枕芯、填充被的制作方法以及填充被

1.一种棉芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将棉花通过棉花机处理，使棉花达到蓬松，以获得棉花初料；
步骤二、将棉花初料取出，然后将棉花初料卷制为柱状，以获得棉花备料；
步骤三、将棉花备料展开并平铺，通过修剪以获得所需形状的棉芯主体；
步骤四、在棉芯主体一个面上铺设纱网，然后进行压制处理。
2.根据权利要求1所述的棉芯的制作方法，其特征在于，所述步骤一还包括如下步骤：
步骤1a、在利用棉花机处理棉花之前，将棉花进行去杂处理，去除棉花中的杂质。
3.根据权利要求1或者2所述的棉芯的制作方法，其特征在于，所述步骤四还包括：
步骤4a、在棉芯主体上铺设纱网之前，在棉芯主体上进行布线处理；
所述布线处理通过下述方式实现：在棉芯主体的一个面上以交叉方式布设多条棉质线，以使在棉芯主体上铺设纱网后，所述棉质线位于所述纱网和所述棉芯主体之间。
4.根据权利要求3所述的棉芯的制作方法，其特征在于，步骤四还包括如下步骤：
步骤4b、在进行压制前，使纱网的四周伸出所述棉芯主体的边缘，并且通过折叠将所述纱网的四周反向折叠，并与棉芯主体背离所述纱网的一面接触。
5.根据权利要求1所述的棉芯的制作方法，其特征在于，步骤四中的所述压制处理包括：利用木质压板进行人工压制，使棉芯主体的厚度均匀。
6.一种填充被的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、取根据权利要求1至5之一所述的棉芯的制作方法所制作的棉芯，将棉芯铺开，所述棉芯设置有纱网的一面与平板接触；
步骤B、选取填充物，将所述填充物铺设于棉芯上；
步骤C、折叠所述棉芯，棉芯的边缘贴合并通过缝合固定，以获得填充被，所述填充物包裹于所述棉芯内，且所述纱网位于所述棉芯外。
7.一种填充被的制作方法，其特征在于，所述步骤C还包括如下步骤：
步骤C1、填充物整理操作，所述填充物整理操作具体为：折叠棉芯，使棉芯的边缘贴合后，通过人工操作，使填充物均匀分布。
8.一种填充被的制作方法，其特征在于，所述步骤C还包括如下步骤：
步骤D、对填充被进行压制。
9.一种填充被，其特征在于，包括：所述填充被根据权利要求6至8之一所述的填充被的制作方法制作而成。
10.根据权利要求9所述的填充被，其特征在于，还包括：由布料制作的包被，所述包被设置有相互连通的容纳腔和被口，所述被口设置有拉链，所述填充被能通过所述开口进入所述容纳腔。

枕芯、填充被的制作方法以及填充被\n技术领域\n[0001] 本发明涉及床上用品领域，具体而言，涉及一种枕芯、填充被的制作方法以及填充被。\n背景技术\n[0002] 人们生活节奏的不断加快和生活压力的不断加大，大大损害了人们的身体健康，因此在空闲时，人们都希望能得到较好的休息。人们休息时，使用被褥、枕头、靠枕等的质量则在很大程度上影响了使用者的舒适度，但是，现有的被褥等由于质量、结构上的缺陷问题，其一般采用层层叠加棉絮、保温绒等材料制作，使用时容易损坏、棉絮等填充体发生板结、裸露等情况，使得人们不能在短暂的时间里，得到最大的放松，甚至对使用者的身体健康造成一定的伤害。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供了枕芯、填充被的制作方法以及填充被，以提高棉芯、填充被的保暖性，减少棉絮等发生团聚、板结，填充被保温效果差，使用寿命短的问题。