带有双摆动装置的立式磨粉机

1.一种带有双摆动装置的立式磨粉机，包括置于机体内的梅花架（1）和均衡设置在所述梅花架上由悬挂机构带动工作的磨辊总成（2），所述悬挂机构包括立轴（3），在所述立轴（3）上端设置有第一转动组件，在所述立轴（3）下端设置有第二转动组件，其特征在于：与所述第一转动组件和第二转动组件位置相对应的磨辊总成（2）上设置有上连接耳（4）和下连接耳（5），所述第一转动组件通过包覆其上的上压轴盖（6）与所述上连接耳（4）相固连，所述第二转动组件通过包覆其上的下压轴盖（7）与所述下连接耳（5）相固连；在所述梅花架（1）的支撑柱（8）上开设有半圆形凹槽（9），位于第一转动组件和第二转动组件之间的立轴卡放在所述半圆形凹槽（9）内，通过扣压其上的压盖（10）与所述梅花架（1）连为一体；在置于所述压盖（10）和半圆形凹槽（9）内的立轴（3）上自上而下依次套设有上减振套（11）、黄铜环垫（12）和下减振套（13），所述上减振套（11）和下减振套（13）由两半圆弧板扣合而成，所述黄铜环垫（12）由两半圆环圈对接而成。
2.根据权利要求1所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，其特征在于：所述第一转动组件包括套装在所述立轴（3）上的上轴承座（1a）和置于所述上轴承座内的上转动轴承（2a），在所述上转动轴承（2a）下方至上轴肩之间的立轴上套装有上轴套（3a），所述上轴套上套装有一对上油封（4a），扣压在所述上油封下方的第一下轴承压盖（5a）通过连接螺栓与所述上轴承座（1a）相固连，填塞在所述第一下轴承压盖（5a）和上轴套（3a）之间空隙中的上毛毡垫（6a）通过扣压其上的上毛毡压盖（7a）与所述第一下轴承压盖（5a）螺接为一体；在所述上转动轴承（2a）上方的立轴上设置有上紧固螺母（8a），带有加油孔和放气孔的第一上轴承压盖（9a）扣放在所述立轴上方并通过连接螺栓与所述上轴承座（1a）连为一体。
3.根据权利要求2所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，其特征在于：所述上转动轴承（2a）边侧的连接缝隙处均填塞有石棉绳。
4.根据权利要求1所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，其特征在于：所述第二转动组件包括套装在所述立轴（3）上的下轴承座（1b）和置于所述下轴承座内的下转动轴承（2b），在所述下转动轴承（2b）上方至下轴肩之间的立轴上套装有下轴套（3b），所述下轴套上套装有一对下油封（4b），扣压在所述下油封上方的第二上轴承压盖（5b）通过连接螺栓与所述下轴承座（1b）相固连，在所述第二上轴承压盖（5b）和下轴套（3b）之间的空隙中填塞有下毛毡垫（6b），所述下毛毡垫（6b）和下轴承座（1b）表面水平压放有下毛毡压盖（7b）；在所述下转动轴承（2b）下方的立轴上设置有下紧固螺母（8b），带有加油孔和放气孔的第二下轴承压盖（9b）扣放在所述立轴下方并通过连接螺栓与所述下轴承座（1b）连为一体。
5.根据权利要求4所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，其特征在于：所述下转动轴承（2b）为由垫圈隔开的一对轴承组构成，在所述轴承组边侧的连接缝隙处均填塞有石棉绳。
6.根据权利要求2所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，其特征在于：所述上紧固螺母（8a）由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成。
