一种电器设备生产用打孔装置

1.一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，包括钻孔组件、转动罩(3)、电机a(4)、电机b(5)、主动齿轮(6)、机架和加工台(20)；
转动罩(3)为回转形结构，转动罩(3)顶部具有供电机a(4)和电机b(5)穿过的开口(301)，电机a(4)输出端与转动罩(3)连接，且电机a(4)输出端与转动罩(3)同轴，钻孔组件绕转动罩(3)中心轴均匀设置多组，钻孔组件包括钻头(1)和从动齿轮(2)，钻头(1)转动设置在转动罩(3)上，从动齿轮(2)设置在钻头(1)上，电机b(5)输出端与主动齿轮(6)连接，主动齿轮(6)与转动罩(3)偏轴设置，主动齿轮(6)至多与一个从动齿轮(2)啮合连接，机架设置在加工台(20)上，机架上设置有用于驱动电机a(4)和电机b(5)同步升降的升降装置，加工台(20)上设置有供钻头(1)穿过的通孔(201)。
2.根据权利要求1所述的一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，机架包括固定板(10)和固定架(11)，固定板(10)设置在固定架(11)顶部，固定架(11)设置在加工台(20)上，升降装置包括升降板(7)、升降机构(8)和滑动杆(9)，电机a(4)和电机b(5)均设置在升降板(7)上，滑动杆(9)竖直设置在升降板(7)上，滑动杆(9)贯穿固定板(10)并与固定板(10)滑动连接，升降机构(8)设置在固定板(10)上，升降机构(8)输出端与升降板(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，转动罩(3)底部设置有固定罩(13)，固定罩(13)上沿竖直方向滑动设置有导向杆(15)，导向杆(15)顶端连接有顶板(16)，导向杆(15)底端连接有底板(14)，底板(14)和固定罩(13)之间连接有弹性件a(17)。
4.根据权利要求3所述的一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，底板(14)底部设置有防滑垫(19)。
5.根据权利要求3所述的一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，固定罩(13)和顶板(16)之间连接有弹性件b(18)。
6.根据权利要求5所述的一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，弹性件a(17)和弹性件b(18)均为弹簧，弹性件a(17)和弹性件b(18)均套设在导向杆(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种电器设备生产用打孔装置，其特征在于，电机a(4)和电机b(5)上套设有盖板(12)，盖板(12)具有供电机a(4)穿过的贯穿孔a(121)和供电机b(5)穿过的贯穿孔b(122)，盖板(12)底面与转动罩(3)顶面接触，盖板(12)沿竖直方向滑动设置在机架上。

一种电器设备生产用打孔装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及打孔装置领域，特别是涉及一种电器设备生产用打孔装置。\n背景技术\n[0002] 电器设备需要使用多种结构组装而成，结构材料包括金属材料和非金属材料，在进行电器设备的组装时，可通过螺栓螺母方式进行连接，或者进行卡接等其它形式的连接。\n电器设备的各结构需要具有安装孔以方便组装，一般使用打孔装置对零件进行钻孔，然后通过螺纹连接方式将具有安装孔的零件与其它零件连接，或通过安装孔来对零件的安装位置进行定位，将零件通过安装孔穿套在其它卡柱形结构上。\n[0003] 目前，在使用打孔装置钻孔时，如果钻头损坏或者需要使用其它规格的钻头进行钻孔时，需要拆掉钻头，更换新的同规格钻头或其它规格的钻头，操作麻烦，钻孔效率低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便切换钻头以保障钻孔加工效率的电器设备生产用打孔装置。