一种LED灯

1.一种LED灯，包括灯罩、灯体、LED光源和底盖，其特征在于，该灯体设有定位孔，该底盖的顶端设有固定柱，该灯罩的底端设有连接杆，该固定柱从该定位孔的底部插入该定位孔内，该连接杆从该定位孔的顶部插入该定位孔内并与该固定柱固定连接，还包括驱动器，该底盖对应该驱动器设有固定槽，该驱动器的底端收容在该固定槽内，该灯体为壳体结构，该灯体的底侧形成开槽，该驱动器收容在该灯体的开槽内，该驱动器上设有定位凸边，该灯体的开槽内侧壁的底部设有卡槽，该定位凸边与该卡槽抵接，该驱动器包括导电引脚，该底盖的底面设有引脚孔，该驱动器的导电引脚通过该引脚孔伸向灯体之外。
2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，该固定柱顶部设有收容槽，该连接杆的底端嵌接在该收容槽内。
3.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，该固定柱与该连接杆均由塑料制成，该固定柱与该连接杆通过超声波焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，该底盖的固定柱与该灯罩的连接杆通过胶水粘接在一起。
5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，该定位孔为两个，该底盖对应该两个定位孔设有两个固定柱，该灯罩对应该两个定位孔设有两个连接杆。
6.根据权利要求5所述的LED灯，其特征在于，所述LED光源设置在该灯体的顶面，该两个定位孔设置在该顶面的两侧。

一种LED灯\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种照明灯具，特别涉及一种LED灯。\n背景技术\n[0002] G4灯头的LED灯由于其体积小巧，发光效率低，常常被用于小型灯具中。然而，目前市面上的G4灯头的LED灯结构较为复杂，不容易实现自动化生产。例如2012年7月25日授权公告的专利申请号为201120487660.9的中国发明专利揭示了一种花生米LED灯泡。\n该LED灯泡包括一透明灯罩、一LED组件、一驱动电路、一外壳和一灯头。该LED组件设置在该外壳的端面，该灯罩与该外壳连接，并将该LED组件收纳其中。该驱动电路收纳于该外壳与该灯头连接形成的腔体内。\n[0003] 由此可知，该LED灯的透明灯罩和灯头需分别与该LED灯的外壳固定连接，才可以将该LED组件和该驱动电路安装在该外壳内。这就使得该LED灯的组装需要经过两道固定连接的工序才能完成，因此使得该LED灯的组装工序较为复杂，不易实现自动化生产。\n发明内容\n[0004] 有鉴于此，有必要提供一种结构简单，组装方便的LED灯。\n[0005] 本发明采用的技术方案：一种LED灯，包括灯罩、灯体、LED光源和底盖，该灯体设有定位孔，该底盖顶端设有固定柱，该灯罩底端设有连接杆，该固定柱从该定位孔的底部插入该定位孔内，该连接杆从该定位孔的顶部插入该定位孔内并与该固定柱固定连接，还包括驱动器，该底盖对应该驱动器设有固定槽，该驱动器的底端收容在该固定槽内，该灯体为壳体结构，其底侧形成开槽，该驱动器收容在该灯体的开槽内，该驱动器上设有定位凸边，该灯体的开槽内侧壁的底部设有卡槽，该定位凸边与该卡槽抵接，该驱动器包括导电引脚，该底盖的底面设有引脚孔，该驱动器的导电引脚通过该引脚孔伸向灯体之外。\n[0006] 与现有技术相比，该LED灯的灯体上设有定位孔，对应该定位孔分别在该底盖上设置固定柱和在该灯罩上设置连接杆。通过将该底盖的固定柱和该灯罩的连接杆分别从该定位孔两端插入，并使其在该定位孔内部形成固定连接，就可以使得该灯罩、该灯体和该底盖固接在一起，实现整灯的组装。这就使得该LED灯的组装过程仅需要一道工序即可实现，从而使得该LED灯的结构更简单，组装更方便，更容易实现自动化生产。\n附图说明\n[0007] 图1是本发明第一实施例LED灯的立体分解图。\n[0008] 图2是图1所示LED灯中灯体的仰视图。\n[0009] 图3是图1所示LED灯的立体组装图。\n[0010] 图4是沿图3中A-A的剖面图。\n[0011] 附图标记说明：\n[0012] 100 LED灯 12 连接杆\n[0013] 10 灯罩 20 灯体\n[0014] 22 顶面 4221 收容槽\n[0015] 23 定位孔 44 灯头\n[0016] 24 开槽 441 固定槽\n[0017] 25 卡槽 50 驱动器\n[0018] 26 导线孔 52 连接部\n[0019] 30 LED光源 54 定位凸边\n[0020] 40 底盖 56 电源线\n[0021] 42 盖板 58 导电引脚\n[0022] 422 固定柱\n具体实施方式\n[0023] 图1为本发明LED灯第一实施例的立体分解图。