一种适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置及其控制方法

1.一种适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置，它包括吸收塔(1)和事故浆液罐(2)，吸收塔(1)的上端置有密度计量器(6)和PH值计量器(7)，吸收塔(1)的下端置有石膏排浆泵(8)，事故浆液罐(2)上端置有液位计量器(9)，其特征在于，所述吸收塔(1)底部浆池通过浆液排出泵(3)与事故浆液罐(2)上端连通，事故浆液罐(2)底部通过浆液返回泵(4)与吸收塔(1)上端连通。
2.实现如权利要求1所述适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置的控制方法，其主要步骤为：
①通过控制模块将脱硫系统的二氧化硫浓度、脱硫效率、液气比、钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需浆池容积；
②当所需浆池容积小于吸收塔(1)浆池容积时，关闭浆液排出泵(3)，使事故浆液罐(2)液位达到最低，关闭浆液返回泵(4)；
③当所需浆池容积大于吸收塔(1)浆池容积时，开启浆液排出泵(3)，使事故浆液罐(2)的实际液位与设立液位相同，开启浆液返回泵(4)，使浆液在吸收塔(1)浆池与事故浆液罐(2)中反复循环流动。

一种适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置及其控制方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及环保技术领域的火力发电厂湿法烟气脱硫技术，特别是适应二氧化硫浓度大范围变化的脱硫装置及其控制方法。\n背景技术\n[0002] 近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低电厂烟气中SO2的排放量，许多电厂增加了烟气脱硫装置。现有的烟气脱硫技术有十余种，其中，湿法石灰石烟气脱硫技术(Wet-FGD)是目前应用最广、最有效的一种烟气脱硫技术。在湿法石灰石烟气脱硫工艺中，吸收了二氧化硫的石灰石浆液在吸收塔浆池中通过氧化反应转化为石膏，再经过一定的结晶时间使结晶颗粒长大，通过真空皮带过滤机脱水后成为石膏。但是，电厂燃用的燃煤很难保证不变的含硫量，燃用含硫量高于脱硫系统设计值的高硫煤在所难免。于是，造成脱硫浆液在吸收塔浆池中的停留时间不够，难以生成符合要求的脱硫石膏。现有技术的解决方案是改造吸收塔，增加吸收塔浆池容积或者是增设塔外浆池，但是所需改造费用很高。另外，由于脱硫系统中的事故浆液罐在脱硫系统正常运行时，事故罐空置，又造成设备闲置。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置及其控制方法。它是将事故浆液罐改造成一个塔外浆池，以适用于不同含硫量煤质煤的需要。具有投资少、节省空间、使用方便、运行稳定的特点。\n[0004] 为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：\n[0005] 一种适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置，它包括吸收塔和事故浆液罐。吸收塔的上端置有密度计量器和PH值计量器，吸收塔的下端置有石膏排浆泵。事故浆液罐上端置有液位计量器。其结构特点是，所述吸收塔底部浆池通过浆液排出泵与事故浆液罐上端连通，事故浆液罐底部通过浆液返回泵与吸收塔上端连通。\n[0006] 实现上述适应二氧化硫浓度变化的脱硫装置的控制方法，其主要步骤为：\n[0007] ①通过控制模块将脱硫系统的二氧化硫浓度、脱硫效率、液气比、钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需浆池容积。\n[0008] ②当所需浆池容积小于吸收塔浆池容积时，关闭浆液排出泵。使事故浆液罐液位达到最低，关闭浆液返回泵。\n[0009] ③当所需浆池容积大于吸收塔浆池容积时，开启浆液排出泵。使事故浆液罐的实际液位与设立液位相同。开启浆液返回泵，使浆液在吸收塔浆池与事故浆液罐中反复循环流动。\n[0010] 本发明由于采用了上述技术方案，将脱硫系统中的事故浆液罐改造成为一个塔外浆池。当脱硫系统正常运行时，事故浆液罐作为塔外浆池使用，以增加吸收塔浆池的容积。\n当脱硫系统停运时，事故浆液罐仍作为吸收浆液的储存罐，发挥其原有的功能。从而保证脱硫系统在高于脱硫系统二氧化硫设计值的工况下稳定的运行。同现有技术相比，本发明可适用于不同含硫量煤质煤的需要，具有投资小，改造简单实用，运行方便稳定的特点。特别适用于电厂已建脱硫系统的改造。\n[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。\n附图说明\n[0012] 图1为本发明装置结构示意图；\n[0013] 图2为本发明控制流程图。\n具体实施方式\n[0014] 参看图1，本发明脱硫装置包括吸收塔1和事故浆液罐2。吸收塔1的上端置有密度计量器6和PH值计量器7，吸收塔1的下端置有石膏排浆泵8。事故浆液罐2上端置有液位计量器9。吸收塔1底部浆池通过浆液排出泵3与事故浆液罐2上端连通，事故浆液罐\n2底部通过浆液返回泵4与吸收塔1上端连通。\n[0015] 参看图2，本发明装置的控制方法步骤为：\n[0016] ①通过控制模块将脱硫系统的二氧化硫浓度、脱硫效率、液气比、钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需浆池容积。\n[0017] ②当所需浆池容积小于吸收塔1浆池容积时，关闭浆液排出泵3。使事故浆液罐2液位达到最低，关闭浆液返回泵4。\n[0018] ③当所需浆池容积大于吸收塔1浆池容积时，开启浆液排出泵3。将吸收塔1浆池中的石灰石浆液输入事故浆液罐2，使事故浆液罐2的实际液位与设立液位相同。开启浆液返回泵4，使石灰石浆液在吸收塔1浆池与事故浆液罐2中反复循环流动。在实际上加大了吸收塔1浆池的容积，从而延长了石灰石浆液的停留时间，有利于脱硫反应、结晶反应和石灰石的溶解。