一种以中药渣为原料的生物有机肥及其生产工艺

1.一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：原料的重量组成包括：中药渣干品30~70%、生物菌0.01~0.5%、草炭20~40%、褐煤10-30%、矿物质肥1~5%、功能菌0.1~0.5%；
所述的生物菌包括放线菌、酵母菌、丝状真菌、黑曲霉菌、米曲霉菌、芽孢杆菌；
所述的功能菌含有胶冻样芽孢杆菌、褐球固氮菌、巨大芽孢杆菌。
2.根据权利要求1所述的一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：所述的矿物质肥为钙镁磷肥。
3.根据权利要求1所述的一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：所述生物有机肥的原料中还包含有2~5%的糖浆。
4.根据权利要求1所述的一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：所述生物有机肥的生产工艺，工艺步骤如下：
A 按中药渣干品计，取50~70%的中药渣，并调节其含水量，使中药渣含水量为50~60%；
B 将0.01~0.5%的生物菌、20~40%的草炭，10~30%的褐煤、1~5%的矿物质肥与中药渣混合，并搅拌均匀；
C 采用槽式好氧发酵的方式，物料在50~70℃下发酵10~15天；
D 将发酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后过筛，未经过筛网的粗料重复粉碎、过筛；经筛网过滤后得到的粉末为成品，包装；
所述的功能菌在B、C、D其中的一个步骤中加入。
5. 根据权利要求4所述的一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：所述D步骤的筛网为2~4目。
6. 根据权利要求4所述的一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：所述的经D步骤得到的粉末，再经造粒、干燥、灭菌、筛分，未经过筛网的粗料重复粉碎、造粒、干燥、灭菌、筛分；经筛网过滤后得成品。
7. 根据权利要求4所述的一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：所述的B步骤中还加入了2~5%的糖浆。

一种以中药渣为原料的生物有机肥及其生产工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及农业用肥料领域，具体涉及一种以中药渣为原料的生物有机肥及其生产工艺。\n背景技术\n[0002] 随着我国中医药事业的迅速发展,全国各大中药制药厂的中药渣废弃量日益增加，全国中药渣的年排放量达3000万吨。目前中药渣利用率低，多作为市政垃圾被大量焚烧或抛弃，造成了资源浪费和水体及大气污染。中药渣成分复杂，含有相当数量的植物营养成分，应当加以利用。根据国内外经验，有机固体废弃物的处理应以资源化利用为主导方向，实现废弃物的减量化、资源化、无害化。\n[0003] 中药渣含有一定量的活性成分和大量的粗纤维、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基酸、无机营养成分，是生产生物有机肥的最佳原料之一。如201210463517.5，名称为“由中药渣发酵物生产的生物有机肥料及其方法”的发明专利申请，公开了一种中药渣发酵物生产生物有机肥料及其方法。以中药渣为主料，经干湿化处理后适当添加粗纤维降解菌、水葫芦、秸梗等其它植物纤维或草炭，进行混合堆沤发酵，制得中药渣发酵物有机质肥料半成品，再以干料计有机质肥物料半成品85~90wt%，添加微生物活性菌10~15wt%制成成品。产品既含有有机质及活性有效菌，又含有微量元素无机成份，有机质含量占25%以上。该专利的配方中未添加足量的生物菌，无法确保物料生物分解的完全性，在后期施用的时候可能导致烧苗烧根；同时，植物无法充分利用土壤中不易吸收的大量元素。\n[0004] 201110366444.3，名称为“一种高活性中药有机菌肥及制造方法”的发明专利申请，公开了一种高活性中药有机菌肥及制造方法。其配比方案如下：50%腐植酸；10%混合药渣或4种以上中药原材；8%骨粉；8%砻糠灰；4%糖浆；2%生物菌(包括：1/3枯草芽孢杆菌、1/3蜡质芽孢杆菌、1/3地衣芽孢杆菌)；10%磷酸一铵；8%高浓度复混肥。该专利的配方中含有的高浓度复混肥以尿素、磷铵、氯化钾为主要原料，属于化肥，不符合有机肥的行业标准；同时，植物也无法充分利用土壤中不易吸收的大量元素。\n发明内容\n[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供了一种以中药渣为原料的生物有机肥，本发明的有机肥配方中含有草炭和褐煤，并新增功能菌，能有效激活土壤中不能被植物有效吸收的各类养分，从而提高作物的品质、产量，还能有效提高作物自身的免疫能力。