一种分体式口部加节的密封水表井

1.一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，包括
井体，所述井体顶部设有井口，所述井体底部连接井座，所述井口内侧壁设置有承接件，所述承接件设置有配合凹槽，所述配合凹槽内设置有密封圈；
延伸件，所述延伸件由可拆卸的延伸壳体组成，所述延伸壳体底部设有第一接触部、第二接触部、第三接触部，所述延伸壳体底部与所述井口连接时，所述第一接触部抵接所述井口的上边缘，所述第二接触部抵接所述井口的内侧壁，所述第三接触部抵接所述承接件并压实所述密封圈，所述延伸壳体内侧壁也设置有所述承接件；
井盖，所述井盖设置有连接部，所述连接部和所述承接件配合使所述井盖连接于所述延伸件。
2.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述延伸壳体的侧边设置密封拼接部，两对称的所述延伸壳体通过密封拼接部相连。
3.根据权利要求2所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述密封拼接部的连接间隙设置密封垫并通过螺栓紧固。
4.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述承接件设置有固接部，所述第三接触部设置有固接孔，所述固接部和所述固接孔通过螺栓紧固。
5.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述第三接触部设置有凸起结构，所述凸起结构插接进所述配合凹槽压实所述密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述井口的上边缘设置有第一凹槽，所述第一接触部设置有第一凸起，所述第一凹槽内设置所述密封圈，所述第一凸起与所述第一凹槽配合后压紧所述密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述井盖设置有第二凸起，所述配合凹槽设置所述密封圈，所述第二凸起插接进所述配合凹槽压紧所述密封圈。
8.根据权利要求2所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述延伸壳体两侧均设置所述密封拼接部，一侧设置有第三凸起，另一侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽设置所述密封圈后与所述第三凸起配合。
9.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述第二接触部和所述井体的内侧壁间设置所述密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种分体式口部加节的密封水表井，其特征在于，所述承接件底部设置有承力部，所述承力部环绕所述井体的中心轴线设置多个。

一种分体式口部加节的密封水表井\n技术领域\n[0001] 本申请属于水表井技术领域，尤其涉及一种分体式口部加节的密封水表井。\n背景技术\n[0002] 水表井的主要作用就是为了保护水表而使用的工作井，人们通常在井内进行管线\n的安排，一般以自来水入户数为单位，分布成一个一个的水表井，这样不仅方便人们查看水\n表，而且对水表及阀门起到保护作用，塑料材质的预制水表井可大批量生产，质轻高强、耐\n腐蚀性、抗老化性优良、安装施工便捷，应用更加广泛。\n[0003] 在安装水表井是应保证井盖高度尽量与地面保持一致，而井盒的放置深度需要根\n据每个地区的冻土层来决定，冻土层越深需要水井表的整体高度越高，反之则越矮，我国北\n方严寒地区，气候温度低，冻土层深，若水表设置在冻土层，水表被冻坏则严重影响着居民\n正常用水，对于不同深度的冻土层需要开挖不同深度的井坑，一般需要超过冻土层向下20‑\n30公分，在现有塑料材质水表井生产企业为降低生产成本大都只生产几种固定规格尺寸的\n水表井，无法对应所有井坑深度，对于较深的井坑，水表井需要进行定制加高处理，造价成\n本高，水表井体积大，运输携带数量有限，现场施工安装麻烦且密封性得不到有效保障，由\n此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供了一种分体式口部加节的密封水表井，以解决上述技术问题中的\n至少一个。设置延伸件，延伸件由可拆卸的延伸壳体组成，延伸壳体安装到井体顶部的井口\n位置，延伸壳体底部与井口连接时，延伸壳体的第一接触部抵接井口上边缘，延伸壳体第二\n接触部接触井口的内侧壁，延伸壳体的第三接触部抵接住井口内侧设置的承接件并压实承\n接件配合凹槽内的密封圈以实现密封，延伸壳体内侧壁也设置承接件用来和井盖进行密封\n连接，安装简单便捷，双重密封设计，延伸件和井盖以及井体之间密封效果好，延伸壳体为\n玻璃钢材质的SMC材料，质轻强度高，运输时延伸壳体可摞叠占用空间小，工厂预制各种高\n度的延伸壳体，使用时进行快速的组装，有效降低了生产运输成本。