一种乳猪开食膨化料

1.一种乳猪开食膨化料，其特征在于按重量百分比该开食膨化料由以下组分组成：
一级玉米30%～35%，46%豆粕 11%～15%，面粉9.0%～15.0%，进口鱼粉4%～5%，碳酸钙0.7%～1.0%，磷酸氢钙1.8%～2.3%，食盐0.1%～0.3%，乳清粉10%～12%，发酵豆粕
4.0%～6.0%，巧克力粉3.5%～5.0%，葡萄糖3.5%～5.0%，血浆蛋白粉4.0%～6.0%，矿物质预混料0.5%，复合乳猪多维0.04%，L-赖氨酸盐酸盐0.3%～0.5%，DL-蛋氨酸0.15%～
0.20%，L-苏氨酸0.22%～0.30%，豆油2.0%～2.5%，其它辅助添加剂1.0%～1.5%；
所述矿物质预混料按重量百分比该矿物质预混料由以下组分组成：一水硫酸亚铁
18.0%，五水硫酸铜16.0%，一水硫酸锌4.0%，一水硫酸锰5.4%，1%一水亚硒酸钠预混剂
2.0%，5%六水氯化钴预混剂0.75%，5%碘酸钙预混剂0.22%，10%硫酸粘杆菌素3.60%，50%吉它霉素1.0%，沸石粉34%，米糠粕15.03%；
所述复合乳猪多维每千克中含有以下组分：维生素A：46000000IU，维生素D3：
10000000IU，维生素E：100克，维生素K3：10克，维生素B1：10克，维生素B2：30克，维生素B6：12克，维生素B12：80毫克，烟酰胺：100克，泛酸：50克，叶酸：5克，生物素：500毫克；
所述其它辅助添加剂包括酸化剂、酶制剂、霉菌吸附剂、防霉剂和抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的一种乳猪开食膨化料，其特征在于其营养成分含量达到以下要求：消化能13.4～14.2MJ/kg，粗蛋白质≥19.0%，粗纤维≤3.0%，粗灰分%≤5.0，钙≥0.60%，总磷0.55～0.80%，赖氨酸≥1.40%，蛋氨酸≥0.35%，苏氨酸≥0.90%。
3.根据权利要求1或2所述的一种乳猪开食膨化料，其特征在于所述乳猪开食膨化料制备工艺为：先将一级玉米和46%豆粕按配方比例配料进行第一次粉碎，然后再向粉碎料中按配方比例加入面粉、进口鱼粉进行混合，得到混合料，然后采用湿法挤压膨化机在
135℃～145℃进行对混合料高温膨化，待膨化完成后冷却的膨化料经过粉碎后进入配料仓进行二次配料，即按配方比例加入碳酸钙，磷酸氢钙，食盐，乳清粉，发酵豆粕，巧克力粉，葡萄糖，血浆蛋白粉，矿物质预混料，复合乳猪多维，L-赖氨酸盐酸盐，DL-蛋氨酸，L-苏氨酸，豆油以及其它辅助添加剂，混合均匀后进行在60℃以下进行低温制粒，颗粒料经过冷却、筛分后进入成品料仓，最后计量包装入库。

一种乳猪开食膨化料\n技术领域\n[0001] 本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种乳猪开食膨化料及其生产工艺。\n背景技术\n[0002] 饲料费用约占畜牧饲养业成本的70％左右。饲料生产工艺合理、质量控制得当是保证按规定的配方与要求生产出优质全价配合饲料的关键，对畜牧饲养业的经济效益起着举足轻重的作用。合理的饲料生产工艺就是根据动物对各种营养物质的需求，将多种饲料原料按照一定比例(即配方)，加工配制成一种能满足动物对饲料全面需求的过程，促使动物能最大程度地消化、吸收与利用各种营养物质。饲料生产工艺一般由原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、包装、产品发放等工序组成以满足不同品种饲料生产的需求。