一种沉香薄片香丝及其制备方法

1.一种沉香薄片香丝，其特征在于，由沉香、天然植物粉、天然植物胶制成；所述沉香、所述天然植物粉、天然植物胶的质量比为15～50:47～84:1～3；所述天然植物粉包括楠木粉、烟草粉末中的一种或两种以上的混合物；所述天然植物胶包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物；所述沉香为沉香木或沉香萃取物残渣；
其中沉香薄片的制备过程为：将所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水搅拌成型制得第三混合物，取所述第三混合物压制、烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的沉香薄片香丝，其特征在于，所述沉香薄片香丝的厚度为
0.09～0.15mm，宽度为0.9～1.1mm。
3.一种沉香薄片的制备方法，其特征在于，原料由沉香、天然植物粉、天然植物胶组成；
所述沉香、所述天然植物粉、天然植物胶的质量比为15～50:47～84:1～3；所述天然植物粉包括楠木粉、烟草粉中的一种或两种以上的混合物；所述天然植物胶包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物；
将所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水搅拌成型制得第三混合物，取所述第三混合物压制、烘干，即得；
所述沉香为沉香木或沉香萃取物残渣。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎的目数为120～150目。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合物与水的质量比为
100:40～50。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述压制的压力为6～8MPa。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为38～43℃。
8.如权利要求3至7任一项所述的制备方法制得的沉香薄片香丝。
9.一种卷烟，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的沉香薄片香丝。
10.根据权利要求9所述的卷烟，其特征在于，所述沉香薄片香丝占所述卷烟的质量百分数为2～8％。

一种沉香薄片香丝及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及中草药加工领域，特别涉及一种沉香薄片香丝及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 熏香在我国具有千百年的悠久历史，始于春秋，成长于汉，鼎盛于宋，传承于明清至今。据史料记载，我国盛唐时的“贞观之治”，人们的生活质量有了极大的提高，衣、食、住、行都讲究享受，琴、棋、书、画成为时尚，吃文化、酒文化、茶文化、熏香文化等各种文化相继发展起来。熏香在我国古代人民的生活中有着广泛的应用，从熏燃、悬佩到涂傅、饮用、乃至到奇思妙想地用来计时，都反映了古人对“香”这种海外来物的认识以及古人精致的生活情趣。当时公认熏香“极品”为佳楠；次为沉香，沉香又分为四等，即沉水香、栈香、黄熟香、马蹄香；再次为檀香等。沉香因其由木而生，气味如蜜，有“香中之王”的美誉。\n[0003] 沉香，为双子叶植物药瑞香科乔木植物沉香Aquilaria agallocha(Lour.)Roxb或白木香A.sinensis(Lour.)Gilg在受到自然界的伤害，(如雷击，风折，虫蛀等)或受到人为破坏以后在自我修复的过程中分泌出的油脂受到真菌的感染凝结而成。\n[0004] 沉香资源珍稀、作用广泛、历史悠久，作为名贵的药材，中医典籍中有相关记述：\n《本草备要》中称其“能下气而坠痰涎，能降亦能升，香气入脾，固能理诸气而调中，其色黑。\n体阳，固入右臂命门，暖精助阳，行气不伤气，温中不助火”；《大明本草》谓之“调中补五脏，益精壮阳，暖腰膝，止转筋吐泻冷气”；《本草纲目》谓之能“治上热下寒，气逆喘急，大肠虚闭，小便气淋，男子精冷”。\n[0005] 沉香易于熏燃，而且香气典雅，具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘的功效。熏燃沉香，香药气弥漫，能净化空气、芳香除湿，品味沉香，得以安神、静心，给人以空灵而平和的享受，使人生的品味境界得到净化和升华，并能有助于提高睡眠品质。但是传统的熏香过程中需要的器具较多，过程烦琐，若把熏香与卷烟相结合，通过技术创新和探索研究，发明一种沉香薄片香丝应用于卷烟产品中，满足人们对品香的新需求，且具有便携使用的特点，现实意义显著。\n发明内容\n[0006] 有鉴于此，本发明提供一种沉香薄片香丝及其制备方法。