端环2和转动导条1，而本实施形态由于仅 加热端环2，进而对转动导条1和端环2的接触改为线接触，提高了接 触热阻，因此在从端环2下面加热之际，被压入到转动导条1中的叠片 铁心(未图示)吸收的热量少，能够由端环2蓄热，故即使不把高频电 源的容量增加到所需量以上，也能够在短时间内进行总体钎焊。\n从而，由于转动导条1的加热时间短，故转动导条1未产生退火， 从而降低了转动导条1的强度下降程度，钎焊时间当然与现有的手动钎 焊相比也就短得多(包括至冷却约15分钟)。除此以外，还不需要熟 练的技能。\n接着，利用图4解说实施形态1的钎焊方法中钎料的流动情况。本 实施形态中，与现有的钎焊接头相比减小了最大钎焊间隙d(现有大于 0.8mm-本发明中小于0.6mm)使钎料的流速不产生较大的差异，同时， 把凹部或凸部的断面形状取为左右对称的山字形，使转动导条端面中短 边中央部的毛细管作用力比短边的两端大，使得如图4(b)所示钎料的 流速分布也成为在转动导条1的中央部分不慢于周围部分。其结果，若 进行使用预置钎料的钎焊则如图4(a)所示，钎焊间隙中几乎均匀浸入 钎料，在转动导条端面上不发生钎焊缺陷。\n还有，在上述实施形态中，在转动导条端面形成左右对称的山字形 凹部及凸部，但也可以形成图5(c)所示那样的锯齿形的凹部及凸部。 这种情况下，钎料的流速分布如图5(b)所示，在转动导条端面的一个 端部快，另外由于凹部及凸部是左右非对称，故毛细管作用力的大小略 有下降，钎焊缺陷的发生率也略有恶化，但转动导条和端环与上述实施 形态相同，由于是线接触，故具有缩短钎焊时间的效果。\n还有，上述实施形态中使用高频加热把端环进行加热而进行总体钎 焊，但也可以使用火焰炬和加热炉进行加热。\n图6是示出本发明实施形态2的鼠笼式感应电动机转子中转动导条 和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根转 动导条，转动导条的端面沿着转动导条端面的短边方向做成山字形的凸 部。2是端环，转动导条1和端环2的接触是15条线的线接触。另外， 凸部的高度即钎焊间隙的最大高度d取为小于0.6mm。8是在端环2的 表面加工成的钎焊坡口。钎焊坡口8由于用车床等在端环2上加工，所 以是在端环2的整个周向上形成的。9是钎料，若按照本实施形态，则 在钎焊结束后在转动导条1侧面形成角焊缝，钎料也均匀浸入到转动导 条1和钎焊坡口8表面的钎焊间隙中。\n接着，利用图7解说本实施形态2的钎焊方法中的钎料的流动情况。 本实施形态2中与现有的钎焊接头相比减小了最大钎焊间隙d(现有大 于0.8mm-本发明中小于0.6mm)使得在钎料的流速方面不产生大的差 异，同时采用由做成左右对称的山字形的凸部构思的钎焊接头使得如图 7(b)所示那样钎料的流速分布在转动导条1的中央部分为最快。其结 果，若进行使用预置钎料的钎焊则如图7(a)所示那样在转动导条1 的中央部分不发生钎焊缺陷。进而，把转动导条1和端环2的接触改为 1条线的线接触，更提高了接触热阻，因此在从端环2下面加热之际， 被压入到转动导条1中的叠片铁心(未图示)几乎不吸收热量，使得在 端环2中蓄热。这种接头形状在高频电源的容量小而钎焊大热容量的端 环时特别有利。由此，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。\n图8是示出本发明实施形态3的鼠笼式感应式电动机转子中的转动 导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多 根转动地条。在转动导条的端面上，沿着转动导条端面中的短边方向形 成凹部和凸部，将端面整体做成微波纹状。另外，凹部及凸部的高度即 钎焊间隙的最大高度d取在小于0.6mm。2是端环，转动导条1和端环2 的接触方式为5条线接触。8是在端环2表面上加工成的钎焊坡口。由 于是用车床等在端环2上加工，所以钎焊坡口8是在端环2的整个周向 上形成的。9是钎料。\n若按照本实施形态，则在钎焊结束后依靠钎焊坡口8在转动导条1 侧面形成角焊缝，从而可以进行难以产生应力集中的钎焊。另外，由于 转动导条1的端面上形成着山字形的凹凸部分，因此，钎料均匀浸入到 转动导条端面和钎焊坡口8表面间的钎焊间隙中。\n以下利用图9解说实施形态3的钎焊方法中钎料的流动情况。本实 施形态中，与现有的钎焊接头相比，除了减小了最大钎焊间隙d(现有 大于0.8mm-本发明中小于0.6mm)以外，从而使钎料的流速分布如图9 (b)所示，在转动导条1中央部也不慢。同时形成多个山字形的凹部 和凸部，并且凹部和凸部的方向取在转动导条端面中的短边方向，其结 果是：若进行使用预置钎料的钎焊，则如图9(a)所示，在转动导条端 面上不发生钎焊缺陷。