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种分体式口部加节的密\n封水表井，包括\n[0006] 井体，所述井体顶部设有井口，所述井体底部连接井座，所述井口内侧壁设置有承\n接件，所述承接件设置有配合凹槽，所述配合凹槽内设置有密封圈；\n[0007] 延伸件，所述延伸件由可拆卸的延伸壳体组成，所述延伸壳体底部设有第一接触\n部、第二接触部、第三接触部，所述延伸壳体底部与所述井口连接时，所述第一接触部抵接\n所述井口的上边缘，所述第二接触部抵接所述井口的内侧壁，所述第三接触部抵接所述承\n接件并压实所述密封圈，所述延伸壳体内侧壁也设置有所述承接件；\n[0008] 井盖，所述井盖设置有连接部，所述连接部和所述承接件配合使所述井盖连接于\n所述延伸件。\n[0009] 上述结构,设置延伸件，用于加高水表井，延伸件由可拆卸的延伸壳体组成，延伸\n壳体安装到井体顶部的井口位置，延伸壳体底部与井口连接时，延伸壳体的第一接触部抵\n接井口上边缘，第二接触部接触井口的内侧壁，第三接触部抵接住井口内侧设置的承接件\n并压实承接件配合凹槽内的密封圈以实现密封连接，延伸壳体内侧壁也设置承接件用来和\n井盖进行密封连接，安装简单便捷，双重密封设计，延伸件和井盖以及井体之间密封效果更\n佳，延伸壳体为玻璃钢材质的SMC材料，质轻强度高，运输时延伸壳体可摞叠占用空间小，生\n产工厂预制各种高度的延伸壳体，使用时进行快速的组装，有效降低了生产成本。\n[0010] 在优选的实现方式中，所述延伸壳体的侧边设置密封拼接部，两对称的所述延伸\n壳体通过密封拼接部相连。\n[0011] 在优选的实现方式中，所述密封拼接部的连接间隙设置密封垫并通过螺栓紧固。\n[0012] 延伸壳体的侧边延伸出密封拼接部，在实际应用时，两对称的延伸壳体放置在承\n载件后，在密封拼接部的间隙放置密封垫密封，通过螺栓紧固，安装紧固方便快捷，结构设\n计更加合理。\n[0013] 在优选的实现方式中，所述承接件设置有固接部，所述第三接触部设置有固接孔，\n所述固接部和所述固接孔通过螺栓紧固。\n[0014] 承接件的固接部和第三接触部设置的固接孔对应后通过螺栓进行紧固将延伸壳\n体固定在承接件，操作便捷，安装方便。\n[0015] 在优选的实现方式中，所述第三接触部设置有凸起结构，所述凸起结构插接进所\n述配合凹槽压实所述密封圈。\n[0016] 第三接触部的凸起结构和承接件的凹槽相互配合，在凸起结构插接进配合凹槽时\n将配合凹槽内的密封圈压实，使密封效果更好。\n[0017] 在优选的实现方式中，所述井口的上边缘设置有第一凹槽，所述第一接触部设置\n有第一凸起，所述第一凹槽内设置所述密封圈，所述第一凸起与所述第一凹槽配合后压紧\n所述密封圈。\n[0018] 延伸壳体底部与井口连接时，第一接触部与井口的上边缘接触，在第二接触部设\n置第一凸起，在井口的上边缘设置第一凹槽，实际使用时在第一凹槽内放置好密封圈，第一\n凸起插接进第一凹槽时压紧密封圈从而在此位置实现密封。\n[0019] 在优选的实现方式中，所述井盖设置有第二凸起，所述配合凹槽设置所述密封圈，\n所述第二凸起插接进所述配合凹槽压紧所述密封圈。\n[0020] 在井盖设置第二凸起，井盖安装时第二凸起插接进配合凹槽内压实密封圈使密封\n效果更好。\n[0021] 在优选的实现方式中，所述延伸壳体两侧均设置所述密封拼接部，一侧设置有第\n三凸起，另一侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽设置所述密封垫后与所述第三凸起配合。\n[0022] 延伸壳体两侧均设置密封拼接部，一侧设置第三凸起，另一侧设置连接凹槽，在对\n称的延伸壳体拼接时，第三凸起插接进连接凹槽内压实密封垫进而提升密封性。\n[0023] 在优选的实现方式中，所述第二接触部和所述井体的内侧壁间设置所述密封圈。\n[0024] 第二接触部和井体的内侧壁设置密封圈实现此部位的密封，使延伸壳体与井体连\n接时的密封性得到充分保障。\n[0025] 在优选的实现方式中，所述承接件底部设置有承力部，所述承力部环绕所述井体\n的中心轴线设置多个。\n[0026] 延伸壳体底部设置在承接件，设置承力部承载承接件，承力部设置在井体内侧壁\n环绕井体的中心轴线设置多个，承接件承载延伸壳体以及井盖的竖向压力时将力分散给承\n力部，承力部将力给承压井体，使承接件更加牢固，结构设计更加合理。\n[0027] 上述结构具备以下有益效果：\n[0028] 1.延伸件由可拆卸的延伸壳体组成，延伸壳体安装到井体顶部的井口位置，延伸\n壳体底部与井口连接时，延伸壳体的第一接触部抵接井口上边缘，第二接触部接触井口的\n内侧壁，第三接触部抵接住井口内侧设置的承接件并压实承接件配合凹槽内的密封圈以实\n现密封连接，延伸壳体内侧壁也设置承接件用来和井盖进行密封连接，安装简单便捷，双重\n密封设计，延伸件和井盖以及井体之间密封效果更佳，延伸壳体为玻璃钢材质的SMC材料，\n质轻强度高，运输时延伸壳体可摞叠占用空间小，生产工厂预制各种高度的延伸壳体，使用\n时进行快速的组装，有效降低了生产成本。\n[0029] 2.