该沉香薄片香丝由沉香、天然植物粉、天然植物胶制成，能够满足大众对沉香香气品香的新需求，具有便携使用的特点；本发明还提供了一种含有该沉香薄片香丝的卷烟，香气优雅绵长，符合国家标准。\n[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：\n[0008] 一种沉香薄片香丝，由沉香、天然植物粉、天然植物胶制成；所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶的质量比为15～50∶47～84∶1～3；所述天然植物粉，包括楠木粉、烟草粉中的一种或两种的混合物；所述天然植物胶包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物。\n[0009] 作为优选，所述沉香可以为沉香木或沉香萃取物残渣。\n[0010] 作为优选，本发明提供的沉香薄片香丝的厚度为0.09～0.15mm，宽度为0.9～\n1.1mm。\n[0011] 本发明还提供了一种沉香薄片香丝的制备方法，原料由沉香、天然植物粉、天然植物胶组成；所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶的质量比为15～50∶47～\n84∶1～3；所述天然植物粉包括楠木粉、烟草粉中的一种或两种的混合物；所述天然植物胶包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物。\n[0012] 将所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水搅拌成型制得第三混合物，取所述第三混合物压制、烘干，即得。\n[0013] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述粉碎的目数为120～150目。\n[0014] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述第一混合物的含水率为9～11％。\n[0015] 作为优选，所述第二混合物与水的质量比为100∶40～50。\n[0016] 作为优选，所述第三混合物含水率为32～36％。\n[0017] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述压制的压力为6～8MPa。所述第二混合物经压制后，厚度为0.09～0.15mm，更优选的，厚度为0.11～0.13mm。如果太厚，不易烘干；如果太薄，抗拉能力较差。切丝宽度为0.9～1.1mm。\n[0018] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述烘干的温度为38～43℃。\n[0019] 作为优选，所述沉香薄片的含水率为11.5～13.5％。含水率太低沉香薄片容易碎，含水率太高沉香薄片容易损失沉香的香气。\n[0020] 本发明还提供了上述沉香薄片制备方法制得的沉香薄片香丝。\n[0021] 本发明还提供了一种卷烟，含有上述沉香薄片香丝。\n[0022] 本发明提供的卷烟，香气优雅绵长，符合国家标准。所述沉香薄片香丝占所述卷烟的质量百分数为2～8％。\n具体实施方式\n[0023] 本发明公开了一种沉香薄片香丝及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。\n[0024] 一种沉香薄片香丝，由沉香、天然植物粉、天然植物胶制成；所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶的质量比为15～50∶47～84∶1～3；所述天然植物粉包括楠木粉、烟草粉中的一种或两种的混合物；所述天然植物胶包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物。\n[0025] 作为优选，本发明提供的沉香薄片香丝厚度为0.09～0.15mm，切丝宽度为0.9～\n1.1mm。\n[0026] 作为优选，所述沉香可以为沉香木或沉香萃取物残渣。\n[0027] 天然植物粉包括楠木及烟叶粉末等。其中，楠木为樟科常绿大乔木，分布区位于亚热带常绿阔叶林区西部，其色浅橙黄略灰，纹理淡雅文静，质地温润柔和，在林业、轻工业、医药上都占有重要地位。\n[0028] 用于制备烟草薄片的粘合剂，包括甲基纤维素、羟甲基淀粉、添加木浆纤维、甘油和磷酸的甲壳素等。其中，甲基纤维素或羟甲基淀粉制成的烟草薄片存在易碎、不耐卷切、耐水性差等问题；添加木浆纤维、甘油和磷酸的甲壳素能够提高烟草薄片的耐水性，克服了易碎性，但是烟丝吸味不佳，燃烧时产生不良刺激性气味，使烟丝品质下降。作为优选，本发明提供的沉香薄片香丝中，所述粘合剂均为天然植物胶，包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物。