\n[0003] 目前所使用的动物饲料一般都是从营养和价格角度去考虑的，在满足动物生长需要的情况下，尽可能的降低生产成本，很少从增加动物适口性，提高动物的食欲和消化来考虑，，因此，这类饲料由于适口性差，动物不能全部采食，而造成很大的浪费。\n[0004] 目前美国的饲料90％以上采用膨化造粒工艺，而我国仅有鱼虾饲料和宠物的少量饲料采用膨化工艺，大多畜禽饲料均未采用。本发明为了解决乳猪开食料配方中含有乳清粉、葡萄糖等热敏性原料，普通的高温(80℃以上)制粒工艺导致饲料颗粒表面呈现胶质化，硬度大，溶水时间长，严重影响乳猪的采食量和消化吸收，并且导致维生素、酶制剂的效价和活性降低这一饲料生产工艺过程中存在的诸多问题。提供了一种经济实用的乳猪开食料配方及其制备方法。采取本发明生产工艺生产的乳猪开食料，具有改善产品的硬度、适口性和消化吸收率，减少维生素和酶制剂的效价和活性损失等优点。本发明具有如下效果：一是使饲料具有明显的烤香味，能吸引动物采食，也增加了动物的适口性；二是使饲料进行了膨化，提高饲料的消化率，促进吸收，提高料肉比。降低生产成本；三是饲料通过高温膨化，可杀死饲料的病原菌和寄生虫卵，降低动物的发病率。\n发明内容\n[0005] 本发明公开了乳猪开食膨化料及其制备方法。改变传统工艺，使膨化后的饲料既可以杀死病原微生物，又可改善产品的硬度、适口性和消化吸收率，减少维生素和酶制剂的效价和活性损失，达到预防仔猪疾病和提高饲料转化率双重作用。\n[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：\n[0007] 一种乳猪开食膨化料，按重量百分比该开食膨化料由以下组分组成：\n[0008] 一级玉米30％～35％，46％豆粕11％～15％，面粉9.0％～15.0％，进口鱼粉\n4％～5％，碳酸钙0.7％～1.0％，磷酸氢钙1.8％～2.3％，食盐0.1％～0.3％，乳清粉\n10％～12％，发酵豆粕4.0％～6.0％，巧克力粉3.5％～5.0％，葡萄糖3.5％～5.0％，血浆蛋白粉4.0％～6.0％，矿物质预混料0.5％，复合乳猪多维0.04％，L-赖氨酸盐酸盐\n0.3％～0.5％，DL-蛋氨酸0.15％～0.20％，L-苏氨酸0.22％～0.30％，豆油2.0％～\n2.5％，其它辅助添加剂1.0％～1.5％。\n[0009] 所述矿物质预混料按重量百分比该矿物质预混料由以下组分组成：一水硫酸亚铁18.0％，五水硫酸铜16.0％，一水硫酸锌4.0％，一水硫酸锰5.4％，1％一水亚硒酸钠预混剂2.0％，5％六水氯化钴预混剂0.75％，5％碘酸钙预混剂0.22％，10％硫酸粘杆菌素\n3.60％，50％吉它霉素1.0％，沸石粉34％，米糠粕15.03％。\n[0010] 所述复合乳猪多维每千克中含有以下组分：维生素A：46000000IU，维生素D3：\n10000000IU，维生素E：100克，维生素K3：10克，维生素B1：10克，维生素B2：30克，维生素B6：12克，维生素B12：80毫克，烟酰胺：100克，泛酸：50克，叶酸：5克，生物素：500毫克。\n[0011] 所述其它辅助添加剂包括酸化剂、酶制剂、霉菌吸附剂、防霉剂和抗氧化剂。\n[0012] 一种乳猪开食膨化料其营养成分含量达到以下要求：消化能13.4～14.2MJ/kg，粗蛋白质≥19.0％，粗纤维≤3.0％，粗灰分％≤5.0，钙≥0.60％，总磷0.55～0.80％，赖氨酸≥1.40％，蛋氨酸≥0.35％，苏氨酸≥0.90％。