一种脱硫塔入口烟气降温装置

1.一种脱硫塔入口烟气降温装置，其特征在于：包括输送部分、喷淋部分和脱硫控制系统；
所述输送部分包括垂直于烟气流动方向设置在烟道内的喷淋管；喷淋管通过连接钢管与设在烟道外的流量调节模块连接，流量调节模块通过增压泵装置连接有脱硫工艺水；所述喷淋部分包括沿喷淋管长度方向同侧均匀布置的多个螺旋雾化喷嘴，螺旋雾化喷嘴设在烟道内且朝向脱硫塔体中心；
所述流量调节模块包括涡轮流量计、电动调节阀和一体式热电阻温度变送器；一体式热电阻温度变送器安装在烟道上，且布置在喷淋管的后端；所述一体式热电阻温度变送器、电动调节阀分别与脱硫控制系统信号连接。
2.如权利要求1所述的脱硫塔入口烟气降温装置，其特征在于：所述连接钢管通过法兰与喷淋管连接为一体；盲板与烟道壁连接，用于将喷淋管固定在烟道壁上。
3.如权利要求1所述的脱硫塔入口烟气降温装置，其特征在于：所述连接钢管远离喷淋管的一端设有两个并联管路，其中一个并联管路分支包括串联的涡轮流量计和电动调节阀，且涡轮流量计安装在电动调节阀的后端；涡轮流量计的后端与电动调节阀的前端还各自串联有一个流量调节控制阀门；另一个并联管路分支为备用控制阀门。
4.如权利要求1所述的脱硫塔入口烟气降温装置，其特征在于：所述脱硫控制系统包括DCS控制系统和上位机；所述一体式热电阻温度变送器、涡轮流量计分别与DCS控制系统中的两个AI信号模块连接；电动调节阀与DCS控制系统的AO信号模块连接。
5.如权利要求1所述的脱硫塔入口烟气降温装置，其特征在于：脱硫控制系统中设置高温报警系统。

一种脱硫塔入口烟气降温装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于烟气净化技术领域，特别是涉及一种脱硫塔入口烟气降温装置。\n背景技术\n[0002] SO2是一种主要的大气污染物，能够形成酸雨，引起光化学烟雾，破坏大气臭氧层。\n随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的脱硫装置4称为脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，用于对烟气中的SO2进行化学吸收。\n[0003] 然而目前脱硫塔中烟气温度容易过高，从而导致以下问题：\n[0004] 1)温度过高会造成吸收塔内液面SO2平衡分压上升，不利于气液传质，导致脱硫效率下降；过高的烟气温度还会造成脱硫塔内脆性材料使用寿命降低；\n[0005] 2)烟气温度高，同等条件下在电除尘电场中的比电阻大，除尘效率相对较低，会使烟气中含灰量增加，使脱硫效率降低；\n[0006] 3)脱硫浆液水分蒸发增多，脱硫补水率升高,净烟气湿度大对脱硫系统后设备包括烟囱带来腐蚀风险；\n[0007] 4)导致二氧化硫溶解度下降，脱硫效率降低；\n[0008] 5)吸收塔的水蒸发加快，净烟气含湿度增大；\n[0009] 6)导致脱硫浆液温度升高，当脱硫浆液温度每升高1‑2℃，脱硫的效率就会下降4‑\n5％,其影响脱硫效率非常明显；当脱硫液温度高于40℃,其脱硫效率只有正常时的60‑\n65％。同时，塔内副盐的含量增长较快。因而,在实际生产过程中，脱硫液的温度控制在35‑\n40℃之间。\n实用新型内容\n[0010] 本实用新型为克服现有技术中存在的不足，提供了一种脱硫塔入口烟气降温装置。\n[0011] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：\n[0012] 一种脱硫塔入口烟气降温装置，包括输送部分、喷淋部分和脱硫控制系统；所述输送部分包括垂直于烟气流动方向设置在烟道内的喷淋管；喷淋管通过连接钢管与设在烟道外的流量调节模块连接，流量调节模块通过增压泵装置连接有脱硫工艺水；所述喷淋部分包括沿喷淋管长度方向同侧均匀布置的多个螺旋雾化喷嘴，螺旋雾化喷嘴设在烟道内且朝向脱硫塔体中心；\n[0013] 所述流量调节模块包括涡轮流量计、电动调节阀和一体式热电阻温度变送器；一体式热电阻温度变送器安装在烟道上，且布置在喷淋管的后端；所述一体式热电阻温度变送器、电动调节阀分别与脱硫控制系统信号连接。\n[0014] 进一步的，所述连接钢管通过法兰与喷淋管连接为一体；盲板与烟道壁连接，用于将喷淋管固定在烟道壁上。\n[0015] 进一步的，连接钢管远离喷淋管的一端设有两个并联管路，其中一个并联管路分支包括串联的涡轮流量计和电动调节阀，且涡轮流量计安装在电动调节阀的后端；涡轮流量计的后端与电动调节阀的前端还各自串联有一个流量调节控制阀门；另一个并联管路分支为备用控制阀门。\n[0016] 进一步的，所述脱硫控制系统包括DCS控制系统和上位机；所述一体式热电阻温度变送器、涡轮流量计分别与DCS控制系统中的两个AI信号模块连接；电动调节阀与DCS控制系统的AO信号模块连接。