该LED灯100包括一灯罩10、一灯体20、一LED光源基板30、一底盖40和一驱动器50。该灯罩10罩设在该LED光源基板\n30上，该LED光源基板30设置在该灯体20顶部，该灯罩10插设在该灯体20上。该驱动器\n50插设在该底盖40上。该底盖40插设在该灯体20底部，且与该灯罩10固定连接使得该驱动器50设置在该灯体20内。\n[0024] 请参考图1和图2，该灯体20呈筒状结构。该灯体20包括一顶面22、两个定位孔\n23、一开槽24、两个卡槽25和两个导线孔26。该LED光源基板30固定在该灯体20的顶面\n22。这两个定位孔23为方管型通孔。这两个定位孔23设置在该顶面22的两侧，且在竖直方向上贯穿该灯体20(如图2所示)。该开槽24形成于该灯体20的底侧。该开槽24由该灯体20的侧壁与该灯体20的顶面22围成。该开槽24用于收纳该驱动器50并与该底盖\n40连接。这两个卡槽25设置在该灯体20的开槽24内侧壁的底部(如图2所示)。这两个导线孔26为通孔，贯穿该顶面22。\n[0025] 请参考图1和图4，该灯罩10由透明塑料材质制成。该灯罩10为帽子状结构。该灯罩10包括两个连接杆12，这两个连接杆12对应该灯体20的定位孔23设置在该灯罩10底端。这些连接杆12从该灯体20的顶面22插入该灯体20的定位孔23中，使得该灯罩10罩设该LED光源基板30，且与该灯体20连接。\n[0026] 请参考图1、图3和图4，该底盖40由塑料材质制成。该底盖40由一盖板42和从该盖板42底部轴向向下延伸出的长方体型灯头44组成。该盖板42上设有两个固定柱422。\n这些固定柱422对应该灯体20的定位孔23设置在该底盖40盖板42的顶面。这些固定柱\n422的顶部均设有收容槽4221。这些固定柱422从该灯体20的底部插入该灯体20的定位孔23中，使得该灯罩10的连接杆12端部插入该底盖40的固定柱422的收容槽4221内。\n该灯头44包括一固定槽441和两个引脚孔(图未示)。该固定槽441由该底盖40的端面向该灯头方向延伸至该灯头44底部，该固定槽441为方型槽。这两个引脚孔为通孔，这两个引脚孔设置在该灯头44的底部。\n[0027] 请参考图1和图4，该驱动器50包括一个连接部52、两个定位凸边54、两个电源线\n56和两个导电引脚58。该连接部52设置在该驱动器50的底部。该驱动器50的连接部52插设在该底盖40上。这两个定位凸边54分设在该驱动器50的两侧。这两个电源线56设置在该驱动器50的顶部，这两个导电引脚58设置在该驱动器50的底部。\n[0028] 请参考图4，装配时，将该驱动器50的连接部52插设在该底盖40的固定槽441中，使得该驱动器50的导电引脚58从该底盖40的引脚孔伸向该灯体20之外。然后将该底盖\n40的固定柱422从该灯体20的底部插入该灯体20的定位孔23中；此时，该底盖40相对该灯体20固定，不会发生相对移动，而插设在该底盖40上的驱动器50通过将该驱动器50的定位凸边54嵌接在该灯体20底面的卡槽25内从而与灯体20的连接，使得该驱动器50被固定在该灯体20与该底盖40之间。在此过程中，该两固定柱422受到该灯体20的定位孔23的导引，使得该驱动器50的定位凸边54可以准确与该两卡槽25抵接。接着，将该驱动器50的电源线56与设置在该灯体50顶面的LED光源基板30相焊接。最后，将该灯罩\n10的连接杆12从该灯体20的顶面22插入该灯体20的定位孔23中，使得这些连接杆12的端部插入这些固定柱422的收容槽4221中。将插入该收容槽4221中的连接杆12与该固定柱422通过超声波焊接方式固定连接，使得该灯罩10、灯体20及下盖40相互连接形成一个整体。\n[0029] 综上所述，该LED灯100的灯体20上设有定位孔23，对应该定位孔23分别在底盖\n40上设置固定柱422和在灯罩10上设置连接杆12，通过将底盖40的固定柱422和灯罩20的连接杆12分别从该定位孔23两端插入，并在该定位孔23内部固定连接就可以使得该灯罩10、该灯体20和该底盖40固接在一起实现整灯的组装。这就使得该LED灯100的组装过程仅需要一道工序即可实现，从而使得该LED灯100的结构更简单，组装工序更简化，更容易实现自动化生产。此外，通过将该底盖40的固定柱422与该灯罩10的连接杆12通过超声波焊接方式固定，从而使得该LED灯的装配不需要通过额外的紧固件即可实现，降低了生产成本。\n[0030] 另外，除了通过超声波焊接来将底盖40的固定柱422与该灯罩10的连接杆12固接在一起外，还可以通过在这些固定柱422的收容槽4221中涂敷胶水，使得这些固定柱422与这些连接杆12固定连接。除此以外，本领域技术人员还可以由本发明实施例得出更多运用现有技术实现的替代方案。因此，不应将该发明保护范围局限于本实施例中所述的内容。