一种机械零件加工用机床的卡盘装置

1.一种机械零件加工用机床的卡盘装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的顶端固定连接有机床卡盘(2)，其特征在于，所述机床本体(1)的顶端开设有四个凹槽(3)，凹槽(3)内转动连接有螺杆(4)，其中一个所述螺杆(4)上设置有用于驱动该螺杆(4)进行转动的驱动组件，机床本体(1)的顶端开设有收纳槽(5)，螺杆(4)上固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿机床本体(1)延伸至收纳槽(5)内，其中一个转动杆(6)上固定套设有第一锥型齿轮(7)，其它转动杆(6)上固定套设有第二锥型齿轮(8)，所述第一锥型齿轮(7)与三个第二锥型齿轮(8)相互啮合，螺杆(4)上螺纹套设有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)滑动连接在凹槽(3)内，螺纹块(9)的顶端通过移动板(20)安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶端固定连接有转座(11)，所述转座(11)上转动连接有转动板(12)，移动板(20)的顶端固定连接有转动架(13)，所述转动板(12)转动连接在转动架(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)，所述电机(14)安装在机床本体(1)的前端，电机(14)的后部输出端贯穿机床本体(1)且与其中一个螺杆(4)同心连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述机床本体(1)的前端固定连接有支撑板(15)，所述电机(14)安装在支撑板(15)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述第一锥型齿轮(7)与其相近的两个第二锥型齿轮(8)相啮合，与第一锥型齿轮(7)相远的第二锥型齿轮(8)与其它两个第二锥型齿轮(8)的其中一个相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述转动板(12)上固定连接有下压板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述下压板(16)的底端固定连接有防滑垫(17)。
7.根据权利要求6所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述移动板(20)的顶端固定连接有异形卡板(18)。
8.根据权利要求7所述的一种机械零件加工用机床的卡盘装置，其特征在于，所述机床卡盘(2)的顶端固定连接有橡胶垫(19)。

一种机械零件加工用机床的卡盘装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种机械零件加工用机床的卡盘装置。\n背景技术\n[0002] 众所周知，机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，一般在通过机床对机械零件进行加工的过程中需要通过卡盘装置对机械零件进行固定，因而一种机械零件加工用机床的卡盘装置在机械零件加工领域得到了广泛使用。\n[0003] 经检索，中国专利申请号为CN202121402207.3的实用新型专利公开了一种机床卡盘定位装置，其大致描述为，包括机床卡盘，机床卡盘底部设置有固定圆盘，固定圆盘上开设有插设槽体，机床卡盘底部固定安装有辅助圆环，辅助圆环与插设槽体配合使用，机床卡盘两侧旋合安装有固定螺纹柱，机床卡盘上安装有限位组件，限位组件包括固定螺纹口、螺纹面与外螺纹，辅助圆环上开设有多个固定螺纹口。\n[0004] 上述的现有技术方案虽然避免了因卡盘飞出导致的人员伤亡，但是其在使用时，对机械零件卡紧的过程较为麻烦，效率较低且不能保证卡紧后机械零件处于中心位置，可能会使机械零件的加工出现偏差，导致残品率较高，实用性较差。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件加工用机床的卡盘装置，以解决背景技术中提出的现有技术对机械零件卡紧的过程较为麻烦，效率较低且不能保证卡紧后机械零件处于中心位置，可能会使机械零件的加工出现偏差，导致残品率较高，实用性较差的问题。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用机床的卡盘装置，包括机床本体，所述机床本体的顶端固定连接有机床卡盘，所述机床本体的顶端开设有四个凹槽，凹槽内转动连接有螺杆，其中一个所述螺杆上设置有用于驱动该螺杆进行转动的驱动组件，机床本体的顶端开设有收纳槽，螺杆上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿机床本体延伸至收纳槽内，其中一个转动杆上固定套设有第一锥型齿轮，其它转动杆上固定套设有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与三个第二锥型齿轮相互啮合，螺杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在凹槽内，螺纹块的顶端通过移动板安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有转座，所述转座上转动连接有转动板，移动板的顶端固定连接有转动架，所述转动板转动连接在转动架上。\n[0009] 优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在机床本体的前端，电机的后部输出端贯穿机床本体且与其中一个螺杆同心连接。\n[0010] 进一步的，所述机床本体的前端固定连接有支撑板，所述电机安装在支撑板的顶端。\n[0011] 再进一步的，所述第一锥型齿轮与其相近的两个第二锥型齿轮相啮合，与第一锥型齿轮相远的第二锥型齿轮与其它两个第二锥型齿轮的其中一个相啮合。\n[0012] 作为本方案进一步的方案，所述转动板上固定连接有下压板。