长效节煤助燃剂

1、一种长效节煤助燃剂，其特征是该助燃剂是由基质材料和活性材料组成， 其中基质材料与活性材料的重量百分比为30-99∶1-70；所说的基质材料为高岭土、 二氧化硅、硅藻土、硅酸铝、膨润土、沸石、分子筛的一种或一种以上的复合物； 所说的活性材料为钙、镁、钾、钠、锰、钼、镍、铬、硼、铝、锌、钡、钛、铯、 钴、锆及稀土元素中的一种或一种以上的化合物。
2、如权利要求1所述的助燃剂，其特征是所述基质材料与活性材料的重量 百分比为78-97∶3-22。
3、如权利要求2所述的助燃剂，其特征是所述基质材料与活性材料的重量 百分比为92∶8。

本发明涉及一种长效节煤助燃剂。\n中国专利90106347.9公开了一种煤用助燃剂，是由硝酸钠、高锰酸钾、碳酸钠、 氯化钾及大量的氯化钠组成，既可达到节煤目的，又能降低排烟黑度。但这些成份 中有些原料价格较高，增加了使用成本，还有一些原料如长期使用则会影响炉体的 使用寿命。而中国专利98107116公开的节煤粉中使用了较多的原料组成，除增加使 用成本和制备较难外，还存在助燃时间短、用量大等不足，有一些原料在燃烧后还 会对环境造成二次污染。它是将这些原料与水混合后搅拌在煤粉中使用，现场操作 较为麻烦，增加了锅炉工的工作量和劳动强度。特别是每天用煤成百上千吨的大、 中型锅炉，人工搅拌不可能实现，还要增加专门设备和操作工人，这又直接影响到 用户的经济效益和日常管理。本发明以前的类似产品中，助燃剂的用量是按燃煤量 的百分比计算，范围从1-4％至1-4‰，市售价从5000元/吨至14000元/吨不等。但 用量少不能起到作用，而用量多则经济效益不明显。\n本发明的目的就是为解决背景技术中所述的不足，而提供一种用量少、制备容 易、成本低、使用简单，且具有明显节煤助燃、降低污染、热效率高、经济效益显 著的长效节煤助燃剂。\n为了实现上述目的，本发明提出了相应的技术解决方案：\n该助燃剂是由基质材料和活性材料组成，其中基质材料与活性材料的重量百分比 为30-99∶1-70；所说的基质材料为高岭土、二氧化硅、硅藻土、硅酸铝、膨润土、 沸石、分子筛的一种或一种以上的复合物；所说的活性材料为钙、镁、钾、钠、锰、 钼、镍、铬、硼、铝、锌、钡、钛、铯、钴、锆及稀土元素的一种或一种以上的化 合物。\n本发明所述的节煤助燃剂主要是由基质材料和活性材料两部分按30-99∶1-70的 重量百分比组成，其中，基质材料是指高岭、二氧化硅、硅藻土、浮石、硅酸铝、 白土、棒土、膨润土、粉煤灰、活性炭、沸石、白炭黑、耐高温水泥、分子筛、耐 火粘土中的任一种或两种及两种以上的复合物；所说的活性材料为钙、镁、钾、钠、 锰、钼、镍、铬、硅、硼、铝、锌、钡、钛、铯、钴、锆及稀土元素中的任一种或 两种及两种以上的化合物。\n活性材料的选择范围还很宽，碱金属、碱土金属、过渡金属元素、非金属元素、 稀土元素都可以选用。上述所说元素形成的氧化物如氧化钠、氧化钾、氧化镍、氧 化锌、氧化钛、氧化锰、氧化钼、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化硼等，或者这些 氧化物与多种酸形成的盐如硝酸、碳酸、盐酸、磷酸、硫酸、草酸、甲酸、酒石酸、 乙酸或者像硅酸、铝酸、硼酸、铬酸、锰酸、锌酸、钼酸等也可作为活性材料来选 用。\n实施例1：\n(优选配方，以重量百分比计)\n基质材料                    活性材料\n高岭土  78-97               氯化钙  2-10\n                            氯化钠  1-12％\n实施例2：  (最佳配方，以重量百分比计)\n基质材料                    活性材料\n高岭土  82％                硝酸镍  3％\n沸石    10％                钼酸铵  5％\n所述助燃剂的制备方法是：先将活性材料10公斤配制成15-20％的水溶液，再将 100-120公斤的基质材料浸渍到溶液中，然后在70-80℃的环境中烘干即可。\n该助燃剂是吸附能力很强的粉体材料，在使用时可直接抛洒在炉膛内，也可装 入纸质或塑料密封容器内投入炉膛，遇热会自动爆开而充满炉膛而发挥助燃功能， 一部分被吸附在炉膛壁上继续助燃，形成长效节煤涂层，使整个炉膛成为一个大的 催化反应器。在燃烧状态下，煤炭中的可燃物通过在炉膛内壁吸附和悬浮在空中的 助燃剂进行催化裂解及氧化还原反应，直至将燃煤完全烧尽，而该助燃剂本身不会 被很快烧掉，所以可以维持相当长的时间。每天只需向炉膛内投撒一次极少量(如4 吨锅炉每天只需300克的助燃剂即可)的助燃剂后就能保持24小时的助燃时间，除 少量助燃剂损失外，大部分助燃剂能在炉膛内长时间的停留，达到长效助燃的目的。\n以本发明所述配方制成的产品经用户使用后节煤率可达32.48％，大大减少了燃 煤的使用量，也节约了大量的费用。本产品经原机械电子工业部锅炉产品质量监督 检测中心西北地区测试站的对比试验检测，得出主要数据为：   序号   名称 符号 单位   加助燃剂前   (平均值)   加助燃剂后     差值   1   锅炉热效率 η ％   61.23   67.41     6.18   2   炉渣含碳量 Cpz ％   25.86   18.80     7.06   3   排烟温度 Tpy ℃   159.0   154.0     5.0   4   排烟处过剩空气   系数 αPY   2.2   1.9     0.3   5   用煤量(折合标   煤29260KJ/Kg) B Kg   348.15   235.06     113.09  6   炉膛最高温度 ℃   1080   1250     170\n试验结论：通过对比试验，锅炉在运行中加入该助燃剂后\n(1)热效率提高了6.18％；\n(2)每小时节约标煤113.09Kg；\n(3)炉膛温度提高170℃；\n(4)炉渣含碳量降低了7.06％；\n(5)助燃剂投入运行后锅炉燃烧状况有明显改善，能达到助燃、节能效果。\n经西安市环境监测站对使用该助燃剂的KZL4-13-AII型锅炉在除尘器之前采样检 测得出结果：烟尘排放浓度为192.6mg/Ndm3；除尘效率为24.8％；So2排放浓度为 403.97mg/Ndm3，烟气黑度为1格林曼级；除硫效率为14.09％。\n从以上可以看出，本发明具有很大的优越性：1、助燃节煤效果明显；2、降低 烟尘及有害气体的排放量，减少污染；3、节约大量资金；4、原料易得、制备容易； 5、使用方便且用量极少，助燃时间长；6、经济效益和社会效益显著；7、充分利用 热能，可大大提高炉膛温度，提高热效率。