\n[0004] 本发明是这样实现的：\n[0005] 一种棉芯的制作方法，包括以下步骤：\n[0006] 步骤一：将棉花通过棉花机处理，使棉花达到蓬松，以获得棉花初料，通过棉花机的处理使得棉花更加疏松、柔软；\n[0007] 步骤二、将棉花初料取出，然后将棉花初料卷制为柱状，以获得棉花备料，柱状的棉花备料体积大大降低，方便存储，而且取用方便；\n[0008] 步骤三、将棉花备料展开并平铺，通过修剪以获得所需形状的棉芯主体；\n[0009] 步骤四、在棉芯主体一个面上铺设纱网，然后进行压制处理。\n[0010] 作为优选的方案，步骤一还包括：\n[0011] 步骤1a、在利用棉花机处理棉花之前，将棉花进行去杂处理，去除棉花中的杂质，通过去杂处理将棉花中的杂质去除，从而可以确保棉花的品质，防止杂质降低棉花的寿命。\n[0012] 作为优选的方案，所述步骤四还包括：\n[0013] 步骤4a、在棉芯主体上铺设纱网之前，在棉芯主体上进行布线处理；\n[0014] 所述布线处理通过下述方式实现：在棉芯主体的一个面上以交叉方式布设多条棉质线，以使在棉芯主体上铺设纱网后，所述棉质线位于所述纱网和所述棉芯主体之间。\n[0015] 作为优选的方案，还包括以下步骤：\n[0016] 步骤4b、在进行压制前，使纱网的四周伸出所述棉芯主体的边缘，并且通过折叠将所述纱网的四周反向折叠，并与棉芯主体背离所述纱网的一面接触。\n[0017] 作为优选的方案，步骤四中的所述压制处理包括：利用木质压板进行人工压制，使棉芯主体的厚度均匀。\n[0018] 一种填充被的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：\n[0019] 步骤A、取根据所述棉芯的制作方法所制备的棉芯，将棉芯铺开，所述棉芯设置有纱网的一面与平板接触；\n[0020] 步骤B、选取填充物，将所述填充物铺设于棉芯上；\n[0021] 步骤C、折叠所述棉芯，棉芯的边缘贴合并通过缝合固定，以获得填充被，所述填充物包裹于所述棉芯内，且所述纱网位于所述棉芯外。\n[0022] 一种填充被的制作方法，所述步骤C还包括如下步骤：\n[0023] 步骤C.1、填充物整理操作，所述填充物整理操作具体为：折叠棉芯，使棉芯的边缘贴合后，通过人工操作，使填充物均匀分布。\n[0024] 作为优选的方案，所述步骤C还包括如下步骤：\n[0025] 步骤D、对填充被进行压，压制后可以使填充物与棉芯内的棉花之间充分接触，可以避免填充物发生滑移、团聚等情况。\n[0026] 一种填充被，包括：根据上述填充被的制作方法制备而成的填充被制作而成。\n[0027] 作为优选的方案，还包括：由布料制作的包被，所述包被设置有相互连通的容纳腔和被口，所述被口设置有拉链，所述填充被能通过所述开口进入所述容纳腔。包被对填充被起到保护的作用，包被承受外界的一定程度的刮蹭、穿刺等外部刺激，从而可提高填充被的使用寿命；另一方面，拉链的设置则方便了使用者根据自己的需求更换或者清洗包被。\n[0028] 本发明的有益效果：\n[0029] 本发明提供的棉芯的制作方法，由于采用单面设置纱网的设计，纱网可以防止棉花分散、脱离的问题，同时棉芯的背离纱网的一面还具有较好的附着、粘附效果，能够与各种羽绒、棉絮更好地接触，融合为一体。\n[0030] 本发明提供的填充被的制作方法，通过利用上述方法制作的棉芯包裹各种填充物。由于纱网位于棉芯的外部，可以确保填充被能够具有防止棉芯中的棉花漏出的问题；而棉芯内部的蓬松的棉花使得填充被更加柔软，而且还能与填充物充分接触，填充物不容易团聚、板结。