赤霉素萃余液生产氨基酸肥方法

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赤霉素萃余液生产氨基酸肥方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种赤霉素萃余液生产氨基酸肥方法。\n背景技术\n[0002] 氨基酸是构成生物体蛋白质并同生命活动有关的最基本的物质，是在生物体内构成蛋白质分子的基本单位，与生物的生命活动有着密切关系。它在抗体内具有特殊生理功能，是生物体内不可缺少的营养成分之一。氨基酸在生物体上的功效越来越受到重视。氨基酸肥是经济作物和土囊补充营养的高效手段。\n[0003] 赤霉素溶媒提取生产工艺中萃取后产物为萃取废液，经过常压蒸馏脱除其中剩余的有机溶剂后，通常排入环保站，萃取废液经分析含有一定量的氨基酸成分和微量元素,通过对萃取废液浓缩可以得到氨基酸液肥。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是解决赤霉素萃取废液经过处理后排放的技术问题，提供一种利用赤霉素萃取废液开发成叶面肥的生产技术，以减少污水排放、缓解环保压力，废物再造利用。 \n[0005] 本发明通过以下方案实现：赤霉素发酵液经过溶媒萃取分离后所得的溶液为萃取废液，通过常压蒸馏将其中的有机溶剂蒸发去除，温度控制60～80℃，回收的溶剂浓度为≥95.0%。 然后再将萃取废液经过三效真空蒸发，浓缩倍数控制10倍以上，比重1.3 r/ml，即可将氨基酸浓度控制在10%以上，调整PH=4～6并添加一定量的微量元素，控制微量元素总含量达到2%以上，制成氨基酸液肥或再经喷雾干燥后获得粉状氨基酸固肥。\n[0006] 本发明所述微量元素为铁、锌、铜、硼、锰、钼之一种以上。\n[0007] 本发明采用20～40%氢氧化钠溶液调整PH。\n[0008] 本发明所述锌元素主要以硫酸锌方式添加。 \n[0009] 本发明所述铜元素以硫酸铜添加。硼元素以硼砂添加。锰元素以硫酸锰添加。铁元素主要以硫酸亚铁方式添加。：钼元素以硫酸钼添加。\n[0010] 本发明利用萃取废液开发成为氨基酸叶面肥途经可靠、质量合符要求，同时富有赤霉素发酵过程中产生的数十种赤霉素同系物在氨基酸肥中对农作物带来增产功效。解决了赤霉素生产中萃取废液排放的环保问题，提高了作物抗病能力，在绿色作物上作用显著，增产幅度在5-30%。\n具体实施方式\n[0011] 以下结合实施例对本发明进行详细说明。\n[0012] 实施例1\n[0013] 赤霉素10吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液4.5吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～70℃，回收有机溶剂230公斤，溶剂纯度达到95.1%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.1v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液420公斤,氨基酸浓度为10.2%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=4.2，并添加硼砂3公斤，测得微量元素总含量2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0014] 实施例2\n[0015] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～70℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.0v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.1%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=4.7，并添加硫酸锰0.3公斤，硫酸锌2.0公斤，测得微量元素总含量2.6%，制成氨基酸叶面肥。\n[0016] 实施例3\n[0017] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～70℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.0v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.1%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=4.8，并添加硫酸钼0.5公斤，硫酸铜2.0公斤，测得微量元素总含量2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0018] 实施例4\n[0019] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～70℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.0v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.1%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.0，并添加硫酸锌1.5公斤，硫酸铜1.0公斤，测得微量元素总含量2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0020] 实施例5\n[0021] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～75℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.0v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.1%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.5，并添加硫酸亚铁0.5公斤，硼砂2.0公斤，测得微量元素总含量2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0022] 实施6\n[0023] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～80℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.0v/v得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.1%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.5，并添加硫酸亚铁2.0公斤，硫酸锰0.5公斤，测得微量元素总含量\n2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0024] 实施例7\n[0025] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～80℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.0v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.1%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=6.0，并添加硫酸钼0.5公斤，硫酸亚铁2.0公斤，测得微量元素总含量\n2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0026] 实施例8\n[0027] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～70℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.1%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.2v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.3%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.1，并添加硼砂2.0公斤，硫酸铜0.2公斤，硫酸钼0.2公斤，测得微量元素总含量2.4%，制成氨基酸叶面肥。\n[0028] 实施例9\n[0029] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～70℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.1%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.2v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.3%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.0，并添加硼砂2.0公斤，硫酸锰0.2公斤，硫酸锌0.2公斤，测得微量元素总含量2.4%，制成氨基酸叶面肥。\n[0030] 实施例10\n[0031] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在60～75℃，回收有机溶剂120公斤，溶剂纯度达到95.2%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.2v/v,得到比重1.3r/ml的浓缩液200公斤,氨基酸浓度为10.2%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.2，并添加硫酸铜0.2公斤，硫酸锰0.2公斤，硼砂1.5公斤，硫酸钼0.2公斤，测得微量元素总含量2.2%，制成氨基酸叶面肥。\n[0032] 实施例11\n[0033] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在65～80℃，回收有机溶剂110公斤，溶剂纯度达到95.1%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.1v/v，得到比重1.31r/ml的浓缩液200公斤，氨基酸浓度为10.2%，采用30%的氢氧化钠溶液调整其PH=5.3，并添加硫酸亚铁0.2公斤，硫酸锰0.2公斤，硼砂1公斤，硫酸钼0.1公斤，硫酸锌1公斤，测得微量元素（Fe,Mn,Cu,Zn,Mo,B）总含量2.3%，制成氨基酸叶面肥。\n[0034] 实施例12\n[0035] 赤霉素5吨发酵液经溶媒萃取分离赤霉素有效成份后所得的萃取废液2.2吨，通过常压蒸馏将剩余在其中的有机溶剂蒸发干净，蒸发温度控制在65～80℃，回收有机溶剂110公斤，溶剂纯度达到95.1%。 之后所得的萃余液再经过三效真空蒸发，浓缩倍数为\n10.1v/v，得到比重1.31r/ml的浓缩液200公斤，氨基酸浓度为10.2%，采用30%的氢氧化