\n进而，转动导条1和端环2的接触方式虽然是做成多条线接触(本 实施形态中为5条线接触)，提高了接触热阻，但与实施形态1及2相 比，设定得较低(实施形态1中为3条线接触，实施形态2中为1条线 接触)。即，在从端环2下面进行加热之际，被压入到转动导条1的叠 片铁心(未图示)吸收极少的热量，使得主要在端环2中蓄热，同时与 实施形态1及2相比，也能对转动导条1进行加热。当该接头形状特别 是在高频电源的容量有大的余量，对加热容量较比小的热容量的端环进 行钎焊有利。由此，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。\n图10是示出本发明实施形态4的鼠笼式感应电动机转子中的转动 导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多 根转动导条，2是端环，8是在端环2表面上加工而成的钎焊坡口。钎 焊坡口8由于是用车床等在端环2上加工，故钎焊坡口8的总体成为山 字形。即，与转动导条1相接的端环面上沿圆周方向开设凸部，把上述 转动导条和上述端环间的接触方式做成1条线接触。9是钎料，若按照 本实施形态，则在钎焊完成后在转动导条1侧面形成角焊缝，钎料也均 匀浸入到转动导条1和钎焊坡口8表面间的钎焊间隙中。\n以下解说实施形态4的钎焊方法中的钎料的流动情况。本实施形态 中，由于仅是转动导条的形状和端环的形状与实施形态2的相反，因此， 基本的钎料的流动情况以及被压入到转动导条1中的叠片铁心(未图示) 几乎不吸收热量，从而使环2的蓄热作用与实施形态2相同。其结果， 与实施形态2相同，高频电源的容量小，在对大热容量的端环进行钎焊 时，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。\n图11是示出本发明实施形态5的鼠笼式感应电动机转子中的转动 导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多 根转动导条，2是端环，8是在端环2的表面上加工成的钎焊坡口。钎 焊坡口8用车床等在端环2的表面上进行加工，另外再进行多个山字形 的凹凸加工，钎焊坡口的总体做成微波纹的形状。9是钎料，若按照本 实施形态，则在钎焊结束后，在转动导条1的侧面形成角焊缝，钎料也 均匀浸入到转动导条1和钎焊坡口8表面之间的钎焊间隙中。\n接着，解说实施形态5的钎焊方法中的钎料的流动情况。本实施形 态中，由于仅是转动导条的形状和端环的形状与实施形态1相反，因此， 基本的钎料的流动情况以及转动导条1和端环2的接触热阻的设定与实 施形态1相同，其结果与实施形态1相同，该接头形状在高频电源的容 量有大余量，并且钎焊与加热容量相比，端环的钎焊容量小，能够在短 时间内完成缺陷少的总体钎焊。\n图12是示出本发明实施形态6的鼠笼式感应电动机转子的钎焊方 法的外观斜视图。图中，凡是与图2相同的部分说明从略。图中，13 是供给到转动导条和转动导条之间的预置钎料，是足以钎焊2根转动导 条的量的钎料。本实施形态中使用4根圆棒(φ7mm)状的钎料。还有， 如图12所示，在转动导条和转动导条之间每相隔一个间隔提供预置钎 料13，从而交替形成置有预置钎料13的转动导条间隔和没有提供预置 钎料13的转动导条的间隔。\n首先，把端环2设置在加热线圈10上并使二者之间夹有绝缘板11。 接着，在设于端环2表面上的钎焊坡口8上涂敷焊剂14。而且，在已经 组装了叠片铁心材料、转轴管(本图中未图示)的转动导条设置在端环 2上之后，在预置钎料13上也涂敷焊剂14，并且每隔一个间隔在转动 导条和转动导条之间供给钎料。\n通过用高频线圈10从端环2下面加热开始钎焊。若按照本实施形 态，则由于钎料的流入方向仅来自转动导条1的一个侧面，故即使多个 转动导条1间的间距狭窄，也没有产生空腔一类的不良状况。即，本实 施形态中，由于钎料可靠地从转动导条1的一个侧面流动情况，而且， 在转动导条端面上加工出与实施形态1-5所示的山字形的凹凸部，设 定得使转动导条1中央部位的毛细管作用力大于周围部位的毛细管作用 力，故在转动导条1中央部位首先流过钎料，排出钎焊间隙部分中的空 气，所以难以产生钎焊缺陷。\n图13是示出本发明实施形态7的鼠笼式感应电动机转子的钎焊方 法的外观斜视图。在此，凡是与图2相同的部分说明从略。图中，15 是向各转动导条1的一个侧面提供的平板状预置钎料，本实施形态中， 使用和2根圆棒(φ7mm)的截面积几乎相同的13mm×6mm的做成矩形截 面形状的钎料(长度和圆棒相同)。\n通过使用高频线圈10从端环2下面加热进行钎焊。