7.根据权利要求4所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，其特征在于：所述下紧固螺母（8b）由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成。

带有双摆动装置的立式磨粉机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及磨粉机，尤其是涉及一种带有双摆动装置的立式磨粉机。\n背景技术\n[0002] 立式磨粉机工作时，梅花架旋转，通过悬挂机构带动的磨辊总成在离心力的作用下以悬挂装置的立轴为圆心纵向摆动，即立轴不动，磨辊总成相对于立轴旋转，保证磨辊始终与磨环紧贴，将磨辊和磨环之间的物料碾磨成粉状。现有的立式磨粉机（包括我公司自己生产的），悬挂机构的立轴均是固定安装在梅花架上，梅花架旋转，通过套装在立轴上的转动组件（包括带有轴承或不带轴承的转动组件）带动磨辊总成沿立轴摆动。虽然转动组件均设置有轴密封装置，但由于磨粉机工作时会产生大量粉尘，环境非常恶劣，一旦出现立轴抱死现象，磨粉机就必须停工维修，同时由于带有转动组件和轴密封装置的立轴结构复杂，使得维修时拆卸困难，增加了维修时间，使用户不能持续生产，单位时间内磨粉机产量降低，达不到磨粉机的设计产量。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种悬挂机构上带有双摆动装置的立式磨粉机。\n[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：\n[0005] 本发明所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，包括置于机体内的梅花架和均衡设置在所述梅花架上由悬挂机构带动工作的磨辊总成，所述悬挂机构包括立轴，在所述立轴上端设置有第一转动组件，在所述立轴下端设置有第二转动组件，与所述第一转动组件和第二转动组件位置相对应的磨辊总成上设置有上连接耳和下连接耳，所述第一转动组件通过包覆其上的上压轴盖与所述上连接耳相固连，所述第二转动组件通过包覆其上的下压轴盖与所述下连接耳相固连；在所述梅花架的支撑柱上开设有半圆形凹槽，位于第一转动组件和第二转动组件之间的立轴卡放在所述半圆形凹槽内，通过扣压其上的压盖与所述梅花架连为一体，在置于所述压盖和半圆形凹槽内的立轴上自上而下依次套设有上减振套、黄铜环垫和下减振套，所述上减振套和下减振套由两半圆弧板扣合而成，所述黄铜环垫由两半圆环圈对接而成。\n[0006] 所述第一转动组件包括套装在所述立轴上的上轴承座和置于所述上轴承座内的上转动轴承，在所述上转动轴承下方至上轴肩之间的立轴上套装有上轴套，所述上轴套上套装有一对上油封，扣压在所述上油封下方的第一下轴承压盖通过连接螺栓与所述上轴承座相固连，填塞在所述第一下轴承压盖和上轴套之间空隙中的上毛毡垫通过扣压其上的上毛毡压盖与所述第一下轴承压盖螺接为一体；在所述上转动轴承上方的立轴上设置有上紧固螺母，带有加油孔和放气孔的第一上轴承压盖扣放在所述立轴上方并通过连接螺栓与所述上轴承座连为一体。\n[0007] 所述上转动轴承边侧的连接缝隙处均填塞有石棉绳。\n[0008] 所述第二转动组件包括套装在所述立轴上的下轴承座和置于所述下轴承座内的下转动轴承，在所述下转动轴承上方至下轴肩之间的立轴上套装有下轴套，所述下轴套上套装有一对下油封，扣压在所述下油封上方的第二上轴承压盖通过连接螺栓与所述下轴承座相固连，在所述第二上轴承压盖和下轴套之间的空隙中填塞有下毛毡垫，所述下毛毡垫和下轴承座表面水平压放有下毛毡压盖；在所述下转动轴承下方的立轴上设置有下紧固螺母，带有加油孔和放气孔的第二下轴承压盖扣放在所述立轴下方并通过连接螺栓与所述下轴承座连为一体\n[0009] 所述下转动轴承为由垫圈隔开的一对轴承组构成，在所述轴承组边侧的连接缝隙处均填塞有石棉绳。