\n[0031] 本发明提供的填充被具有以下优点：填充被柔软、使用舒适度高；填充被内的填充物不容易团聚或者移动，使得填充被不容易发生板结、填充物漏出的情况。填充被具有较好的保温效果，使用寿命长。\n附图说明\n[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。\n[0033] 图1为本发明实施例一提供的棉芯的制作方法的流程图；\n[0034] 图2为本发明实施例一提供的另一种棉芯的制作方法的流程图。\n具体实施方式\n[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0036] 实施例一\n[0037] 参阅图1、图2，本实施例提供了一种棉芯的制作方法，该制作方法包括以下步骤：\n[0038] 步骤S101：将棉花通过棉花机处理，使棉花达到蓬松以获得棉花初料，对棉花进行蓬松处理，使棉花更加的松软、柔顺。\n[0039] 步骤S102：将棉花初料取出，然后将棉花初料卷制为柱状以获得棉花备料，棉花备料制作为柱状，可以有效地减少棉花备料的占用空间，便于棉花备料的储存、运输等。\n[0040] 步骤S103：将棉花备料展开并平铺，通过修剪以获得所需形状的棉芯主体，根据需要的尺寸可以制作不同尺寸和形状的棉芯主体。对于需要批量生产时，可以通过定制具体尺寸的模具，从而可以快速制作所需形状和尺寸的棉芯主体。\n[0041] 步骤S104：在棉芯主体一个面上铺设纱网，然后进行压制处理。采用在棉芯主体的一个面设置纱网，并通过压制使纱网能够嵌入棉芯主体的棉花里，从而可以防止棉花的任意滑动、团聚等等；另一方面，棉芯主体的另一面没有纱网，则可以保持棉花的相对蓬松的状态，而由于棉花是由一些长短不一的纤维缠绕、混合而成，从而使得棉芯主体背离纱网的一面具有较大的粗糙程度，能够与其他物体发生较好的接触、融合，例如丝绒可以与棉花很好地接触，各种纤维交缠、纠结为一体。\n[0042] 基于上述步骤，优选地，还可以对棉花进行杂质的去除处理。步骤S101a：在利用棉花机处理棉花之前，将棉花进行去杂处理，去除棉花中的杂质。初采集的棉花或者居民用以翻新的旧棉中含有一定程度杂物，如棉花碎叶、碎纸屑等等，对棉花进行去除杂质处理，一方面能确保棉芯的清洁程度，另一方面，可以避免杂物阻碍棉芯中的棉花与其他填充物之间的良好接触。\n[0043] 进一步地，步骤S104还包括以下操作步骤，步骤S104a：在通过修剪获得的棉芯主体上进行布线处理；所述布线处理通过下述方式实现：在棉芯主体的一个面上以交叉方式布设多条棉质线，以使在棉芯主体上铺设纱网后，所述棉质线位于所述纱网和所述棉芯主体之间。具体地，在通过修剪获得棉芯主体的一面上通过人工放置上多条棉质线，棉质线可以采用交叉的方式或者彼此平行地间隔设置。需要指出的是，本实施例中，采用棉质线进行布线处理，也可以根据具体情况选用其他材质的线。棉质线的设置可以加强纱网对棉芯中棉花的束缚能力，起到加固棉花、防止棉花滑移的作用。较佳地，步骤S104中的压制处理包括：利用木质压板进行人工压制，使棉芯主体的厚度均匀。人工压制可以控制棉芯中的棉花的均匀性，避免棉花出现大面积团聚的问题，可以确保棉芯的厚度的一致性。\n[0044] 为了提高纱网对棉芯中棉花的限制作用，还可以对纱网的具体布置进行改进，使得棉花的稳定性更高。较优地，通过如下步骤实现，步骤S104b、在进行压制前，使纱网的四周伸出所述棉芯主体的边缘，并且通过折叠将所述纱网的四周反向折叠，并与棉芯主体背离所述纱网的一面接触。