\n[0006] 为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：\n[0007] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，其特征在于：原料的重量组成包括：中药渣干品30~70%，生物菌0.01~0.5%、草炭20~40%、褐煤10-30%、矿物质肥1~5%、功能菌\n0.1~0.5%。\n[0008] 草炭和褐煤都是腐植酸含量很高的一类物料，在以往的发酵工艺中，很多工艺没有考虑加入这些。草炭与褐煤的质地很轻，吸水效果很好，草炭的吸水透气性高，褐煤的C含量高。这样按上述比例混合后用于生物有机肥料发酵，对改良土壤团粒结构，调节土壤酸碱度，增强土壤透气性，活化土壤中不易被植物吸收各类大、中、微量元素很有利，能有效的提高肥料的生物活性，使肥料的品质达到最优。\n[0009] 所述的生物菌包括放线菌、酵母菌、丝状真菌、黑曲霉菌、米曲霉菌、芽孢杆菌。有利于升温、除臭、腐熟分解更彻底，完全达到无害化处理。\n[0010] 所述的功能菌含有胶冻样芽孢杆菌、褐球固氮菌、巨大芽孢杆菌，具有固氮解磷解钾的作用，能在施用中有效活化土壤的有益菌群。\n[0011] 所述的矿物质肥为钙镁膦肥。\n[0012] 所述生物有机肥的原料中还包含有2~5%的糖浆，供生物菌营养繁殖。\n[0013] 所述生物有机肥的生产工艺，工艺步骤如下：\n[0014] A 按中药渣干品计，取50~70%的中药渣，并调节其含水量，使中药渣含水量为\n50~60%；\n[0015] B 将0.01~0.5%的生物菌、20~40%的草炭，10~30%的褐煤、1~5%的矿物质肥与中药渣混合，并搅拌均匀；\n[0016] C 采用槽式好氧发酵的方式，物料在50~70℃下发酵10~15天；\n[0017] D 将发酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后过筛，未经过筛网的粗料重复粉碎、过筛；经筛网过滤后得到的粉末为成品，包装。\n[0018] 所述的功能菌在B、C、D其中的一个步骤中加入。\n[0019] 所述的筛网为2~4目，物料的粗细适中，利于在田间施肥时增强土壤的透气性和改良土壤的团粒结构。\n[0020] 所述的经D步骤得到的粉末，再经造粒、干燥、灭菌、筛分，未经过筛网的粗料重复粉碎、造粒、干燥、灭菌、筛分；经筛网过滤后得成品。\n[0021] 所述的B步骤中还加入了2~5%的糖浆。\n[0022] 本发明的有益效果为：\n[0023] 1、本发明在配方中加入草炭和褐煤，都是腐植酸含量很高的一类物料，在以往的发酵工艺中，传统工艺没有考虑加入这些。草炭与褐煤的质地很轻，吸水效果很好，草炭的吸水透气性高，褐煤的C含量高。按本发明的比例混合后用于生物有机肥料发酵，对改良土壤团粒结构，调节土壤酸碱度，增强土壤透气性，活化土壤中不易被植物吸收各类大、中、微量元素很有利，能有效的提高肥料的生物活性，使肥料的品质达到最优。\n[0024] 2、本发明提供的以中药渣为原料的生物有机肥中添加有功能菌，通过在配方中加入含有益微生物菌群的功能菌，在后期施入土壤中后，对土壤中的大量元素能起到非常好的固氮解磷解钾的作用，将土壤中不易吸收的大量元素，也能让植物充分利用起来。真正意义上改良土壤中的有益菌群，确保作物在生长过程中的整个环境的安全，从而提高作物的抵抗能力，提高作物的抗性。\n[0025] 3、本发明提供的以中药渣为原料的生物有机肥中添加有多种生物菌，传统工艺发酵会有不完全的可能，本发明采用生物菌发酵的方式，能有效控制物料发酵，有利于升温、除臭、腐熟分解更彻底，保证物料充分发酵，完全达到无害化处理。这样在后期施用的时候就不会有烧苗烧根的可能确保在后期施用肥料时的安全性；同时提高肥料的活性利用率，其中主要包括大量元素的植物利用活性，从真正意义上达到生物有机肥的质量和效果。\n[0026] 4、本发明的生物有机肥物料中含有大量有益微生物菌群，在发酵的过程中，将有害菌有效杀灭，省去了后期的灭菌工艺，同时，确保了整个环境的安全。\n[0027] 5、本发明的生产工艺，在发酵后粉碎过筛的筛网控制在2~4目，使物料的粗细适中，利于在田间施肥时增强土壤的透气性和改良土壤的团粒结构。\n具体实施方式\n[0028] 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。\n[0029] 实施例1\n[0030] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品30%，生物菌0.01%、草炭20%、褐煤10%、矿物质肥1%、功能菌0.1%。\n[0031] 实施例2\n[0032] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品65%，生物菌0.3%、草炭40%、褐煤20%、钙镁膦肥4%、功能菌0.2%。\n[0033] 所述的生物菌包括放线菌、酵母菌、丝状真菌、黑曲霉菌、米曲霉菌、芽孢杆菌。\n[0034] 实施例3\n[0035] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品70%，放线菌0.08%、酵母菌0.1%、丝状真菌0.08%、黑曲霉菌0.08%、米曲霉菌0.08%、芽孢杆菌0.08%、草炭30%、褐煤30%、膦肥5%、功能菌0.5%。