\n[0005] 本实用新型的技术方案，一种电器设备生产用打孔装置，包括钻孔组件、转动罩、电机a、电机b、主动齿轮、机架和加工台；\n[0006] 转动罩为回转形结构，转动罩顶部具有供电机a和电机b穿过的开口，电机a输出端与转动罩连接，且电机a输出端与转动罩同轴，钻孔组件绕转动罩中心轴均匀设置多组，钻孔组件包括钻头和从动齿轮，钻头转动设置在转动罩上，从动齿轮设置在钻头上，电机b输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与转动罩偏轴设置，主动齿轮至多与一个从动齿轮啮合连接，机架设置在加工台上，机架上设置有用于驱动电机a和电机b同步升降的升降装置，加工台上设置有供钻头穿过的通孔。\n[0007] 优选的，机架包括固定板和固定架，固定板设置在固定架顶部，固定架设置在加工台上，升降装置包括升降板、升降机构和滑动杆，电机a和电机b均设置在升降板上，滑动杆竖直设置在升降板上，滑动杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，升降机构设置在固定板上，升降机构输出端与升降板连接。\n[0008] 优选的，转动罩底部设置有固定罩，固定罩上沿竖直方向滑动设置有导向杆，导向杆顶端连接有顶板，导向杆底端连接有底板，底板和固定罩之间连接有弹性件a。\n[0009] 优选的，底板底部设置有防滑垫。\n[0010] 优选的，固定罩和顶板之间连接有弹性件b。\n[0011] 优选的，弹性件a和弹性件b均为弹簧，弹性件a和弹性件b均套设在导向杆上。\n[0012] 优选的，电机a和电机b上套设有盖板，盖板具有供电机a穿过的贯穿孔a和供电机b穿过的贯穿孔b，盖板底面与转动罩顶面接触，盖板沿竖直方向滑动设置在机架上。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：\n[0014] 本实用新型方便切换钻头以保障钻孔加工效率。多组钻孔组件中的部分钻头的规格相同，其余钻头规格不同，当一个钻头损坏时，切换同等规格的钻头至钻孔工位，当需要进行其它规格的钻孔时，切换其它对应规格的钻头至钻孔工位。在使用时，将待加工工件放到加工台上。根据钻孔需求来切换相应的钻头至加工工位，切换时，通过电机a驱动转动罩转动，转动罩带动多组钻孔组件转动，直至所需钻孔组件中的从动齿轮转动至与主动齿轮啮合连接的位置，该组钻孔组件中的钻头位于通孔上方。此时，通过电机b驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动钻头转动。然后通过升降装置驱动电机a和电机b下降，使得钻头下降，钻头在下降过程中对工件进行钻孔处理，直至钻头移动至通孔内侧，在工件上钻出贯穿的钻孔。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图；\n[0017] 图3为本实用新型实施例中盖板的结构示意图。\n[0018] 附图标记：1、钻头；2、从动齿轮；3、转动罩；301、开口；4、电机a；5、电机b；6、主动齿轮；7、升降板；8、升降机构；9、滑动杆；10、固定板；11、固定架；12、盖板；121、贯穿孔a；122、贯穿孔b；13、固定罩；14、底板；15、导向杆；16、顶板；17、弹性件a；18、弹性件b；19、防滑垫；\n20、加工台；201、通孔。\n具体实施方式\n[0019] 实施例一\n[0020] 如图1‑2所示，本实用新型提出的一种电器设备生产用打孔装置，包括钻孔组件、转动罩3、电机a4、电机b5、主动齿轮6、机架和加工台20。\n[0021] 转动罩3为回转形结构，转动罩3顶部具有供电机a4和电机b5穿过的开口301，电机a4输出端与转动罩3连接，且电机a4输出端与转动罩3同轴，钻孔组件绕转动罩3中心轴均匀设置多组，钻孔组件包括钻头1和从动齿轮2，钻头1转动设置在转动罩3上，从动齿轮2设置在钻头1上，电机b5输出端与主动齿轮6连接，主动齿轮6与转动罩3偏轴设置，主动齿轮6至多与一个从动齿轮2啮合连接，当主动齿轮6与一个从动齿轮2啮合连接时，能用于带动该从动齿轮2转动，以实现对应钻头1的旋转，该钻头1用于对工件进行钻孔，工件与其余钻头1错开，不会被其余钻头钻孔；当主动齿轮6不与从动齿轮2啮合连接时，钻头1不会旋转，可进行钻头1的更换。