延伸壳体底部与井口连接时，第二接触部与井口的上边缘接触，在第二接触部\n设置第一凸起，在井口的上边缘设置第一凹槽，放置密封圈第一凹槽和第一凸起配合形成\n井体和延伸壳体的第一道密封，第二接触部和井体的内侧壁设置密封圈实现第二道密封，\n第三接触部的凸起结构和承接件的凹槽相互配合，实现第三重密封，密封拼接部的第三凸\n起，连接凹槽，实现延伸壳体拼接后的密封，井盖设置的第二凸起，插接进配合凹槽实现井\n盖与延伸壳体件的密封，连接密封性得到充分保障。\n附图说明\n[0030] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部\n分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当\n限定。在附图中：\n[0031] 图1为本实用新型的一种示意性实施方式立体结构示意图；\n[0032] 图2为本实用新型延伸壳体的一种示意性实施方式立体结构示意图；\n[0033] 图3为本实用新型延伸件一种示意性实施方式立体结构示意图；\n[0034] 图4为本实用新型井体的一种示意性实施方式立体结构示意图；\n[0035] 图5为本实用新型井盖一种示意性实施方式立体结构示意图；\n[0036] 图6为本实用新型的一种示意性实施方式结构剖视示意图；\n[0037] 图7为本实用新型图6中A部分的一种示意性实施方式局部放大示意图；\n[0038] 标号说明：\n[0039] 1、井体；10、井口；100、第一凹槽；11、承接件；110、配合凹槽；111、固接部；12、密封圈；13、承力部；\n[0040] 2、延伸件；20、延伸壳体；200、第一接触部；2000、第一凸起；201、第二接触部；202、第三接触部；2020、凸起结构；2021、固接孔；203、密封拼接部；2030、第三凸起；2031、连接凹槽；\n[0041] 3、井盖；30、连接部；31、第二凸起；\n[0042] 4、井座；\n具体实施方式\n[0043] 为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式\n进行详细说明。\n[0044] 需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，\n本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护\n范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。\n[0045] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描\n述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，\n因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一\n特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间\n媒介间接接触。\n[0046] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是\n直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互\n作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，\n只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况\n理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0047] 在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为\n指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、\n“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。\n[0048] 如图1‑7所示，本实用新型提供了一种分体式口部加节的密封水表井，包括\n[0049] 井体1，井体1顶部设有井口10，井体1底部连接井座4，井口10内侧壁设置有承接件\n11，承接件11设置有配合凹槽110，配合凹槽110内设置有密封圈12；\n[0050] 延伸件2，延伸件2由可拆卸的延伸壳体20组成，延伸壳体20底部设有第一接触部\n200、第二接触部201、第三接触部203，延伸壳体20底部与井口 10连接时，第一接触部200抵\n接井口10的上边缘，第二接触部201抵接井口 10的内侧壁，第三接触部203抵接承接件11并\n压实密封圈12，延伸壳体20 内侧壁也设置有承接件11；\n[0051] 井盖3，井盖3设置有连接部30，连接部30和承接件11配合使井盖3连接于延伸件2。