\n[0013] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善，按重量百分比该开食膨化料由以下组分最优组合制成：一级玉米34.72％，46％豆粕13.80％，面粉10.0％，进口鱼粉5.0％，碳酸钙0.85％，磷酸氢钙1.02％，食盐0.2％，乳清粉11.0％，发酵豆粕\n5.0％，巧克力粉4.0％，葡萄糖5.0％，血浆蛋白粉4.8％，矿物质预混料0.5％，复合乳猪多维0.04％，L-赖氨酸盐酸盐0.45％，DL-蛋氨酸0.18％，L-苏氨酸0.24％，豆油2.2％，酸化剂0.7％，酶制剂0.02％，霉菌吸附剂0.1％，防霉剂0.1％，抗氧化剂0.08％。\n[0014] 一种乳猪开食膨化料，其制备工艺为：先将一级玉米和46％豆粕按配方比例配料进行第一次粉碎，然后再向粉碎料中按配方比例加入面粉、进口鱼粉进行混合，得到混合料，然后采用湿法挤压膨化机在135℃～145℃进行对混合料高温膨化，待膨化完成后冷却的膨化料经过粉碎后进入配料仓进行二次配料，即按配方比例加入碳酸钙，磷酸氢钙，食盐，乳清粉，发酵豆粕，巧克力粉，葡萄糖，血浆蛋白粉，矿物质预混料，复合乳猪多维，L-赖氨酸盐酸盐，DL-蛋氨酸，L-苏氨酸，豆油以及其它辅助添加剂，混合均匀后进行在60℃以下进行低温制粒，颗粒料经过冷却、筛分后进入成品料仓，最后计量包装入库。\n[0015] 一种乳猪开食膨化料制备工艺其具体参数为：玉米、豆粕粉碎粒度1.5mm筛片，二次粉碎粒度2.0mm筛片，蒸汽压力0.4Mpa，干混合时间15秒，湿混合时间100秒，环模孔径\n3.4mm，环模长径比6∶1，调质时间32秒，制粒调质温度55℃。\n[0016] 膨化机理：含有一定的水分蛋白质和淀粉等饲料原料，进入膨化机后，在螺杆、螺套和物料之间的摩擦、挤压作用下，被挤压螺杆连续地向前推进，使腔内形成足够的压力和温度，同时借助加压系统的热量，促使物料逐渐呈粘流状，处于高温高压的粘流状物料，连同其中的水分，通过模孔脱腔，在瞬间进入常温常压，水在瞬间气化做功，将粘流状物料膨化成许多微孔，水气化时带走热量和水分，膨化物冷却成形。\n[0017] 与传统乳猪开食料的普通制粒工艺方法相比，本发明具有以下优点：\n[0018] 1)混合料粒度更细且差异显著，从颗粒直径和密度可知颗粒更膨松但差异不显著，两种工艺生产的颗粒色泽、光洁度及溶水时间差异显著，而且先膨化后制粒的产品具明显的烤香味。\n[0019] 2)应用膨化加工新工艺，增加适口性和易消化性。目前，美国的饲料90％以上采用膨化造粒工艺，我国仅有鱼虾饲料和宠物的少量饲料采用膨化工艺工艺生产。本发明在乳猪开食和断奶料中成功应用表明了膨化饲料具有三大优点：第一提高了饲料转化率，第二杀死了病原微生物，第三提高了颗粒饲料的质量。\n[0020] 膨化制粒后产品无论在采食时间、采食量还是料肉比方面都明显优于普通制粒产品，说明采用先膨化后制粒工艺能改善产品的适口性和消化吸收。\n附图说明\n[0021] 图1：乳猪开食料高温膨化低温制粒生产工艺流程\n[0022] 具体实施例方式\n[0023] 以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明并不能限制本发明的范围。