机架设置在加工台20上，机架上设置有用于驱动电机a4和电机b5同步升降的升降装置，加工台20上设置有供钻头1穿过的通孔201。\n[0022] 本实施例方便切换钻头1以保障钻孔加工效率。多组钻孔组件中的部分钻头1的规格相同，其余钻头1规格不同，当一个钻头1损坏时，切换同等规格的钻头1至钻孔工位，当需要进行其它规格的钻孔时，切换其它对应规格的钻头1至钻孔工位。在使用时，将待加工工件放到加工台20上。根据钻孔需求来切换相应的钻头1至加工工位，切换时，通过电机a4驱动转动罩3转动，转动罩3带动多组钻孔组件转动，直至所需钻孔组件中的从动齿轮2转动至与主动齿轮6啮合连接的位置，该组钻孔组件中的钻头1位于通孔201上方。此时，通过电机b5驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮2转动，从动齿轮2带动钻头1转动。然后通过升降装置驱动电机a4和电机b5下降，使得钻头1下降，钻头1在下降过程中对工件进行钻孔处理，直至钻头1移动至通孔201内侧，在工件上钻出贯穿的钻孔。\n[0023] 实施例二\n[0024] 如图1所示，本实用新型提出的一种电器设备生产用打孔装置，相较于实施例一，本实施例中，机架包括固定板10和固定架11，固定板10设置在固定架11顶部，固定架11设置在加工台20上。\n[0025] 升降装置包括升降板7、升降机构8和滑动杆9，电机a4和电机b5均设置在升降板7上，滑动杆9竖直设置在升降板7上，滑动杆9贯穿固定板10并与固定板10滑动连接，升降机构8设置在固定板10上，升降机构8输出端与升降板7连接。升降机构8能驱动升降板7升降，滑动杆9在固定板10上滑动，能进一步提高升降板7升降时的稳定性。\n[0026] 实施例三\n[0027] 如图2所示，本实用新型提出的一种电器设备生产用打孔装置，相较于实施例一，本实施例中，转动罩3底部设置有固定罩13，固定罩13上沿竖直方向滑动设置有导向杆15，导向杆15顶端连接有顶板16，导向杆15底端连接有底板14，底板14和固定罩13之间连接有弹性件a17。底板14底部设置有防滑垫19，防滑垫19与工件接触，能提高摩擦，从而提高对工件的压紧固定效果。\n[0028] 固定罩13和顶板16之间连接有弹性件b18，在钻孔完毕后，钻头1先于底板14上移，待底板14上移后，弹性件a17会发生弹性震荡，弹性件b18用于缓冲弹性件a17的弹性震荡，缩短底板14恢复至稳定状态所需时间。弹性件a17和弹性件b18均为弹簧，弹性件a17和弹性件b18均套设在导向杆15上，弹簧伸缩过程稳定，使用寿命长，不会脱落。\n[0029] 本实施例中，在升降装置作用下，当转动罩3下降时，会带动固定罩13、底板14、导向杆15、顶板16、弹性件a17和弹性件b18下降，底板14能先于钻头1与下方的工件接触，用于压紧工件，弹性件a17和弹性件b18发生弹性变形，能保障工件位置的稳定性。然后，钻头1与工件接触，对工件进行钻孔作业，提高了钻孔质量。\n[0030] 实施例四\n[0031] 如图1‑3所示，本实用新型提出的一种电器设备生产用打孔装置，相较于实施例一，本实施例中，电机a4和电机b5上套设有盖板12，盖板12具有供电机a4穿过的贯穿孔a121和供电机b5穿过的贯穿孔b122，盖板12底面与转动罩3顶面接触，盖板12沿竖直方向滑动设置在机架上，从而能随电机a4和电机b5进行升降，始终遮盖在开口301处。\n[0032] 本实施例中，盖板12能遮挡住开口301，用于防止外部空气中的杂物进入转动罩3内，保证了整洁性，且能防止干扰齿轮传动过程的正常进行。\n[0033] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

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