一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置

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一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及圆锥滚子加工机床技术领域，尤其涉及一种便于调整圆锥滚子双\n端面磨削的装置。\n背景技术\n[0002] 圆锥滚子轴承使用的范围非广泛，多用于机械零件的方面，圆锥滚子轴承主要承\n受以径向为主的径、轴向联合载荷，圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列\n在两者之间，现在的圆锥滚子在加工的过程中，需要对其双端面进行磨削作业。\n[0003] 目前，现有的圆锥滚子双端面磨削的装置，大多存在以下的不足：在对圆锥滚子双\n端面磨床送料盘的引导护板需要调整时，需要将送料盘外引导板拆卸，才能调整内引导护\n板的位置，费时费力，同时不能有效的将圆锥滚子引导至转盘内，影响圆锥滚子的加工效\n率，综上，现有的减速机壳体大多还不能很好地契合实际需要。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调整圆\n锥滚子双端面磨削的装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置，包括垫块和底板，所述垫块的上表面\n开设有两个导向槽，导向槽内均滑动连接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有同一个支\n撑块，支撑块的一侧插接有两个导向杆，导向杆贯穿支撑块，且导向杆的一侧滑动连接有两\n个滑动板，所述支撑块的一侧转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿支撑块，且双向螺纹\n杆与滑动板螺纹连接，所述滑动板的一侧固定连接有连接弧板，连接弧板的一侧固定连接\n有引导护板，引导护板的两端均固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有导向斜板。\n[0007] 进一步的，所述垫块的上表面固定连接有两个竖板，竖板之间转动连接有单向螺\n纹杆，单向螺纹杆与支撑块螺纹连接。\n[0008] 进一步的，所述单向螺纹杆和双向螺纹杆的一端分别固定连接有第二旋钮和第一\n旋钮。\n[0009] 进一步的，其中一个所述滑动板和竖板的一侧均固定连接有两个支撑杆。\n[0010] 进一步的，所述支撑杆的一端套接有限位板，且支撑杆的一侧滑动连接有调节块。\n[0011] 进一步的，所述调节块的上表面设有卡槽，卡槽与第一旋钮和第二旋钮相卡接。\n[0012] 进一步的，所述底板的上表面固定连接有多个支撑螺纹杆，支撑螺纹杆的一侧套\n接有垫板，垫板与垫块固定连接。\n[0013] 进一步的，所述支撑螺纹杆的一侧分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺\n母位于垫板的底部，第二螺母位于垫板的顶部。\n[0014] 本实用新型的有益效果为：\n[0015] 1.本装置，通过双向螺纹杆的螺纹作用，使得两个滑动板相互靠拢或者远离，从而\n使得两个引导护板分别横向移动，从而实现了在可视环境下，两个引导护板自由调整的目\n的，省时省力，同时能够有效的将圆锥滚子引导至转盘内，提升圆锥滚子的加工效率。\n[0016] 2.本装置，通过导向斜板和引导护板相配合的设置，方便对圆盘内的圆锥滚子做\n导向，由导向斜板可以将圆盘内突出的圆锥滚子向圆盘内靠拢，以便于引导护板对圆锥滚\n子位置的调整，便于圆锥滚子双端面的磨削加工。\n[0017] 3.本装置，通过单向螺纹杆和双向螺纹杆的设置，不仅可以对引导护板的纵向位\n置进行调整，还可以对引导护板的横向分别移动，从而实现了在可视环境下，两个引导护板\n自由调整的目的，有效的避免了引导护板受调整空间狭小，无法可视调整的问题，减少了误\n差，防止圆锥滚子在送料盘中不能保持理想位置自转，提升了圆锥滚子的加工精度。\n[0018] 4.本装置，通过第一螺母和第二螺母的设置，能够针对不同规格的圆盘加工圆锥\n滚子时，使得垫板上下移动，进而调整该装置的高度，以便于引导护板与圆盘的接触，保障\n该装置的运用。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型提出的一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置实施例1的左\n侧立体结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型提出的一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置实施例1的右\n侧立体结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型提出的一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置实施例1的俯\n视结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型提出的一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置实施例2的立\n体结构示意图。