\n[0029] 瓜儿豆胶，是一种含有半乳糖和甘露糖残基作为结构单元的多糖，其大分子链由β-D-吡喃甘露糖残基组成，侧链以1-6甙键与单个α-D-吡喃半乳糖残基相接。瓜儿豆胶有很大的持水力，是良好的增稠剂，其溶液随加热时间的延长粘度显著降低。\n[0030] 田菁胶，是将豆科植物田菁种子的胚乳经粉碎过筛而成。呈奶油色松散状粉末，溶于水，不溶于醇、酮、醚等有机溶剂。常温下，它能分散于冷水中，形成粘度很高的水溶胶溶液，其粘度一般海藻酸钠、淀粉高5～10倍。\n[0031] 胡麻胶，是一种新型天然高分子多糖胶，在干粉状态时，胶的分子像缠绕的线团；\n加入水后，由于水分子的静电作用，使胶分子开始舒展，形成新的氢链，使溶胶变稠，成为粘度很高的胶液。胡麻胶具有增稠、乳化、起泡等独特的性能，可应用于食品、医药、化妆品、钻井、造纸等行业。\n[0032] 香豆胶，是一种新型植物胶，从香豆子中分离提取，主要为纯天然的半乳甘露聚糖组成，为白色至稍带黄褐色无定形粉状物，无臭或稍有气味，遇水溶胀成粘度很高的粘稠液。可以广泛用于保健食品、制香、日用化工等行业。\n[0033] 本发明还提供了一种沉香薄片香丝的制备方法，原料由沉香、天然植物粉、天然植物胶组成；所述沉香、所述天然植物粉、所述粘合剂的质量比为15～50∶47～84∶1～\n3；所述天然植物粉包括楠木粉、烟草粉中的一种或两种的混合物；所述天然植物胶包括瓜儿豆胶、田菁胶、胡麻胶、香豆胶中的一种或两种以上的混合物。\n[0034] 将所述沉香、所述天然植物粉、所述天然植物胶混合，得到第一混合物，粉碎后得到第二混合物，在所述第二混合物中加水搅拌成型制得第三混合物，将所述第三混合物压制、烘干，即得。\n[0035] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述粉碎的目数为120～150目。\n[0036] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述第一混合物含水率为9～11％。\n[0037] 作为优选，所述第二混合物与水的质量比为100∶40～50。\n[0038] 作为优选，所述第三混合物含水率为32～36％。\n[0039] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述压制的压力为6～8MPa。所述第二混合物经压制后，厚度为0.09～0.15mm，更优选的，厚度为0.11～0.13mm。如果太厚，不易烘干；如果太薄，抗拉能力较差。切丝宽度为0.9～1.1mm。\n[0040] 本发明提供的沉香薄片香丝的制备方法，所述烘干的温度为38～43℃。\n[0041] 作为优选，所述沉香薄片香丝的含水率为11.5～13.5％。含水率太低沉香薄片容易碎，含水率太高沉香薄片容易损失沉香的香气。\n[0042] 本发明还提供了上述沉香薄片香丝制备方法制得的沉香薄片香丝。\n[0043] 本发明还提供了一种含有该沉香薄片香丝的卷烟，香气优雅绵长，符合国家标准；\n所述沉香薄片香丝占所述卷烟的质量百分数为2～8％。\n[0044] 本发明提供的沉香薄片香丝及含有该沉香薄片香丝的卷烟中所用材料均可由市场购得。\n[0045] 下面结合实施例，进一步阐述本发明：\n[0046] 实施例1沉香薄片香丝的制备\n[0047] 取沉香木削碎末3000g，楠木粉6800g，瓜儿豆胶粉200g混合均匀后，用高速精研磨粉碎机打成120目的细粉备用。将细粉倒入辊压法烟草薄片生产线的料液混合缸中，加水2300g，强力混合搅拌180s，混合物料含水率为33.8％。\n[0048] 将混合物输送到辊压机上进行辊压成型，在6Mpa压力下辊压后，厚度为0.14mm，布状物料片进入红外线烘箱中进行慢速烘干，烘干温度为41℃，烘干后切丝，切丝宽度为\n1.0mm，长度为45mm，制得沉香薄片香丝，其含水率为12.81％。\n[0049] 实施例2沉香薄片香丝的制备\n[0050] 取沉香木削碎末1500g，楠木粉1000g，烟草粉7400g，瓜儿豆胶粉100g混合均匀后，用高速精研磨粉碎机打成150目的细粉备用。将细粉倒入辊压法烟草薄片生产线的料液混合缸中，加水2500g，强力混合搅拌180s，混合物料含水率为35.2％。\n[0051] 将混合物输送到辊压机上进行辊压成型，在6Mpa压力下辊压后，厚度为0.09mm，布状物料片进入红外线烘箱中进行慢速烘干，烘干温度为43℃，烘干后切丝，切丝宽度为\n1.1mm，长度为35mm，制得沉香薄片香丝，其含水率为11.5％。\n[0052] 实施例3沉香薄片香丝的制备\n[0053] 取沉香木削碎末5000g，楠木粉1300g，烟草粉3400g，瓜儿豆胶粉200g及田菁胶粉\n100g混合均匀后，用高速精研磨粉碎机打成130目的细粉备用。将细粉倒入辊压法烟草薄片生产线的料液混合缸中，加水2600g，强力混合搅拌180s，混合物料含水率为36％。