\n[0052] 上述结构,设置延伸件2，用于加高水表井，延伸件2由可拆卸的延伸壳体 20组成，\n延伸壳体20安装到井体1顶部的井口10位置，延伸壳体20底部与井口10连接时，延伸壳体20\n的第一接触部200抵接井口10上边缘，第二接触部201接触井口10的内侧壁，第三接触部202\n抵接住井口10内侧设置的承接件11并压实承接件11配合凹槽110内的密封圈12以实现密封\n连接，延伸壳体20内侧壁也设置承接件11用来和井盖3进行密封连接，安装简单便捷，双重\n密封设计，延伸件2和井盖3以及井体1之间密封效果更佳，延伸壳体20 为玻璃钢材质的SMC\n材料，质轻强度高，运输时延伸壳体20可摞叠占用空间小，生产工厂预制各种高度的延伸壳\n体，使用时进行快速的组装，有效降低了生产成本。\n[0053] 作为本申请的一个优选的实施方式，如图1至图3所示，延伸壳体20的侧边设置密\n封拼接部203，两对称的延伸壳体20通过密封拼接部203相连。\n[0054] 作为本实施方式下的第一个优选实施例，密封拼接部203的连接间隙设置密封垫\n并通过螺栓紧固。\n[0055] 延伸壳体20的侧边延伸出密封拼接部203，在实际应用时，两对称的延伸壳体20放\n置在承接件11后，在密封拼接部203的间隙放置密封垫密封，通过螺栓紧固，安装紧固方便\n快捷，结构设计更加合理。\n[0056] 作为本实施方式下的第二个优选实施例，如图2所示，延伸壳体20两侧均设置密封\n拼接部203，一侧设置有第三凸起2030，另一侧设置有连接凹槽 2031，连接凹槽2031设置密\n封垫后与第三凸起2030配合。\n[0057] 延伸壳体20两侧均设置密封拼接部203，一侧设置第三凸起2030，另一侧设置连接\n凹槽2031，在对称的延伸壳体20拼接时，第三凸起2030插接进连接凹槽2031内压实密封垫\n进而提升密封性。\n[0058] 作为本申请的一个优选的实施方式，如图3所示，承接件11设置有固接部111，第三\n接触部202设置有固接孔2021，固接部111和固接孔2021通过螺栓紧固。\n[0059] 承接件11的固接部111和第三接触部202设置的固接孔2021对应后通过螺栓进行\n紧固将延伸壳体20固定在承接件11，操作便捷，安装方便。\n[0060] 作为本申请的一个优选的实施方式，如图4所示，井口10的上边缘设置有第一凹槽\n100，第一接触部200设置有第一凸起2000，第一凹槽100内设置密封圈12，第一凸起2000与\n第一凹槽100配合后压紧密封圈12。\n[0061] 延伸壳体20底部与井口10连接时，第一接触部200与井口10的上边缘接触，在第一\n接触部200设置第一凸起2000，在井口10的上边缘设置第一凹槽100，实际使用时在第一凹\n槽100内放置好密封圈12，第一凸起2000插接进第一凹槽100时压紧密封圈12从而在此位置\n实现密封。\n[0062] 作为本申请的一个优选的实施方式，如图2和图7所示，第三接触部202 设置有凸\n起结构2020，凸起结构2020插接进配合凹槽110压实密封圈12。\n[0063] 第三接触部202的凸起结构2020和承接件11的配合凹槽110相互配合，在凸起结构\n2020插接进配合凹槽110时将配合凹槽110内的密封圈压实，使密封效果更好。\n[0064] 作为本申请的一个优选的实施方式，如图5所示，井盖3设置有第二凸起 31，配合\n凹槽110设置密封圈12，第二凸起31插接进配合凹槽110压紧密封圈12。\n[0065] 在井盖3设置第二凸起31，井盖3安装时第二凸起31插接进配合凹槽110 内压实密\n封圈12使密封效果更好。\n[0066] 作为本申请的一个优选的实施方式，第二接触部201和井体1的内侧壁间设置密封\n圈12。\n[0067] 第二接触部201和井体1的内侧壁设置密封圈12实现此部位的密封，使延伸壳体20\n与井体1连接时的密封性得到充分保障。\n[0068] 作为本申请的一个优选的实施方式，如图6所示，承接件11底部设置有承力部13，\n承力部13环绕井体1的中心轴线设置多个。\n[0069] 延伸壳体20底部连接承接件11，设置承力部13承载承接件11，承力部 13设置在井\n体1内侧壁环绕井体的中心轴线设置多个，承接件11承载延伸壳体20以及井盖3的竖向压力\n时将力分散给承力部13，承力部13将力给承压井体1，使承接件11更加牢固，结构设计更加\n合理。\n[0070] 本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。\n[0071] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部\n分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。\n[0072] 以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域\n技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所\n作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

暂无