在由图14(a) 所示的2根圆棒构思的预置烛料9中，作为热源的端环2和预置钎料9 是线接触，有时，由于焊剂14涂敷的不均匀等，在钎料之间接触热阻 会有差别。为此，钎料熔化的时限恐怕有差异。若钎料熔化的时限有分 散偏差，则最先熔化的钎料9接触的转动导条的温度上升，并在该近旁 的未上升到预定温度的转动导条的钎料随后熔化了的时候，将发生该钎 料流向温度已经上升了的转动导条一侧的现象，极有可能在钎料熔化时 限晚的部分的转动导条上引起钎料不足的情况。若按照本发明，由于预 置钎料如图14(b)所示那样是平板状，故而端环2和预置钎料9是面 接触，与圆棒形相比，接触热阻均匀，因此在总体钎焊时钎料熔化时限 没有差别，所以能够进行缺陷少的钎焊。\n另外，本实施形态中，使用了做成13mm(宽度)×6mm(长度)的 截面形状的钎料，而在转动导条间的间距狭窄时，截面形状可以做成正 方形或6mm(宽度)×13mm(长度)的截面形状，所以并不是限定于本 实施形态的数值。\n图15是示出本发明实施形状8的鼠笼式感应电动机的转子的平面 结构图，这是从中间剖开转动导条并从上面观看端环2的图。图中，16 是端环，上面形成了收纳转动导条1和预置钎料18的这种大小的椭圆 形钎焊坡口17，18是能够钎焊1根转动导条用的量的预置钎料。本实 施形态中作为预置钎料18使用1根圆棒形(φ7mm)的钎料，也可以用 平板形的。钎焊坡口17用铣刀和多工序自动数控机床、或者冲床进行 的冲压成型加工等形成。\n以下说明本实施形态的钎焊方法。预先在端环16表面上开设的椭 圆形钎焊坡口17上涂敷焊剂(未图示)。接着，在把已经组装了层叠 铁芯、转轴等的转动导条1设置在端环16的椭圆形钎焊坡口17内之后， 在预置钎料18上也涂敷焊剂并供给到椭圆形钎焊坡口17内的转动导条 1的一个侧面。然后，与上述实施形态相同，通过使用高频线圈从端环 2下面加热开始钎焊。\n若按照本实施形态，由于每个转动导条都有独立的钎焊用椭圆形坡 口17，故无论是转动导条1间的间距狭窄的转子还是在总体钎焊中钎料 熔化的时限，在各钎料中有差别的情况下，温度先升高的转动导条的一 方都不会流入供给到相邻的转动导条中的钎料，所以能够完全防止后来 熔化的钎料流到最初熔化的钎料处汇集引起的钎料不足的现象。\n另外，本实施例中虽然把钎焊坡口17做成椭圆形，但四方形或其 它形状也具有同样效果。\n如以上所述，若按照本发明的第1种构思，则由于在与端环相接的 转动导条的端面上开设沿转动导条端面的短边方向的凹部或凸部，使转 动导条和端环的接触方式成为线接触，因此能够在短时间内完成缺陷少 的总体钎焊。进而，由于加热时间短，故可防止转动导条的强度下降。 另外，还不需要熟练的技能。\n若按照本发明的第2种构思，则由于在与转动导条相接的端环的面 上沿圆周方向开设凹部或凸部，使转动导条和端环的接触成为线接触， 因此具有和第1种构思相同的效果。另外，由于不是在各转动导条的转 动导条端面上为形成钎焊间隙所做的加工，而是在端环面上为形成总体 钎焊间隙进行的，所以能够削减加工时间。\n若按照本发明的第3种构思，则由于使转动导条和端环的接触方式 成为1-5条线接触，因此不用加热转动导条就可以高效加热端环和钎 料，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。\n若按照本发明的第4种构思，则由于把凹部或凸部的断面形状做成 山字形，使转动导条端面中的短边的两端靠近，短边的中央部，毛细管 作用力增大，因此钎料几乎均匀浸入钎焊间隙，难以在转动导条端面上 发生钎焊缺陷。另外，通过削减钎焊缺陷，可以防止钎焊部位的强度下 降。\n若按照本发明的第5种构思，则由于在与多根转动导条相接的端环 面上各转动导条的设置部位处开设能够收纳1根转动导条以及在转动导 条的一个侧面处放入足以钎焊1根转动导条的量的钎料大小的坡口。因 此，当总体钎焊中钎料熔化的时限有差别时，能够防止后来熔化的钎料 流向最初熔化的钎料处汇集，从而引起的钎料不足的现象。\n若按照本发明的第1种制造方法，则在用钎焊连接多个转动导条和 端环的鼠笼式感应电动机的转子中，由于是在转动导条和转动导条之间 相隔一个间隔供给可以钎焊2根转动导条量的钎料，并且从上述端环的 下面加热进行总体钎焊，因此即使转动导条之间的间距狭窄，钎料也能 可靠地从转动导条的一个侧面流入，故能够减少钎焊缺陷，能够防止转 动导条的强度下降。\n若按照本发明的第2种制造方法，则在用钎焊连接多个转动导条和 端环的鼠笼式感应电动机的转子中，由于把可以钎焊1根转动导条量的 平板形钎料提供给上述各转动导条的一个侧面，并且从上述端环的下面 加热进行总体钎焊，因此，钎料的接触热阻较比圆棒形的钎料均匀，故 可以完成缺陷少的钎焊。