\n[0054] 将混合物输送到辊压机上进行辊压成型，在7Mpa压力下辊压后，厚度为0.11mm，布状物料片进入红外线烘箱中进行慢速烘干，烘干温度为38℃，烘干后切丝，切丝宽度为\n0.9mm，长度为55mm，制得沉香薄片香丝，其含水率为13.5％。\n[0055] 实施例4沉香薄片香丝的制备\n[0056] 取沉香木削碎末2000g，沉香萃取物残2000g，渣楠木粉1000g，烟叶粉4800g，胡麻胶粉200g混合均匀后，用高速精研磨粉碎机打成140目的细粉备用。将细粉倒入辊压法烟草薄片生产线的料液混合缸中，加水2400g，强力混合搅拌180s，混合物料含水率为32％。\n[0057] 将混合物输送到辊压机上进行辊压成型，在8Mpa压力下辊压后，厚度为0.15mm，布状物料片进入红外线烘箱中进行慢速烘干，烘干温度为39℃，烘干后切丝，切丝宽度为\n1.0mm，长度为40mm，制得沉香薄片香丝，其含水率为12.1％。\n[0058] 实施例5沉香薄片香丝的制备\n[0059] 取沉香木削碎末2000g，烟草粉7800g，田菁胶粉80g及香豆胶粉120g混合均匀后，用高速精研磨粉碎机打成120目的细粉备用。将细粉倒入辊压法烟草薄片生产线的料液混合缸中，加水2550g，强力混合搅拌180s，混合物料含水率为34％。\n[0060] 将混合物输送到辊压机上进行辊压成型，在7Mpa压力下辊压后，厚度为0.13mm，布状物料片进入红外线烘箱中进行慢速烘干，烘干温度为42℃，烘干后切丝，切丝宽度为\n1.1mm，长度为50mm，制得沉香薄片香丝，其含水率为13.2％。\n[0061] 实施例6含有沉香薄片香丝的卷烟的制备\n[0062] 取实施例1制备的沉香薄片香丝添加到卷烟配方中，添加量为卷烟质量的2％，制得成品卷烟。\n[0063] 实施例7含有沉香薄片的卷烟的制备\n[0064] 取实施例2制备的沉香薄片香丝添加到卷烟配方中，添加量为卷烟质量的3％，制得成品卷烟。\n[0065] 实施例8含有沉香薄片的卷烟的制备\n[0066] 取实施例3制备的沉香薄片香丝添加到卷烟配方中，添加量为卷烟质量的5％，制得成品卷烟。\n[0067] 实施例9含有沉香薄片的卷烟的制备\n[0068] 取实施例4制备的沉香薄片香丝添加到卷烟配方中，添加量为卷烟质量的7％，制得成品卷烟。\n[0069] 实施例10含有沉香薄片的卷烟的制备\n[0070] 取实施例5制备的沉香薄片香丝添加到卷烟配方中，添加量为卷烟质量的8％，制得成品卷烟。\n[0071] 实施例11本发明提供的卷烟质量评价\n[0072] 根据国家标准GB5606.4-2005进行感官质量考核，感官质量评价标准见表1。\n[0073] 表1卷烟感官质量评价标准\n[0074] \n[0075] 根据国家标准GB 5606.5-2005进行助流烟气考核。\n[0076] 焦油量：\n[0077] 焦油量档次及相应的盒标焦油量见表2。\n[0078] 表2卷烟中焦油量档次及相应的盒标焦油量标准\n[0079] \n 焦油量档次 低 中 高\n 盒标焦油量/mg ≤10 11～15 ＞15\n[0080] 焦油量允差：\n[0081] 当盒标焦油量小于等于4mg时，则|实测焦油量-盒标焦油量|≤1.0mg。\n[0082] 当盒标焦油量在5mg～10mg时，则|实测焦油量-盒标焦油量|≤2.0mg。\n[0083] 当盒标焦油量大于等于11mg时，则|实测焦油量-盒标焦油量|≤2.5mg。\n[0084] 烟气烟碱量：\n[0085] 当盒标烟气烟碱量小于等于0.4mg时，则|实测烟气烟碱量-盒标烟气烟碱量|≤0.10mg。\n[0086] 当盒标烟气烟碱量在0.5mg～1.0mg时，则|实测烟气烟碱量-盒标烟气烟碱量|≤0.20mg。\n[0087] 当盒标烟气烟碱量大于等于1.1mg时，则|实测烟气烟碱量-盒标烟气烟碱量|≤0.30mg。\n[0088] 烟气一氧化碳量：\n[0089] 烟气一氧化碳量档次及相应的盒标一氧化碳量见表3。\n[0090] 表3卷烟中烟气一氧化碳量档次及相应的盒标一氧化碳量标准\n[0091] \n 一氧化碳量档次 低 中 高\n 盒标一氧化碳量/mg ≤10 11～15 ＞15\n[0092] 烟气一氧化碳量允差：\n[0093] 当盒标烟气一氧化碳量小于等于4mg时，则|实测烟气一氧化碳量-盒标烟气一氧化碳量|≤1.0mg。\n[0094] 当盒标烟气一氧化碳量在5mg～10mg时，则|实测烟气一氧化碳量-盒标烟气一氧化碳量|≤2.0mg。\n[0095] 当盒标烟气一氧化碳量大于等于11mg时，则|实测烟气一氧化碳量-盒标烟气一氧化碳量|≤3.0mg。\n[0096] 本发明实施例6至10提供的卷烟为试验组，未添加本发明提供的沉香薄片香丝的卷烟为对照组，以上卷烟样品由国内具有国家或省级卷烟感官质量评吸资格证书的21位专业技术人员进行评吸，结果见表4。\n[0097] 表4评吸结果\n[0098]