\n[0024] 一种乳猪开食膨化料，按重量百分比该开食膨化料由以下组分最优组合制成：一级玉米34.72％，46％豆粕13.80％，面粉10.0％，进口鱼粉5.0％，碳酸钙0.85％，磷酸氢钙\n1.02％，食盐0.2％，乳清粉11.0％，发酵豆粕5.0％，巧克力粉4.0％，葡萄糖5.0％，血浆蛋白粉4.8％，矿物质预混料0.5％，复合乳猪多维0.04％，L-赖氨酸盐酸盐0.45％，DL-蛋氨酸0.18％，L-苏氨酸0.24％，豆油2.2％，酸化剂0.7％，酶制剂0.02％，霉菌吸附剂0.1％，防霉剂0.1％，抗氧化剂0.08％。\n[0025] 制备工艺如图1所示，先将一级玉米和46％豆粕按配方比例配料进行第一次粉碎，然后再向粉碎料中按配方比例加入面粉、进口鱼粉进行混合，得到混合料，然后采用湿法挤压膨化机在135℃～145℃进行对混合料高温膨化，待膨化完成后冷却的膨化料经过粉碎后进入配料仓进行二次配料，即按配方比例加入碳酸钙，磷酸氢钙，食盐，乳清粉，发酵豆粕，巧克力粉，葡萄糖，血浆蛋白粉，矿物质预混料，复合乳猪多维，L-赖氨酸盐酸盐，DL-蛋氨酸，L-苏氨酸，豆油以及其它辅助添加剂，混合均匀后进行在60℃以下进行低温制粒，颗粒料经过冷却、筛分后进入成品料仓，最后计量包装入库。\n[0026] 制备工艺其具体参数为：玉米、豆粕粉碎粒度1.5mm筛片，二次粉碎粒度2.0mm筛片，蒸汽压力0.4Mpa，干混合时间15秒，湿混合时间100秒，环模孔径3.4mm，环模长径比\n6∶1，调质时间32秒，制粒调质温度55℃。\n[0027] 选择本发明的工艺(膨化制粒)和传统工艺(普通制粒)两种生产工艺的混合料及颗粒饲料进行感观质量测试，结果见表1。由表1可知采用先膨化后制粒工艺生产的乳猪颗粒饲料的混合料粒度更细且差异显著，从颗粒直径和密度可知颗粒更膨松但差异不显著，两种工艺生产的颗粒色泽、光洁度及溶水时间差异显著，而且先膨化后制粒的产品具明显的烤香味。\n[0028] 表1两种生产工艺颗粒饲料感观质量测试结果\n[0029] \n 项目 混合料粒度(40 颗粒直径(mm) 密度(g/L) 色泽及光洁度 28℃水中溶化\n 目筛下物％) 时间(min)\n 普通制粒 83.4840.57 3.52±0.12 487±4.2 色泽深，表面很光 2.8±0.4\n 滑有釉质\n 膨化制粒 94.73±0.62 3.70±0.13 459±4.0 色泽浅，表面较粗 1.7±0.3\n 糙无釉质\n[0030] 两种生产工艺产品的饲养试验\n[0031] 选择80头健康的杜大长三元杂交猪，随机分为2组，每组设4个重复，每个重复10头乳猪。第1组为普通制粒组，第2组为先膨化后制粒组。试验猪常规饲养管理，自由采食，充足饮水，观察采食情况，经24天试验后对试猪进行称重，计算耗料与料肉比，结果见表2。\n从表2可以看出，膨化制粒后产品无论在采食时间、采食量还是料肉比方面都明显优于普通制粒产品，说明采用先膨化后制粒工艺能改善产品的适口性和消化吸收。\n[0032] 表2两种工艺乳猪开食料的饲养试验结果\n[0033] \n 项目 普通制粒 膨化制粒\n 仔猪数 40 40\n 采食时间(min) 26±3.8 18±3.4\n 初重(kg) 13.58±1.12 13.74±1.20\n 末重(kg) 29.76±1.72 32.51±1.98\n 耗料(kg) 20.70 22.15\n 增重(kg) 16.18±1.56 18.77±1.69\n 料肉比 1.28±0.40 1.18±0.37