纱网的边缘与棉层棉芯主体之间的接触，可以有效地避免纱网与棉芯主体之间的相互分离的情况，使棉芯主体中的棉花不易从纱网中漏出。纱网在被外界的物体勾连、拉扯时，与棉芯主体背离所述纱网的一面接触的部分纱网就可以将纱网限制住，防止被拉扯而与棉芯中的棉花分离。\n[0045] 实施例二\n[0046] 本实施例提供了一种填充被的制作方法，包括如下步骤：\n[0047] 步骤S201：取实施例一种制作的棉芯，将棉芯铺开，棉芯设置有纱网的一面与平板接触，以便在棉芯背离纱网的一面放置各种棉絮、羽绒等。\n[0048] 步骤S202：选取填充物，将所述填充物铺设于棉芯上。根据保暖程度的需要，可以选择不同的填充物，例如棉花、羽丝绒、羊毛、蚕丝等等。优选地，对填充物用竹竿进行敲打，使其更加的蓬松，填充物中的纤维细段能充分暴露，以便与棉芯上的棉花缠绕。\n[0049] 步骤S203：折叠棉芯，棉芯的边缘贴合并通过缝合固定，以获得填充被，填充物包裹于棉芯内，且纱网位于棉芯外。具体地，可以事先用木棍或者竹竿等，从填充物向棉芯按压，形成一个折横线，然后通过折横线将棉芯折叠且纱网位于棉芯的外部，使棉芯的边缘贴合，然后利用针线将贴合起来的棉芯的边缘缝合，从而将填充物固定于棉芯内部。如此，即可制得包括棉芯和填充物的填充被，填充被的外表面是覆盖有纱网的棉芯表面，纱网使得棉芯中的棉花更加结实、平滑以便于使用，同时还可以防止棉花的漏出或者团聚；另一方面，填充被内表面是棉芯的具有蓬松的棉花表面，这些蓬松的棉花能够与填充物交联、缠绕形成较为稳定和一体的结构，这就使得填充物与棉花较好地融合在一起，避免填充物与棉芯之间的分离和独立，从而可以确保填充物不易在外力的作用下发生移位聚集，避免了造成填充被内填充物板结的问题。\n[0050] 优选地，步骤203还包括如下步骤：填充物的整理操作步骤，即步骤S203a。步骤S203a：在折叠棉芯，使棉芯的边缘贴合后，通过人工操作，使填充物均匀分布，通过手工控制填充物的填充位置，棉芯内各个位置的填充物的厚度一致。通过上述操作使得填充被外形更加美观、外表更平整。\n[0051] 作为优选的方案，填充被的制作方法还包括对填充被的压制步骤，即步骤S204。步骤S204：通过人工利用压板进行压制，压制过程中，可以根据填充被的表面起伏情况，调整压制的位置，确保填充被的平整度。作为另一种实现方式，可采用压制机进行压制，压纸机为市售设备，本实施例不对其作具体限定。\n[0052] 实施例三\n[0053] 本实施例提供了一种填充被，该填充被通过实施例二提供制作方法制备而成。由棉芯制作的被套只有一面具有纱网，另一面则是相对蓬松的棉絮，当棉芯内装填有填充物时，填充物就可以与蓬松的棉絮更加紧密地接触，从而可以防止填充物的在被套内的滑动等情况。由于填充物不易聚集、板结，可以确保填充被的透气性和保暖性，同时还能提高填充被的使用寿命。\n[0054] 为了提高填充被的使用寿命，避免填充被上的纱网和棉花被破坏，填充被还可以设置由布料制作的包被，包被设置有相互连通的容纳腔和被口，被口设置有拉链，填充被能通过开口进入容纳腔。由于布料具有相对较高的硬度，可以在一定程度上应对外界的穿刺、挤压等作用，从而可以起到对棉芯的保护作用。另外，布料上可以根据使用者的需求和喜好，设计不同的花纹或者饰物，从而可以增加填充被的美观性。被扣上设置拉链，使用者可以在需要的时候将棉芯取出，以便清洗或者更换包被。被口和拉链的设置使得包被可以循环利用，有利于降低使用者的使用成本。\n[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。