一种圆线成型件电阻焊对焊焊接机构

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一种圆线成型件电阻焊对焊焊接机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及线材成型机技术领域，具体涉及一种圆线成型件电阻焊对焊焊接机构。\n背景技术\n[0002] 线材成型机主用于汽车零部件、日用五金线材制品、铁线工艺制品、灯饰线成型制品、渔具配件制品、笼具以及架、鞋挂、窗帘钩、货架钩、展示架钩等的加工，但现有线材成型机在加工圆线成型焊接的时候，没有机构对圆线进行夹紧，导致焊接精度不高，焊接后变形较大，有时需要人工的将圆线夹紧，再进行焊接，影响线材的加工精度与加工效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种焊接精度高、工作效率高的圆线成型件电阻焊对焊焊接机构。\n[0004] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的：\n[0005] 一种圆线成型件电阻焊对焊焊接机构，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有横向设置的第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有与所述第一滑轨对应的第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有活动电极固定座，所述底板顶部的右侧安装有固定电极固定座，所述底板顶部的左侧安装有驱动所述活动电极固定座左右运动的第一气缸，所述活动电极固定座的顶部与所述固定电极固定座的顶部均安装有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有一压块，所述压块的底部安装有一铜压板，所述活动电极固定座的下部与所述固定电极固定座的下部均安装有一铜块，所述铜块的顶部安装有一铜极块，所述铜极块的顶部安装有一与所述压块对应的钨铜块，所述底板后侧的顶部设有一纵向的封板，所述封板安装有第三气缸，所述第三气缸的前侧连接有一推料板，所述推料板设于所述钨铜块的后方。\n[0006] 进一步，所述推料板的前侧设有退料槽。\n[0007] 进一步，所述钨铜块的顶部设有线材定位槽。\n[0008] 进一步，所述活动电极固定座与所述固定电极固定座均安装有纵向设置的第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述压块固定连接。\n[0009] 进一步，所述底板顶部的左侧安装有供所述第一气缸安装的第一气缸安装板。\n[0010] 进一步，所述活动电极固定座的顶部及所述固定电极固定座的顶部均设有供所述第二气缸安装的第二气缸安装板。\n[0011] 进一步，所述封板安装有一供所述第三气缸安装的第三气缸安装板。\n[0012] 相对于现有技术，本实用新型通过设置第一气缸推动活动电极固定座将线材抵紧，设置铜压板与钨铜块对线材进行压紧及电阻焊对焊，设置推料板将焊接后的线材向前推出，使圆线成型焊接精度高，焊接后不会变形，自动化程度高，提高线材的加工精度与加工效率。\n附图说明\n[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0014] 图1为本实用新型圆线成型件电阻焊对焊焊接机构的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型圆线成型件电阻焊对焊焊接机构的结构分解图；\n[0016] 图3为本实用新型钨铜块的结构示意图。\n[0017] 图中：1‑底板；2‑第一滑轨；3‑第一滑块；4‑活动电极固定座；5‑固定电极固定座；\n6‑第一气缸；7‑第二气缸；8‑压块；9‑铜压板；10‑铜块；11‑铜极块；12‑钨铜块；13‑封板；14‑第三气缸；15‑推料板；16‑退料槽；17‑线材定位槽；18‑第二滑轨；19‑第二滑块；20‑第一气缸安装板；21‑第二气缸安装板；22‑第三气缸安装板。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 如图1至图3所示本实用新型的一种圆线成型件电阻焊对焊焊接机构，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有横向设置的第一滑轨2，第一滑轨2的顶部滑动连接有与第一滑轨2 对应的第一滑块3，第一滑块3的顶部安装有活动电极固定座4，底板1顶部的右侧安装有固定电极固定座4，底板1顶部的左侧安装有驱动活动电极固定座4左右运动的第一气缸6，活动电极固定座4的顶部与固定电极固定座5的顶部均安装有第二气缸7，第二气缸7的底部连接有一压块8，压块8的底部安装有一铜压板9，活动电极固定座4的下部与固定电极固定座5的下部均安装有一铜块10，铜块10的顶部安装有一铜极块11，铜极块11的顶部安装有一与压块8对应的钨铜块12，底板1后侧的顶部设有一纵向的封板13，封板13安装有第三气缸14，第三气缸14的前侧连接有一推料板15，推料板15设于钨铜块12的后方。通过设置第一气缸6推动活动电极固定座4将线材抵紧，设置铜压板9与钨铜块12对线材进行压紧及电阻焊对焊，设置推料板15将焊接后的线材向前推出，使圆线成型焊接精度高，焊接后不会变形，自动化程度高，提高线材的加工精度与加工效率。\n[0020] 推料板15的前侧设有退料槽16，利于线材的精确推出。\n[0021] 钨铜块12的顶部设有线材定位槽17，利于线材的焊接定位。\n[0022] 活动电极固定座4与固定电极固定座5均安装有纵向设置的第二滑轨18，第二滑轨\n18 滑动连接有第二滑块19，第二滑块19与压块8固定连接，使活动电极固定座4及固定电极固定座5的上下运动更稳定。\n[0023] 底板1顶部的左侧安装有供第一气缸6安装的第一气缸安装板20，利于第一气缸6的固定安装。\n[0024] 活动电极固定座4的顶部及固定电极固定座5的顶部均设有供第二气缸7安装的第二气缸安装板21，利于第二气缸7的固定安装。\n[0025] 封板13安装有一供第三气缸14安装的第三气缸安装板22，利于第三气缸14的固定安装。\n[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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