\n[0036] 实施例4\n[0037] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品45%，生物菌0.1%、草炭25%、褐煤15%、钙镁膦肥2%、功能菌0.4%。\n[0038] 所述的功能菌含有胶冻样芽孢杆菌、褐球固氮菌、巨大芽孢杆菌。\n[0039] 实施例5\n[0040] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品50%，生物菌0.08%、草炭35%、褐煤20%、镁肥2%、胶冻样芽孢杆菌0.1%、褐球固氮菌0.1%、巨大芽孢杆菌0.1%。\n[0041] 实施例6\n[0042] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品60%，放线菌0.02%、酵母菌0.02%、丝状真菌0.02%、黑曲霉菌0.02%、米曲霉菌0.02%、芽孢杆菌\n0.02%、草炭22%、褐煤28%、钙镁膦肥3%、胶冻样芽孢杆菌0.06%、褐球固氮菌0.06%、巨大芽孢杆菌0.06%。\n[0043] 实施例7\n[0044] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品48%，生物菌0.26%、草炭18%、褐煤15%、矿物质肥3.5%、功能菌0.36%、糖浆2%。\n[0045] 实施例8\n[0046] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品56%，放线菌0.08%、酵母菌0.09%、丝状真菌0.08%、黑曲霉菌0.08%、米曲霉菌0.08%、芽孢杆菌\n0.08%、草炭26%、褐煤30%、膦肥5%、功能菌0.25%、糖浆5%。\n[0047] 实施例9\n[0048] 一种以中药渣为原料的生物有机肥，原料的重量组成包括：中药渣干品55%，放线菌0.02%、酵母菌0.03%、丝状真菌0.02%、黑曲霉菌0.03%、米曲霉菌0.03%、芽孢杆菌\n0.02%、草炭22%、褐煤28%、钙镁膦肥3%、胶冻样芽孢杆菌0.06%、褐球固氮菌0.08%、巨大芽孢杆菌0.06%、蔗糖3%。\n[0049] 实施例10\n[0050] 实施例1所述生物有机肥的生产工艺，工艺步骤如下：\n[0051] A 按中药渣干品计，取30%的中药渣，并调节其含水量，使中药渣含水量为50%；\n[0052] B 将0.01%的生物菌、20%的草炭，10%的褐煤、1%的矿物质肥、0.1%的功能菌与中药渣混合，并搅拌均匀；\n[0053] C 采用槽式好氧发酵的方式，物料在50℃下发酵10天；\n[0054] D 将发酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后过筛，未经过筛网的粗料重复粉碎、过筛；经筛网过滤后得到的粉末为成品，包装。\n[0055] 实施例11\n[0056] 实施例2所述生物有机肥的生产工艺，工艺步骤如下：\n[0057] A 按中药渣干品计，取65%的中药渣，并调节其含水量，使中药渣含水量为60%；\n[0058] B 将0.3%的生物菌、40%的草炭，20%的褐煤、4%的钙镁磷肥、0.2%的功能菌、2%的糖浆与中药渣混合，并搅拌均匀；\n[0059] C 采用槽式好氧发酵的方式，物料在70℃下发酵15天；\n[0060] D 将发酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后过筛，未经过筛网的粗料重复粉碎、过筛；经筛网过滤后得到的粉末为成品，包装。\n[0061] 实施例12\n[0062] 实施例3所述生物有机肥的生产工艺，工艺步骤如下：\n[0063] A 按中药渣干品计，取70%的中药渣，并调节其含水量，使中药渣含水量为55%；\n[0064] B 将0.08%的放线菌、0.1%的酵母菌、0.08%的丝状真菌、0.08%的黑曲霉菌、0.08%的米曲霉菌、0.08%的芽孢杆菌、30%的草炭、30%的褐煤、5%的膦肥、5%的糖浆与中药渣混合，并搅拌均匀；\n[0065] C 采用槽式好氧发酵的方式，物料在60℃下发酵12天，在发酵过程中加入0.5%的功能菌；\n[0066] D 将发酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后过筛，未经过筛网的粗料重复粉碎、过筛；经筛网过滤后得到的粉末为成品，包装。\n[0067] 所述D步骤的筛网为2目。\n[0068] 实施例13\n[0069] 实施例9所述生物有机肥的生产工艺，工艺步骤如下：\n[0070] A 按中药渣干品计，取55%的中药渣，并调节其含水量，使中药渣含水量为58%；\n[0071] B 将0.02%的放线菌、0.03%的酵母菌、0.02%的丝状真菌、0.03%的黑曲霉菌、\n0.03%的米曲霉菌、0.02%的芽孢杆菌、22%的草炭、28%的褐煤、3%的钙镁膦肥、3%的蔗糖与中药渣混合，并搅拌均匀；\n[0072] C 采用槽式好氧发酵的方式，物料在60℃下发酵12天，在发酵过程中加入0.5%的功能菌；