钢板切割机

1.一种钢板切割机，其特征在于：包括龙门机架、液压油缸、导向柱以及上、下裁刀，所述龙门机架的上横梁上部固定有限位座，所述限位座上设有与其配合的限位柱，所述限位柱固定在连接板底部，所述限位座两侧的上横梁上对称设有导套，所述导套与导向柱滑动连接，所述导向柱为两根，所述导向柱的上端与连接板固接，所述导向柱上套接有复位弹簧，所述连接板顶部与所述液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸通过支架固定在所述龙门机架上，所述连接板中部与液压油缸的活塞杆固接，所述导向柱的下端与上裁刀固接，所述下裁刀对应于上裁刀固定在龙门机架的工作平台上。
2.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于：所述工作平台上设有传动轴，所述传动轴上键接有传动轮。
3.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于：所述工作平台的两侧设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压块。
4.根据权利要求3所述的钢板切割机，其特征在于：所述压块为长条形。
5.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于：所述龙门机架旁设有用于控制液压油缸的脚踏开关。
6.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于：所述导向柱下方套接有滑动板，所述滑动板与所述龙门机架的上横梁之间设有复位弹簧，所述滑动板底部固定有T形压板。
7.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于：所述限位座中设有微动开关，所述微动开关与液压油缸的控制端连。

钢板切割机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轧钢制造技术领域，尤其涉及一种钢板切割机。\n背景技术\n[0002] 目前，在切割钢板时，通常采用先手工画线，再通过人工手持割炬以切割片状的原始钢板。但是，这种方法切割过程繁琐，切割出来的钢板的整度较低，同时也存在着切割作业的效率较低的技术缺陷。有鉴于此，有必要对现有技术中的钢板切割机予以改进，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢板切割机，提高切割效率。\n[0004] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：\n[0005] 一种钢板切割机，其特征在于：包括龙门机架、液压油缸、导向柱以及上、下裁刀，所述龙门机架的上横梁上部固定有限位座，所述限位座上设有与其配合的限位柱，所述限位柱固定在连接板底部，所述限位座两侧的上横梁上对称设有导套，所述导套与导向柱滑动连接，所述导向柱为两根，所述导向柱的上端与连接板固接，所述导向柱上套接有复位弹簧，所述连接板顶部与所述液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸通过支架固定在所述龙门机架上，所述连接板中部与液压油缸的活塞杆固接，所述导向柱的下端与上裁刀固接，所述下裁刀对应于上裁刀固定在龙门机架的工作平台上。\n[0006] 所述工作平台上设有传动轴，所述传动轴上键接有传动轮。通过这些传动轮能够便于将体积较大的钢板顺利的推入到上、下切刀之间。\n[0007] 所述工作平台的两侧设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压块。通过两个压紧气缸能够在切割时压紧钢板的两端，防止切割时钢板移动，影响切割效果。\n[0008] 所述压块为长条形。增加钢板的受力面积。\n[0009] 所述龙门机架旁设有用于控制液压油缸的脚踏开关。便于工人使用，提高工作效率。\n[0010] 所述导向柱下方套接有滑动板，所述滑动板与所述龙门机架的上横梁之间设有复位弹簧，所述滑动板底部固定有T形压板。通过T形压板先将钢板压住，防止钢板移动，保证切割质量。\n[0011] 所述限位座中设有微动开关，所述微动开关与液压油缸的控制端连接。\n[0012] 本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，通过本装置能够快速的将钢板进行切割，切割速度快，省时省力，大大提高了工作效率。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种钢板切割机，包括龙门机架1、液压油缸2、导向柱3、以及上、下裁刀4、5，所述龙门机架的上横梁上部固定有限位座6，所述限位座中设有微动开关15，所述微动开关与液压油缸的控制端连接。所述限位座上设有与其配合的限位柱7，所述限位柱固定在连接板8底部，所述限位座两侧的上横梁上对称设有导套9，所述导套与导向柱3滑动连接，所述导向柱为两根，所述导向柱的上端与连接板固接，所述导向柱上套接有复位弹簧，所述连接板顶部与所述液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸通过支架11固定在所述龙门机架上，所述连接板中部与液压油缸的活塞杆固接，所述导向柱的下端与上裁刀固接，所述下裁刀对应于上裁刀固定在龙门机架的工作平台上。所述工作平台上设有传动轴，所述传动轴上键接有传动轮10。通过这些传动轮能够便于将体积较大的钢板顺利的推入到上、下切刀之间。所述工作平台的两侧设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压块。通过两个压紧气缸能够在切割时压紧钢板的两端，防止切割时钢板移动，影响切割效果。所述压块为长条形。增加钢板的受力面积。所述龙门机架旁设有用于控制液压油缸的脚踏开关。所述导向柱下方套接有滑动板12，所述滑动板与所述龙门机架的上横梁之间设有复位弹簧13，所述滑动板底部固定有T形压板14。通过T形压板先将钢板压住，防止钢板移动，保证切割质量。\n[0015] 本实用新型结构简单，通过本装置能够快速的将钢板进行切割，切割速度快，省时省力，大大提高了工作效率。\n[0016] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。