\n[0023] 图中：1、垫块；2、导向槽；3、滑动块；4、支撑块；5、竖板；6、单向螺纹杆；7、导向杆；\n8、滑动板；9、双向螺纹杆；10、连接弧板；11、引导护板；12、连接块；13、导向斜板；14、第一旋\n钮；15、支撑杆；16、限位板；17、调节块；18、卡槽；19、第二旋钮；20、底板；21、垫板；22、支撑\n螺纹杆；23、第一螺母；24、第二螺母。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。\n[0025] 实施例1\n[0026] 参照图1‑图3，一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置，包括垫块1和底板20，垫\n块1的上表面开设有两个导向槽2，导向槽2内均滑动连接有滑动块3，滑动块3的上表面通过\n螺栓固定有同一个支撑块4，在滑动块3与导向槽2的滑动连接方式下，使得支撑块4在垫块1\n上前后移动，支撑块4的一侧插接有两个导向杆7，导向杆7贯穿支撑块4，且导向杆7的一侧\n滑动连接有两个滑动板8，支撑块4的一侧转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9贯穿支撑\n块4，且双向螺纹杆9与滑动板8螺纹连接，滑动板8的一侧通过螺栓固定有连接弧板10，连接\n弧板10的一侧焊接有引导护板11，双向螺纹杆9的螺纹作用，使得两个滑动板8相互靠拢或\n者远离，从而使得两个引导护板11分别横向移动，从而实现了在可视环境下，两个引导护板\n11自由调整的目的，省时省力，同时能够有效的将圆锥滚子引导至转盘内，提升圆锥滚子的\n加工效率，引导护板11的两端均焊接有连接块12，连接块12的一侧通过螺栓固定有导向斜\n板13，导向斜板13和引导护板11相配合的设计，方便对圆盘内的圆锥滚子做导向，由导向斜\n板13可以将圆盘内突出的圆锥滚子向圆盘内靠拢，以便于引导护板11对圆锥滚子位置的调\n整，便于圆锥滚子双端面的磨削加工。\n[0027] 其中，垫块1的上表面通过螺栓固定有两个竖板5，竖板5之间转动连接有单向螺纹\n杆6，单向螺纹杆6和双向螺纹杆9的设计，不仅可以对引导护板11的纵向位置进行调整，还\n可以对引导护板11的横向分别移动，从而实现了在可视环境下，两个引导护板11自由调整\n的目的，有效的避免了引导护板11受调整空间狭小，无法可视调整的问题，减少了误差，防\n止圆锥滚子在送料盘中不能保持理想位置自转，保证了圆锥滚子的加工精度，单向螺纹杆6\n与支撑块4螺纹连接，单向螺纹杆6和双向螺纹杆9的一端分别键连接有第二旋钮19和第一\n旋钮14，其中一个滑动板8和竖板5的一侧均通过螺栓固定有两个支撑杆15，支撑杆15的一\n端套接有限位板16，且支撑杆15的一侧滑动连接有调节块17，调节块17的上表面设有卡槽\n18，卡槽18与第一旋钮14和第二旋钮19相卡接，卡槽18与第一旋钮14和第二旋钮19相卡接\n的设计，能够对第一旋钮14和第二旋钮19进行固定，从而可以对引导护板11调整后的位置\n进行固定。\n[0028] 本实施例的工作原理：使用时，当需要对引导护板11的纵向位置进行调节时，向外\n推动调节块17，使得卡槽18与第二旋钮19脱离，此时，旋转第二旋钮19，使得单向螺纹杆6转\n动，且使得支撑块4移动，并且，在滑动块3与导向槽2滑动连接方式下，使得支撑块4在垫块1\n上前后移动，进而使得两个引导护板11的纵向位置进行同时调节，当需要对引导护板11的\n横向位置进行横向分别移动时，推动调节块17，使得卡槽18与第一旋钮14脱离，旋转第一旋\n钮14带动双向螺纹杆9转动，在双向螺纹杆9的螺纹作用下，使得两个滑动板8相互靠拢或者\n远离，从而使得两个引导护板11分别横向移动，从而实现了在可视环境下，两个引导护板11\n自由调整的目的。\n[0029] 实施例2\n[0030] 参照图4，一种便于调整圆锥滚子双端面磨削的装置，还包括底板20的上表面焊接\n有多个支撑螺纹杆22，支撑螺纹杆22的一侧套接有垫板21，垫板21与垫块1固定连接，支撑\n螺纹杆22的一侧分别螺纹连接有第一螺母23和第二螺母24，第一螺母23和第二螺母24的设\n计，能够针对不同规格的圆盘加工圆锥滚子时，使得垫板21上下移动，进而调整该装置的高\n度，以便于引导护板11与圆盘的接触，保障该装置的运用，第一螺母23位于垫板21的底部，\n第二螺母24位于垫板21的顶部。\n[0031] 本实施例的工作原理：使用时，当针对不同规格的圆盘加工圆锥滚子时，分别向下\n旋转第一螺母23和向上旋转第二螺母24，使得垫板21上下移动，进而调整该装置的高度，以\n便于引导护板11与圆盘的接触，保障该装置的运用。\n[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不\n局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用\n新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范\n围之内。\n[0033] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、\n“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的\n方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或\n元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

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