\n[0010] 所述上紧固螺母和下紧固螺母结构相同，均由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成。\n[0011] 本发明的优点在于在立轴上设置有两级摆动装置：在立轴上下两端设置并与磨辊总成相固连的第一转动组件和第二转动组件构成了一级摆动，与梅花架相固连的立轴中部通过黄铜环套构成了二级摆动。工作时，立轴固定，磨辊总成上的上、下转动轴承相对于立轴旋转，由于轴承运转灵活，摩擦力小，整个系统的摩擦阻力小，而且轴承仅外圈转动，接触面积大，承载力大，使用寿命长，维修率低，能实现用户的可持续生产，同时由于采用油封和石棉绳对轴承进行密封，可以有效阻止粉体进入轴承室，保证了轴承室内无粉尘。随着工作时间的延长，一旦出现立轴与轴承之间抱死的现象，此时立轴会担在黄铜环垫上，与其产生相对滑动（相当于滑动轴承），实现磨辊总成的转动，即磨辊总成仍可继续正常工作，而且由于整个悬挂机构通过压盖与梅花架连为一体，且上减振套、黄铜环垫和下减振套均为由两半圆弧板扣合为一体的组合式结构，更换迅速方便，又大大减少了维修时间，增加了设备运转的有效时间。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明的结构示意图。\n[0013] 图2为图1中梅花架的结构示意图。\n[0014] 图3为图1中A部放大图。\n[0015] 图4为图1中B部放大图。\n具体实施方式\n[0016] 如图1、2所示，本发明所述的带有双摆动装置的立式磨粉机，包括置于机体内的梅花架1和均衡设置在梅花架上由悬挂机构带动工作的磨辊总成2，本发明的悬挂机构包括立轴3，在立轴3上端设置有第一转动组件，在立轴3下端设置有第二转动组件，与第一转动组件和第二转动组件位置相对应的磨辊总成2上设置有上连接耳4和下连接耳5，第一转动组件通过包覆其上的上压轴盖6与上连接耳4相固连，第二转动组件通过包覆其上的下压轴盖\n7与下连接耳5相固连；在梅花架1的支撑柱8上开设有半圆形凹槽9，位于第一转动组件和第二转动组件之间的立轴卡放在半圆形凹槽9内，通过扣压其上的压盖10与梅花架1连为一体，在置于压盖10和半圆形凹槽9内的立轴3上自上而下依次套设有上减振套11、黄铜环垫\n12和下减振套13，上减振套11和下减振套13由两半圆弧板扣合而成，黄铜环垫12由两半圆环圈对接而成。\n[0017] 如图3所示，本发明的第一转动组件包括套装在立轴3上的上轴承座1a和置于上轴承座内的上转动轴承2a，在上转动轴承2a下方至上轴肩之间的立轴上套装有上轴套3a，上轴套上套装有一对上油封4a，扣压在上油封下方的第一下轴承压盖5a通过连接螺栓与上轴承座1a相固连，填塞在第一下轴承压盖5a和上轴套3a之间空隙中的上毛毡垫6a通过扣压其上的上毛毡压盖7a与第一下轴承压盖5a螺接为一体；在上转动轴承2a上方的立轴上设置有上紧固螺母8a（由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成），带有加油孔和放气孔的第一上轴承压盖9a扣放在立轴上方并通过连接螺栓与上轴承座1a连为一体。\n[0018] 为增加上转动轴承2a的密封性，上转动轴承2a边侧的连接缝隙处均填塞有石棉绳。