\n[0013] 作为本方案再进一步的方案，所述下压板的底端固定连接有防滑垫。\n[0014] 在前述方案的基础上，所述移动板的顶端固定连接有异形卡板。\n[0015] 在前述方案的基础上进一步的，所述机床卡盘的顶端固定连接有橡胶垫。\n[0016] (三)有益效果\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件加工用机床的卡盘装置，具备以下有益效果：\n[0018] 本实用新型中，通过驱动组件驱动其中一个螺杆进行转动，螺杆带动与其位于一侧的转动杆和第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动其它转动杆和螺杆进行转动，螺杆带动螺纹块进行滑动，螺纹块带动移动板进行移动，便于同时带动四个螺杆进行转动，使得四个移动板同时进行移动，通过电动推杆带动转座向上移动，转座带动转动板进行转动，通过转动架的配合，带动转动板的另一端向下进行移动，因此，该机械零件加工用机床的卡盘装置，可同时带动四个移动板进行移动，对机械零件卡紧的过程较为简单，效率较高，便于带动机械零件自动找正工件中心位置，不易出现偏差，使得残品率较低，且对方形或圆形工件均可以进行卡紧，实用性较强。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型分解的立体结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型整体的立体结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型凹槽、螺杆和收纳槽等配合的俯视的平面结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型电动推杆、转座和转动板等配合的分解的立体结构示意图。\n[0023] 图中：1、机床本体；2、机床卡盘；3、凹槽；4、螺杆；5、收纳槽；6、转动杆；7、第一锥型齿轮；8、第二锥型齿轮；9、螺纹块；10、电动推杆；11、转座；12、转动板；13、转动架；14、电机；\n15、支撑板；16、下压板；17、防滑垫；18、异形卡板；19、橡胶垫；20、移动板。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 实施例\n[0026] 请参阅图1‑4，一种机械零件加工用机床的卡盘装置，包括机床本体1，机床本体1的顶端固定连接有机床卡盘2，机床卡盘2的顶端固定连接有橡胶垫19，以免机械零件放置到机床卡盘2上发生打滑的现象，同时以免在对机械零件进行夹持时导致机械零件发生损坏，同时机床卡盘2的尺寸应比机械零件的尺寸较小，机床本体1的顶端开设有四个凹槽3，凹槽3内转动连接有螺杆4，其中一个螺杆4上设置有用于驱动该螺杆4进行转动的驱动组件，驱动组件包括电机14，电机14安装在机床本体1的前端，电机14的后部输出端贯穿机床本体1且与其中一个螺杆4同心连接，机床本体1的前端固定连接有支撑板15，电机14安装在支撑板15的顶端，便于对电机14进行支撑，机床本体1的顶端开设有收纳槽5，螺杆4上固定连接有转动杆6，转动杆6贯穿机床本体1延伸至收纳槽5内，其中一个转动杆6上固定套设有第一锥型齿轮7，其它转动杆6上固定套设有第二锥型齿轮8，第一锥型齿轮7与三个第二锥型齿轮8相互啮合，第一锥型齿轮7与其相近的两个第二锥型齿轮8相啮合，与第一锥型齿轮\n7相远的第二锥型齿轮8与其它两个第二锥型齿轮8的其中一个相啮合，电机14的输出端转动带动与其位于一侧的螺杆4进行转动，该螺杆4转动带动与其位于一侧的转动杆6进行转动，该转动杆6转动带动第一锥型齿轮7进行转动，第一锥型齿轮7转动带动第二锥型齿轮8进行转动，第二锥型齿轮8转动带动其它转动杆6和螺杆4进行转动，便于同时带动多个螺杆\n4进行转动。\n[0027] 进一步的，螺杆4上螺纹套设有螺纹块9，螺纹块9滑动连接在凹槽3内，螺纹块9的顶端通过移动板20安装有电动推杆10，电动推杆10的顶端固定连接有转座11，转座11上转动连接有转动板12，移动板20的顶端固定连接有转动架13，转动板12转动连接在转动架13上，电动推杆10的输出端向上进行移动带动转座11向上进行移动，转座11向上移动带动转动板12进行转动，通过转动架13的配合，使得转动板12的另一端向下移动，转动板12上固定连接有下压板16，便于对机械零件进行夹持固定，下压板16的底端固定连接有防滑垫17，以免机械零件发生位移，移动板20的顶端固定连接有异形卡板18，便于对方形或圆形机械零件均能进行夹持。\n[0028] 还需进一步说明的是，该实施例中的电机14和电动推杆10均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机14和电动推杆10均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。\n[0029] 综上所述，该机械零件加工用机床的卡盘装置，在使用时，首先将该机械零件加工用机床的卡盘装置放置在所需使用的地点，并将电机14根据说明书连接好正反转电路，将机械零件放置到机床卡盘2的橡胶垫19上，然后开启电机14，电机14的输出端转动带动与其位于一侧的螺杆4进行转动，该螺杆4转动带动与其位于一侧的转动杆6进行转动，该转动杆\n6转动带动第一锥型齿轮7进行转动，第一锥型齿轮7转动带动第二锥型齿轮8进行转动，第二锥型齿轮8转动带动其它转动杆6和螺杆4进行转动，螺杆4转动带动螺纹块9向机床卡盘2的方向进行滑动，螺纹块9带动移动板20向机床卡盘2的方向进行移动，移动板20带动异形卡板18进行移动，异形卡板18将机械零件推送至机床卡盘2的中心位置，然后开启电动推杆\n10，电动推杆10的输出端向上进行移动，带动转座11向上进行移动，转座11向上移动带动转动板12进行转动，通过转动架13的配合，使得转动板12的另一端向下移动，带动下压板16向下移动，直至接触到机械零件即可。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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