\n[0017] 更进一步的，脱硫控制系统中设置高温报警系统。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:\n[0019] 本实用新型的入口烟气降温装置，能够通过脱硫控制系统得到烟道内的烟气温度，并根据该温度，使用流量调节模块对工艺用水量进行自动调节，使高温烟气在进入脱硫塔前，经雾化的脱硫工艺水降温，无二次污染，降低塔内脱硫浆液温度，延长脱硫塔使用寿命，建设、运行成本低，同时吸收烟气中的部分粉尘等杂物，最终达到降低烟气温度并提高脱硫效率的目的。\n附图说明\n[0020] 图1是本实用新型中脱硫塔入口烟气降温装置的结构示意图；\n[0021] 图2是本实用新型中流量调节模块与脱硫控制系统的电气原理图。\n[0022] 图中：1、喷淋管；2、盲板；3、法兰；41、备用控制阀门；42、流量调节控制阀门；5、涡轮流量计；6、电动调节阀；7、螺旋雾化喷嘴；8、连接钢管；9、一体式热电阻温度变送器；10、脱硫塔；11、烟道；12、增压泵装置。\n具体实施方式\n[0023] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。\n[0024] 如图1、2所示，本实用新型公开了一种脱硫塔入口烟气降温装置，包括输送部分和喷淋部分和脱硫控制系统；所述输送部分包括喷淋管1、盲板管口2、流量调节模块、螺旋雾化喷嘴7、连接钢管8；所述喷淋管1垂直于烟气流动方向设置在烟道11内，所述烟道11外侧设有所述连接钢管8，连接钢管8通过法兰3与喷淋管1连接为一体，用于将喷淋管固定在烟道壁上，以便拆卸；连接钢管8通过增压泵装置12连接有脱硫工艺水。所述喷淋部分包括沿喷淋管长度方向同侧均匀布置的至少两个螺旋雾化喷嘴7，螺旋雾化喷嘴7设在烟道11内且朝向脱硫塔体中心，数量可根据设计计算增加。螺旋雾化喷嘴的入口压力为0.5～0.7bar。\n根据脱硫塔降温所需工艺水量的不同，可设计改变雾化喷嘴形式及喷淋管尺寸。\n[0025] 所述流量调节模块包括涡轮流量计5、电动调节阀6和一体式热电阻温度变送器9；\n连接钢管8远离喷淋管1的一端设有两个并联管路，其中一个并联分支包括串联的涡轮流量计5和电动调节阀6，且涡轮流量计5安装在电动调节阀6的后端，此外涡轮流量计5的后端与电动调节阀6的前端还各自串联有一个流量调节控制阀门42；另一个并联分支为备用控制阀门41，该备用控制阀门41在电动调节阀6正常工作时关闭，当电动调节阀6出现故障，可关闭流量调节控制阀门42，并开启备用控制阀门41。一体式热电阻温度变送器9安装在烟道上，且布置在喷淋管1的后端。\n[0026] 根据《工业锅炉烟气治理工程技术规范》(HJ462‑2021)要求：入口烟气温度宜低于\n150℃，超温时宜对入口烟气作应急降温处理。所述一体式热电阻温度变送器9、电动调节阀\n6分别与脱硫控制系统信号连接。脱硫控制系统包括DCS控制系统和上位机；所述一体式热电阻温度变送器9、涡轮流量计5分别与DCS控制系统中的两个AI信号模块连接；电动调节阀\n6与DCS控制系统的AO信号模块连接；一体式热电阻温度变送器9用于测量烟道内的烟气温度，涡轮流量计5用于反馈脱硫工艺水的流量，并将信息通过AI信号模块反馈至DCS控制器，最终在上位机的监控画面中显示；DCS控制器根据烟气性质、烟气量、烟气温度等因素，通过计算来判断烟道是否需要喷淋水降温及降温至150℃以下需要的水量，从而通过AO信号模块控制电动调节阀6的开合程度，可实现现场手动控制，远程手自/动控制。此外，脱硫控制系统中设置高温报警系统，当烟气温度过高时，高温报警系统会通过报警通知操作员做出反应。\n[0027] 上述电子元器件的选型和电路组装，均属于本领域的公知技术，本领域技术人员可以根据实际需求进行采购，并根据产品使用说明进行电路组装，此处不再进行赘述。\n[0028] 工作原理：\n[0029] 本实用新型的入口烟气降温装置是利用脱硫工艺水，通过盲板2及法兰3，将喷淋管1布置在脱硫塔入口烟道11内，通过增压泵装置12能够将脱硫工艺水抽取到脱硫塔入口烟道内，使得螺旋雾化喷嘴的入口压力为0.5～0.7bar；随着烟气温度变化，一体式热电阻温度变送器9将烟道11内的烟气温度信息反馈至脱硫控制系统，脱硫控制系统根据烟气性质、烟气量、烟气温度等因素，通过计算来判断烟道是否需要喷淋水降温及降温至150℃以下需要的水量，从而通过电动调节阀的开合程度调节工艺用水量，脱硫工艺水经螺旋雾化喷嘴雾化后与高温烟气充分混合、接触，随着烟气进入脱硫塔，同时吸收烟气中的部分粉尘等杂物，最终达到降低烟气温度并提高脱硫效率的目的。\n[0030] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。