\n[0019] 如图4所示，本发明的第二转动组件包括套装在立轴3上的下轴承座1b和置于下轴承座内的下转动轴承2b，在下转动轴承2b上方至下轴肩之间的立轴上套装有下轴套3b，下轴套上套装有一对下油封4b，扣压在下油封上方的第二上轴承压盖5b通过连接螺栓与下轴承座1b相固连，在第二上轴承压盖5b和下轴套3b之间的空隙中填塞有下毛毡垫6b，下毛毡垫6b和下轴承座1b表面水平压放有下毛毡压盖7b；在下转动轴承2b下方的立轴上设置有下紧固螺母8b（同样由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成），带有加油孔和放气孔的第二下轴承压盖9b扣放在立轴下方并通过连接螺栓与下轴承座1b连为一体\n[0020] 为增大轴承的承载力，下转动轴承2b为由垫圈隔开的一对轴承组构成，为增加下转动轴承2b的密封性，在轴承组边侧的连接缝隙处也填塞有石棉绳。\n[0021] 本发明所用的上紧固螺母8a和下紧固螺母8b的结构相同，均由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成。\n[0022] 安装时，首先在立轴3下端将下轴套3b撞到下轴肩位置，而后将下毛毡压盖7b和第二上轴承压盖5b依次套装到位，装上一对下油封4b，再将下转动轴承2b（两个轴承和中间的垫圈）安装到位，用下紧固螺母8b锁紧；接着装下轴承座1b，在下毛毡压盖7b和第二上轴承压盖5b之间填塞下毛毡垫6b，用连接螺栓将下毛毡压盖7b、第二上轴承压盖5b和下轴承座\n1b固定到位；最后用螺栓将第二下轴承压盖9b固定。在安装过程中，分别将连接部位（特别是上转动轴承2a边侧的连接缝隙处）都填塞石棉绳进行密封，完成第二转动组件的安装。\n[0023] 接着将上轴套3a从立轴3的上端装到上轴肩位置，而后将上毛毡压盖7a、第一下轴承压盖5a和一对上油封4a依次向下套，并将上转动轴承2a安装到位，装上垫圈后用上紧固螺母8a（由上下圆形螺母和置于其中间的止退垫圈组成）锁紧。接着装上轴承座1a，用螺栓将第一上轴承压盖9a固定在上轴承座1a上。在上毛毡压盖7a和第一下轴承压盖5a中间塞上上毛毡垫6a，用螺栓把上毛毡压盖7a、第一下轴承压盖5a和上轴承座1a固定到位。在安装过程中分别把连接部位（特别在轴承组边侧的连接缝隙处）也都填塞石棉绳进行密封，完成第一转动组件的安装。\n[0024] 将上述安装好的第一转动组件和第二转动组件分别卡在磨辊总成2的上连接耳4和下连接耳5的凹槽内，用上压轴盖6和下压轴盖7扣压，并用螺栓固定使之与磨辊总成2连为一体。接着将上减振套11和下减振套13的一半圆弧板和黄铜环垫12的一半圆环圈装在梅花架1的支撑柱8上开设的半圆形凹槽9内，将安装好的带有磨辊总成的立轴3吊装到位，再依次装上另一半上减振套11、黄铜环垫12和下减振套13，最后安装压盖10，将其与梅花架1连为一体。\n[0025] 工作时，梅花架1旋转，磨辊总成2在离心力作用下，磨辊以立轴3为圆形纵向摆动，其中立轴3固定，上转动轴承2a和下转动轴承2b相对于立轴3旋转，磨辊始终与磨环紧贴，对其中的物料进行碾压；由于上转动轴承2a和下转动轴承2b转动灵活，摩擦力小，整个系统相对于铸铁套结构的滑动摩擦阻力减小；由于本发明的上转动轴承2a和下转动轴承2b内圈不转，外圈转动，转动时接触面积大，承载力大，故使用寿命长，维修率低。同时，本发明采用一对上油封4a（第一转动组件）、一对下油封4b（第二转动组件）并结合石棉绳进行密封，可以有效防止粉体进入轴承室，保证轴承室无粉尘；随着工作时间的延长，即使出现立轴与轴承之间抱死的现象（由第一转动组件和第二转动组件组成的一级摆动失效），此时立轴3会担在黄铜环垫12上，与其产生相对滑动（相当于滑动轴承），实现磨辊总成2的持续转动，即磨辊总成2在二级摆动作用下，仍可继续正常工作一段时间。\n[0026] 本发明由于将整个悬挂机构通过压盖10与梅花架1通过螺栓连为一体，且上减振套11、黄铜环垫12和下减振套13均为两半式分体结构，出现故障时更换迅速方便，又大大减少了维修时间，增加了设备运转的有效时间，可增加设备产量20%以上。